本发明涉及一种通过由电机驱动的拍打棒打击铃盅发出铃声的 电机驱动铃。 以下参照附图对现有的电机驱动铃进行说明。 图20为从铃盅30内侧所见的现有的电机驱动铃的视图，图21为从 图20的H-H线一侧透过铃盅30所见的其内部的视图。图20与图21中， 符号31为收纳电机32的罩体，安装于铃盅30的内面上。 电机34通过预先设置的开关等与电源连接(图示略)，使安装于 其驱动轴32s上的凸轮部件33转动。凸轮部件33为椭圆形板状部件， 如图所示，相对驱动轴32s倾斜安装。 符号34为板簧，以其前端部的伸出片35与凸轮部件33相接触的状 态安装于罩体31的预定位置上(参照图21中的虚线部分)。伸出片35 为板簧34上向与其长度方向垂直的驱动轴32s伸出的部位，具有朝向 凸轮部件33的侧面33a凸出的半圆形轮廓。符号36为打击铃盅30的拍 打棒，其固定于板簧34的预定位置上。 在这样的结构中，当驱动电机32时，驱动轴32s旋转，通过凸轮 部件33使伸出片35受到推力，产生推压板簧34的力。由此，拍打棒36 往复运动，打击铃盅30发出铃声。 但是，在上述的电机驱动铃中，对于前述电源虽然确定了额定电 压，但由于各设置场所的电源电压不是一定的，以额定电压以上的为 多，通过电机32使凸轮部件33的旋转变快，向板簧34的作用力变强， 板簧34发生扭动的倾向增多。从而，在实际使用时由于拍打棒36会如 图22所示，一面在图中左右方向较大地摆动一面往复运动，板簧34 在使用的同时变形，会引起性能的变化。 另一方面，这种电机驱动铃通常是设置多台于建筑物等内部，在 非常事态等发生时全体同时动作。从而，如果每台电机驱动铃的驱动 电流大或不稳定，全体的电流就会更大、更不稳定，会导致耗电的增 加及电源部的损坏、电机驱动铃的性能变化乃至动作停止等各种问 题。由于这样，在电机驱动铃中，驱动电流的降低及稳定是极为重要 的课题。 但是，如果由上述那样过高的电压驱动电机32，拍打棒36一面较 大地摆动一面往复运动时，由于伸出片35的边缘(图22中的符号35a) 有可能以刺入侧面33a的方式与之接触，这样产生的过载使驱动电流 突增。因此以往电机驱动铃具有难以保证驱动电流的降低及稳定的问 题。 鉴于此，本发明的目的是提供一种不会由于板簧的变形引起性能 变化等不利的电机驱动铃。此外，本发明的再一目的是提供一种确保 拍打棒合适的往复方向，使得驱动电流降低及稳定的电机驱动铃。 技术方案1所述的电机驱动铃，具有通过打击内面而发出铃声的 铃盅，安装于所述内面上的罩体，收纳于该罩体内的电机、通过该电 机的驱动力打击所述内面的拍打棒，其特征为，所述拍打棒由固定于 所述罩体内的导向部件可在其轴线方向自由直线运动地支承着，在所 述电机的驱动轴上固定有与其轴线大致平行、并具有从该轴线向垂直 方向偏移的偏芯轴的凸轮，在所述拍打棒与所述偏芯轴之间设置有将 该偏芯轴的旋转运动转换为所述拍打棒的所述直线运动的驱动力传 递部件。 采用技术方案1所述的电机驱动铃，在驱动电机时凸轮与驱动轴 共同旋转。此时的凸轮偏芯轴以驱动轴的轴线为中心围绕该轴线做圆 周运动，通过驱动力传递部件将动力传递至由导向部件支承的只进行 直线运动的拍打棒上。由此，拍打棒在凸轮旋转运动的同时进行直线 的往复运动，打击铃盅的内面以发出铃声。 技术方案2所述的电机驱动铃的特征为，在技术方案1所述的电机 驱动铃中，所述驱动力传递部件为弹性体。 采用技术方案2所述的电机驱动铃，由拍打棒打击铃盅时的冲击 及电机的驱动力的变动所引起的拍打棒的直线运动量的变动通过弹 性体的弹性变形而被吸收。 