[0001] 本发明涉及横编织机的结构，具体涉及一种横编织机的复合针板。

[0002] 横编织机中针板的稳定性会影响织针的编织效率，目前常用的针板插片需要安装小针板，这种方法插片与小针板结构复杂，沉降片通过旋转下压，上述做法难加工、易损坏、成本高，且沉降片位移形式单一，无法提供稳定高效的编织工作环境。

[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0028] 实施例1

[0029] 如图1‑7所示，一种横编织机的复合针板，包括针板主体A、插片B、沉降片C、间隔片G，针板主体上开设有插片槽A‑1，插片槽以一定针距排列，插片设置在插片槽内，插片头部与针板头部相对应，插片尾部与针板尾部对齐。相邻插片槽之间的间隔形成沉降片槽，沉降片C设置在插片槽A‑1头部与垫片D位置对应，为沉降片C下压预留间隙。一体式插片取代了原有的小针板，相邻插片之间设置沉降片，结构简单合理，取消原有小针板与沉降片的配合关系减少了加工、组装成本。

[0030] 插片槽A‑1内还设有垫片D、齿口片E、镶片F，垫片设置在齿口片和镶片的中间，在垫片正上方设置沉降片，压纱部两侧分别设置有齿口片和镶片，齿口片和镶片与压纱部贴合且垫片厚度略厚与压纱部，有效支撑和稳定压纱部，改善了编织环境。

[0031] 垫片D、齿口片E、镶片F安装在针板头部插片B的下方，垫片定位钢丝A‑3横向贯通针板A，并穿过垫片钢丝孔D‑1、齿口片钢丝孔E‑1和镶片钢丝孔F‑1，使垫片D、齿口片E、镶片F固定在针板A上，不会变形和松动，齿口片E上还设有齿口片定位孔E‑2，齿口片定位钢丝穿过齿口片定位孔E‑2，使多枚齿口片连成一体。

[0032] 实施例2

[0033] 如图1‑7所示，在沉降片C的主体侧面设有沉降间隔片C‑5，沉降片与沉降间隔片相贴合，使沉降片主体部分厚度厚于压纱部C‑4，有效增加沉降片主体与片踵C‑3硬度，使沉降片不会松动和变形。沉降片向下形成压纱部C‑4，压纱部始终处于插片槽内，垫片与压纱部处于同一平面，垫片厚度厚于沉降片压纱部，为沉降片下压动作预留间隙，使位移更加准确高效。

[0034] 插片头部沉降片上方设有间隔片G，间隔片G上开设有间隔槽G‑2，相邻间隔槽G‑2形成间隔凸起G‑1，间隔凸起G‑1穿插在相邻插片B之间，为沉降片C位移预留间隙。

[0035] 实施例3

[0036] 如图8‑10所示，相邻插片槽A‑1之间的间隔可容纳沉降片C，沉降片上设有行程槽C‑1、C‑2，沉降片C由限位钢丝B‑1和限位钢丝B‑2定位，限位钢丝B‑1对应行程槽C‑1，限位钢丝B‑2对应行程槽C‑2，以沉降片行程槽C‑1和行程槽C‑2的长度为限可移动一定距离。

[0037] 所述沉降片C的位移动作主要有两个阶段：第一阶段，向前推动片踵C‑3使沉降片C向前移动直至沉降片C压纱部C‑4突出齿口片E。使前后针板齿口片之间的间隙闭合，有效防止编织过程中出现浮纱的情况，使织物密度均匀。

[0038] 第二阶段，在第一阶段基础上继续推动片踵C‑3使沉降片C向下移动到达行程末端沉降片C下压，沉降片压纱部分C‑4抵触纱线，辅助织针成圈。

[0039] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。