技术方案3所述的电机驱动铃的特征为，在权利要求2所述的电机 驱动铃中，所述弹性体为弹簧，在其一端上具有卷绕在所述偏芯轴上 的线圈卷绕部，该线圈卷绕部末端的长度比其与所述凸轮相接触的部 分长。 采用技术方案3所述的电机驱动铃，由于线圈状卷绕部的末端的 长度比与凸轮接触的部分长，动作中的末端的前端不会与凸轮接触部 分相接触，不会发生挂住或磨擦。 技术方案4所述的电机驱动铃的特征为，在技术方案3所述的电机 驱动铃中，在所述拍打棒上朝向所述弹簧一侧的端部上形成与所述驱 动轴的轴线大致平行的贯通孔，所述弹簧中与形成所述线圈状卷绕部 侧相反一侧的端部上形成穿过所述贯通孔的环部，前述弹簧相对所述 拍打棒可绕所述贯通孔的轴线自由倾斜运动。 采用技术方案4所述的电机驱动铃，虽然由电机驱动拍打棒进行 往复运动时弹簧的一端卷绕在凸轮的偏芯轴上，以相对拍打棒的轴线 倾斜运动，但是由于该弹簧相对于拍打棒是可自由倾斜地连接的结 构，所以与两者不可倾斜地连接固定的情况相比，不会产生弹簧弯曲 并向拍打棒施加此弯曲力的问题，能够使拍打棒的往复动作更加稳 定。再者，由于在拍打棒上安装弹簧只需将弹簧的圆环部穿过拍打棒 的贯通孔即可，能够容易并迅速地进行组装。 技术方案5所述的电机驱动铃的特征为，在技术方案1-4中任一项 所述的电机驱动铃中，所述电机在所述罩体上的安装位置可在所述拍 打棒的轴线方向上自由调整。 采用技术方案5所述的电机驱动铃，通过使电机的安装位置在拍 打棒的轴线方向上移动，可调整拍打棒相对于被打击的铃盅的内面的 位置。 技术方案6所述的电机驱动铃的特征为，在技术方案5所述的电机 驱动铃中，在所述罩体内具有收纳所述电机的电机壳体，在该电机壳 体或所述罩体任一方上形成与所述拍打棒的往复动作方向大致平行 的嵌合槽，在另一方上形成与所述嵌合槽嵌合的嵌合突出部，在这些 嵌合槽与嵌合突出部嵌合的状态下，通过使所述电机壳体相对所述罩 体滑移，以调节所述拍打棒的轴线方向位置。 采用技术方案6所述的电机驱动铃，通过在嵌合槽与嵌合突出部 嵌合状态下，以此嵌合作为导向，使电机壳体相对于罩体滑动移动， 收纳于其中的电机也滑移，能调整拍打棒相对于被打击的铃盅的内壁 面的位置。 图1为本发明的电机驱动铃一实施例的视图，是从铃盅内侧所见 的视图。 图2为沿图1中A-A线所见的电机驱动铃的剖面图。 图3为图1所示电机驱动铃的电机壳体的立体图。 图4为通过使电机壳体相对图1所示电机驱动铃的罩体滑动而进 行的打击棒的位置调整说明图，图中罩体的视图方向与图1相同。 图5为图1所示电机驱动铃构成部件中，组装的拍打棒、驱动力传 动部件、凸轮及电机的俯视图。 图6为从图5B-B线方向所见的电机驱动铃构成部件的视图。 图7为图1所示电机驱动铃构成部件的俯视图。 图8为从图7的C-C方向所见的电机驱动铃构成部件的剖视图。 图9为图1所示电机驱动铃构成部件的俯视图。 图10为从图9的D-D线方向所见的电机驱动铃构成部件的剖视 图。 图11为图1所示电机驱动铃构成部件的侧视图。 图12为朝向图1所示电机驱动铃构成部件中拍打棒的驱动力传递 部件安装构造的变形例的侧视图。 图13为图1所示电机驱动铃构成部件的俯视图。 图14为从图13的E-E线方向所见的电机驱动铃构成部件的剖视 图。 图15为图1所示电机驱动铃构成部件中卡止部件的正视图。 图16为从图15的F-F线方向所见的电机驱动铃构成部件的剖视 图。 图17为图1所示电机驱动铃组装的立体图。 图18为图2的电机驱动铃G部放大图。 图19为图2的电机驱动铃G部放大图。 图20为以往的电机驱动铃从铃盅内侧面所见的视图。 图21为沿图20的H-H线方向所见的电机驱动铃的铃盅部立体图。 图22为图20所示的电机驱动铃构成部件的正视图。 以下参照附图对本发明的电机驱动铃的一实施例进行说明。 如图1及图2所示，电机驱动铃大致由通过打击其内面1而发出铃 声的铃盅2、安装于铃盅2的内面1上的罩体3、收纳于该罩体3内的电 机4和由该电机4的驱动力打击内面1的拍打捧5构成。 拍打捧5为打击铃盅2的大致圆柱状部件，通过固定于罩体3上的 导向部件6在其轴线方向上可自由直线运动地支承着。此外，在电机4 的驱动轴7上固定着凸轮9，凸轮9具有大致与其轴线平行、并从该轴 线向垂直方向偏移的偏芯轴8。并且，在拍打捧5与偏芯轴8之间设置 有将偏芯轴8的围绕驱动轴7的旋转运动转换为拍打棒5的直线运动的 驱动力传递部件10。 铃盅2为圆形器皿形状，中央部具有大致为平坦的内面1。此铃盅 2的内面1的形成如图2所示，从中央部至外侧部曲率逐渐增加，位于 外周的外周侧壁2a相对中央部大致为垂直的状态。另外，如图2所示， 其中央部形成作为罩体3的安装部的罩体安装部2b。 罩体3由收纳盒体12、图中未示出的盖体和衬垫以及3个组装螺钉 组成。收纳盒体12为收纳容器，由安装前述盖体及前述衬垫时作为将 其接合部分的框状周缘接合部12a，以及从该周缘接合部12a朝向铃盅 2一侧的凹部12b形成。此外，在收纳盒体12上，在3处设置有用于安 装前述盖体及前述衬垫时连接前述组装螺钉的螺母12c。 前述盖体为覆盖收纳盒体12的开口部分的板体，设有3个与螺母 12c的位置相一致的、用于前述安装螺钉穿过的贯通孔(图中未示 出)。 前述衬垫为以防漏为目的、在前述盖体与周缘接合部12a之间夹 入的树脂制衬垫，与前述盖体同样，在收纳盒体12的螺母12c的位置 相一致处设置有3处贯通孔(图中未示出)。 电机4通过图中未示出的选定开关等与电源连接，使得安装于驱 动电机7上的凸轮9旋转。该电机4如图1所示，在收纳于电机壳体13 内的状态下，通过2个安装螺钉14A固定于收纳盒体12a内，其中，电 机壳体13具有收纳该电机用的特定形状的凹部并形成一对长孔13a。 各长孔13a为长度在拍打棒5的直线运动方向上的贯通孔。电机4 安装于罩体3上的位置可以通过放松安装螺钉14A就能通过电机壳体 13在拍打棒5的轴线方向上自由调节。 即，如图3及图4所示，在电机壳体13中与收纳盒体12接合的接合 面13a上形成4条平行的嵌合突出部13b，另外，在收纳盒体12中与前 述接合面13a接合的接合面12e上形成与拍打棒5的往复动作方向大致 平行的2条嵌合槽12f，在该嵌合槽12f与嵌合突出部13b嵌合的状态 下，通过使电机壳体13相对收纳盒体12滑移，能在尺寸L’的范围内 调节拍打棒5的轴线方向的位置。 在安装位置调节后，通过再次紧固前述安装螺钉14A，电机4通过 电机壳体13与罩体3成相对位置不可移动地固定。 如图5及图6所示，电机4的驱动轴7上固定有凸轮9，在该凸轮9 的偏芯轴8上，可自由旋转地卷绕有线圈状卷绕部10a，卷绕部10a设 置于由弹簧弹性体构成的驱动力传递部件10的一端。该线圈状卷绕部 10a的末端10b的长度L长出其与凸轮9接触的部分，向外部突出。此 外，在驱动力传递部件10的另一端上固定有拍打棒5。 凸轮9如图7-图10所示，由树脂制成的2枚圆盘部件14及圆盘部 件15相互连接或焊接粘合构成。从图7可见，在圆盘部件14上圆形的 偏芯轴8以中心偏移的状态与之形成一体，在该偏芯轴8的粘接面14a 上分别以垂直向外方向突出的状态形成2个短突起14b及1个比该短突 起14b粗和长的长突起14c。此外，在圆盘部件14的中心形成通过驱动 轴7的驱动轴孔14d。 图8所示的偏芯轴8的厚度t是粘合圆盘部件14与圆盘部件15时形 成在这两者间的间隙宽度，是使安装于此的线圈状卷绕部10a可自由 旋转所必要的最低限尺寸。 图9、图10所示的圆盘部件15具有与圆盘部件14相同的外径，其 中心形成与圆盘部件14相同内径的驱动轴孔15a。此外，此圆盘部件 15上形成定位孔15b与贯通孔15c，在驱动轴孔14d与驱动轴孔15a相粘 合时分别插入各短突起14b与长突起14c。 各短突起14b及各定位孔15b的作用是使驱动轴孔14d与驱动轴孔 15a的相对位置完全相符合而进行定位，长突起14c及贯通孔15c的作 用是接受凸轮9的旋转驱动时的力距。 如图11所示，驱动力传递部件10由装在偏芯轴8上的线圈状卷绕 部10a、直线形状的直线部10d、线圈状的螺旋弹簧部10e及形成环状 的环部10f构成。 如图5及图6所示，与该环部10f相对应，在拍打棒5上、朝向动力 传递部件10(弹簧)一侧的后端部上形成有与驱动轴7的轴线大致平 行的贯通孔5a。 此外，在此贯通孔5a中插通有圆环部10f，驱动力传递部件10相 对于拍打棒5围绕贯通孔5a的轴线可自由摆动。通过这种结构，虽然 在电机驱动下使拍打棒5往复运动时的驱动力传递部件10由于其一端 卷绕于凸轮9的偏芯轴8上而相对拍打棒5的轴线摆动，但由于是可相 对拍打棒5自由摆动地连接的结构，所以与两者不能摆动地连接固定 的场合相比较，不必担心驱动力传递部件10弯曲并将此弯曲力加在拍 打棒5上，能够使拍打棒5的往复动作更加稳定。此外，驱动力传递部 件10向拍打棒5上的安装由于只需在拍打棒5的贯通孔5a中穿过驱动 力传递部件10的环状部10f即可，能够容易并迅速地进行组装。 此外，驱动力传递部件10向拍打棒5上的安装并不只限于在拍打 棒5的贯通孔5a中穿过前述的环状部10f的结构，例如图12所示，也可 采用其它的安装构造。即图12例中的驱动力传递部件10在具有与前述 构造同样的安装于偏芯轴8上的线圈状卷绕部10a、直线状的直线部 10d、线圈状的螺旋弹簧部10e这一点上与前述相同，但取代前述圆环 部10f，是在线圈状的螺旋弹簧部10e的前端形成其外径变细的连接固 定部10c，并将形成于拍打棒5的后端、具有外径比连接固定部10c的 内径大的突起5b固定在此连接固定部10c上。这种结构中向拍打棒5 上安装驱动力传递部件10的方法为，将拍打棒5的突起5b沿轴向压入 到动力传递部件10的连接固定部10c内。这样，由于突起5b由连接固 定部10c连接，拍打棒5被不能拔出地固定到驱动力传递部件10中。 此外，在图11及图12的各驱动力传递部件10中，其螺旋弹簧部10e 均为弹性体构成，在负荷激增或拍打棒5过度移动等情况下，可以起 到缓和这些冲击的缓冲部件作用。 图13及图14所示的导向部件6大致为圆筒形状的树脂模制品，在 其内部形成有内径比拍打棒5的外径略大的导向孔6a，能使拍打棒5 与轴15同轴地插入且在该轴15方向可自由地直线运动。 在此导向部件6的一端上形成以轴15为中心、仅向外径方向伸出 宽度t1的凸缘状卡止部6b。此外，在从此卡止部6b沿轴15方向仅后退 L1长度部分的外表面上，以与轴15垂直的状态形成与后述卡止部件16 嵌合的嵌合槽6c。 再者，在相对轴15的嵌合槽15的相反一侧上形成沿轴15方向细长 突起的止转突起6d。在将导向部件6固定于罩体3上时，此止转突起6d 用于定位并防止其旋转，在收纳盒体12上形成与此止转突起6d相啮合 的槽12d。 图15及图16所示的卡止部件16为树脂成形的门状，其厚度为在嵌 合槽6c内不松弛的尺寸。此外，图15所示的宽度间距W为与导向部件6 的外径大致相一致的尺寸。 以下，参照图17对由上述构成部件所构成的电机驱动铃的组装方 法进行说明。 首先，把驱动力传递部件10的前述圆环部10f穿过拍打棒5的贯通 孔5a，以将驱动力传递部件10安装在拍打棒5上。 然后，以线圈状卷绕部10a可自由旋转地安装在偏芯轴8上的状态 将圆盘部件14与圆盘部件15相互粘结地贴合，以组装凸轮9。在如此 组装的凸轮9的驱动轴孔14d及驱动轴孔15a内压入固定电机4的驱动 轴7。 此时，由于驱动轴孔14d及驱动轴孔15a的内径比驱动轴7的外径 细，压入后的驱动轴7承受驱动轴孔14d及驱动轴孔15a所引起的压迫 而产生磨擦力。因此，凸轮9相对于驱动轴7成为一体地固定着。 在罩体3的收纳盒体12中，导向部件6以其卡止部6b朝向外部，同 时止转突起6d与形成于收纳盒体12上的切口12f的前述槽12d啮合的 状态安装于切口12f内。之后，将卡止部件16安装成以其厚度方向与 轴15平行、同时位于嵌合槽6c的上方且其下方为开口状态来夹持导向 部件6。 这样，由于用卡止部件16与卡止部6b来夹持收纳盒体12的切口 12f近傍的壁部，所以导向部件6在其轴15的方向上不可摇晃地固定 着。该收纳盒体12固定在铃盅2的罩体安装部2b上。 接着，将先期组装的电机4、凸轮9、驱动力传递部件10及拍打棒 5构成的组件中的拍打棒5从导向部件6的导向槽6a穿过后，用电机壳 体13将电机4压入收纳盒体12内，在此状态下，通过2个安装螺钉14A 进行固定。 这样，在进行电机4的电线连接(图中未示出)后，将前述衬垫 以形状吻合的状态置于周缘接合部12a上，接着用前述盖体将其夹持 的状态下通过前述安装螺钉固定以完成组装。此盖体覆盖收纳体12 的凹部12b用以防漏的同时还具有压入固定卡止部件16防止其从导向 部件6向外脱出的作用。 以下参照图18和图19对具有上述结构的电机驱动铃的动作进行 说明。 首先，驱动电机4，使凸轮9与驱动轴7同时旋转，偏芯轴8绕驱动 轴7的轴线进行圆周运动。这样，通过驱动力传递部件10将动力传递 至由导向部件6支持、只进行直线运动的拍打棒5上。由此，拍打棒5 在凸轮9旋转运动的同时进行直线的往复运动，反复进行图18与图19 的状态，打击铃盅2的内面1以发出铃声。 此时，拍打棒5打击铃盅2时的冲击及由于电机4驱动力的变动导 致的拍打棒5的直线运动量的变动通过作为弹性体的螺旋弹簧部10e 的弹性变形而吸收。再如前所述，线圈状卷绕部10a的末端10b的长度 L比与凸轮9相接触的部分长，如图18及图19所示，由于动作中的末端 10b的前端10f不与和凸轮9相接触的部分相接触，不会引起挂住或磨 擦。 在需要调节铃声的情况下，放松各安装螺钉14A，在前述轴15方 向上通过电机壳体13逐步调整电机4的位置。此时，在位置调整后再 次紧固安装螺钉14A，将电机4固定于收纳盒体12上。 再者，正如上述，驱动力传递部件10连接在凸轮9与拍打棒5之 间，用以将偏芯轴8的圆周旋转运动转换为拍打棒5的直线运动，为了 具有这样的功能，也可以使用具有刚性、且在其两端具有可自由旋转 的联轴节的轴，通过该轴连接(图中未示出)凸轮9与拍打棒5，组成 活塞曲轴机构，无需一定使用螺旋弹簧部10e那样的弹性体。 但是，在本电机驱动铃中，通过采用作为悬挂装置的弹性体一例 的弹簧线圈部10e，除了上述各机能之外，还具有缓和突然的负荷及 使拍打棒5的运动顺畅的机能。即，通过在动力传递路线中设置能够 将突然发生的不测变化柔软地吸收的弹性体，缓和由于突然的负荷或 拍打棒5大的移动引起的冲击，使拍打棒5保持顺畅地往复运动。 根据以上所说明的本实施例的电机驱动铃，由于具有不使用现有 技术中说明的前述板簧34的结构，所以可以提供不会由板簧34的变形 所导致的性能变化等不利的电机驱动铃。此外，由于确保了拍打棒5 的适当的直线往复运动，使得电机驱动铃动作稳定，可以实现驱动电 流的降低及稳定等。 再者，采用了由弹性体构成的螺旋弹簧部10e作为驱动力传递部 件10，在由于拍打棒5打击铃盅2时的冲击及电机4的驱动力的变动 所引起的打棒5的直线运动量的变动通过螺旋弹簧部10e的弹性变形 吸收缓和。因此，在拍打棒5能够保持顺畅的往复运动的同时，能够 使电机驱动电铃的驱动电流等得到进一步稳定。 此外，由于线圈状卷绕部10a的末端10b的长度L比与凸轮9接触的 部分长，动作中的末端10b的前端10f不会发生挂住或磨擦，能够更顺 畅地动作，可以进一步防止电机驱动电铃的性能变化。 此外，由于使电机4的安装位置在拍打棒5的轴线方向上移动，调 整拍打棒5相对于被打击的铃盅2的内面1的位置，能够将拍打棒5调整 到适当的打击铃盅2的位置，使电机驱动铃发出良好的铃声。 再者，在上述实施例中，是通过移动电机4的位置调整拍打棒5 的位置的，但并不仅限于此形式，也可通过移动(变更)铃盅2与罩 体3之间的相对位置来调整拍打棒5的位置。 此外，在上述实施例中，驱动力传递部件10具有螺旋弹簧部10e， 但并不仅限于此，只要是弹性体即可，也可以采用橡胶轴等具有弹性 的树脂模制品。 此外，在上述实施例中，导向部件6是与收纳盒体12分开的部件， 但并不仅限于此，也可以采用与收纳盒体12形成一体的结构。 再者，在上述实施例中，圆盘部件14与圆盘部件15的组装为粘接 贴合，但并不仅限于此，也可采用在其任何一方上形成阳螺纹，在另 一方形成阴螺纹并将两者螺旋连接而结合等其它结合方法。 此外，在上述实施例中，驱动力传递部件10的线圈状卷绕部10a 由直线部10d的延长部分卷绕形成，但并不仅限于此，也可为在端部 上形成有内径能使偏芯轴8自由旋转地装入的贯通孔的垫圈形状零件 的结构。 采用本发明的技术方案1所记载的电机驱动铃，由于具有不使用 现有的板簧的构造，能够提供不会由板簧的变形所导致的性能变化等 不利情况的电机驱动铃。此外，由于确保了拍打棒合适的直线往复运 动，所以可使动作稳定，能够稳定及降低驱动电流。 此外，采用本发明的技术方案2所记载的电机驱动铃，通过采用 弹性体作为驱动力传递部件，由拍打棒打击铃盅时的冲击及电机的驱 动力的变动所引起的拍打棒的直线运动量的变动通过弹性体的弹性 变形吸收而得到缓解。因此，能够在拍打棒保持顺畅的往复运动的同 时，使驱动电流等进一步稳定。 此外，采用本发明的技术方案3所记载的电机驱动铃，由于线圈 状卷绕部的末端的长度比与凸轮接触的部分长，动作中的末端不易挂 住凸轮或发生磨擦，能够顺畅地动作，可以进一步防止电机驱动铃的 性能变化。 此外，采用本发明的技术方案4所记载的电机驱动铃，虽然由电 机驱动拍打棒进行往复运动时弹簧的一端卷绕在凸轮的偏芯轴上，以 相对拍打棒的轴线倾斜运动，但是由于该弹簧相对于拍打棒是可自由 倾斜地连接的结构，与两者不可倾斜地连接固定的情况相比，不会产 生弹簧弯曲，并向拍打棒施加此弯曲力的问题，能够使拍打棒的往复 动作更加稳定。再者，由于在拍打棒上安装弹簧只需将弹簧的圆环部 穿过拍打棒的贯通孔即可，能够容易并迅速地进行组装。 此外，采用本发明的技术方案5所记载的电机驱动铃，由于通过 使电机的安装位置在拍打棒的轴线方向上移动，以调整拍打棒相对于 被打击的铃盅的内面的位置，能够调整拍打棒适度打击铃盅的位置， 良好地发出铃声。 此外，采用本发明的技术方案6所记载的电机驱动铃，在嵌合槽 与嵌合突出部嵌合状态下，以此嵌合作为导向，使电机壳体相对于罩 体滑移，收纳于其中的电机也在拍打棒直线移动的轴向与电机的安装 方向之间的关系不变的状态下滑移，调整拍打棒相对于被打击的铃盅 的内壁面的位置。因此，能够调整为良好地发出铃声的状态。