[0001] 本实用新型涉及一种沥青制备及蒸发装置，特别是一种水性环氧树脂改性乳化沥青制备及蒸发装置。

[0002] 沥青路面从建成之日起就承受交通和环境因素的综合作用，加之沥青等材料暴露在空气中，容易发生老化。因此，公路路面在运营一段时间后其服务水平和路用性能将不可避免的呈现下降趋势，出现集料剥落以及产生微小裂缝等现象。若不能进行及时、合理的养护，其路用性能将会出现急剧下降，出现更大的路面病害，严重的甚至会丧失承载能力。已有的研究和工程实践都已证明，在路面仅有微小病害的情况下，即采取一定的预防性养护措施，对沥青路面进行养护，能够有效延长路面的使用寿命。

[0003] 雾封层技术是一种常用的沥青路面预防性养护技术。然而，现有的雾封层技术的局限性也是显而易见的。一方面，现有的雾封层都是使用乳化沥青类热塑性材料作为粘结材料，这类材料很难兼顾粘结性和渗透性的双向作用，在使用过程中无法有效地渗透至原沥青路面表面，只能在原路面表面形成一层附着层。另一方面，传统的封层类养护技术都是使用乳化沥青类热塑性材料作为粘结材料，封层的稳定性差，受环境影响较大，上层油分的散失极易导致下层油分也溢出散失，从而使路面老化，承载力下降。

[0004] 因此，有学者提出采用具有优良的粘接性能、耐化学腐蚀性能、物理力学性能和电绝缘性能的水性环氧树脂对乳化沥青进行改性，并辅以抗滑集料作为路面封层材料。水性环氧树脂改性乳化沥青具有渗透性能、封水效果好的优点，在沥青路面养护工程得到越来越多地应用。由于水性环氧树脂改性乳化沥青的性能受其组成材料(水性环氧树脂、固化剂、乳化沥青)的性能和比例的影响显著，这就依赖于在实验室制备不同配比的水性环氧树脂改性乳化沥青材料，并对其进行一系列物理、力学实验，以确定水性环氧树脂改性乳化沥青的适宜材料配比。目前，水性环氧树脂改性乳化沥青尚缺乏室内制备装置，都是通过人工混合、搅拌制取，且难以控制制备环境温度。

[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

[0023] 本实用新型的实施例：一种水性环氧树脂改性乳化沥青制备及蒸发装置，如附图1‑5所示，包括有1个箱体1，箱体1中活动放入有1个混合仓2，混合仓2可从箱体1内取出，混合仓2外部周边设置有电加热丝3，混合仓2正上方设有1个电机15，电机15的输出端与中心轴16固定连接，中心轴16的另一端固定连接有搅拌头17，搅拌头17伸入至混合仓2中，电机
15背部经1根连杆14与固定杆11连接，固定杆11固定在箱体1上，混合仓2左、右两侧的箱体1顶板上各固定设置有1个储存仓5，储存仓5的底部设有出液管9，出液管9上设有阀门10，用于控制出液管9中流出液体的量，出液管9的出口端指向混合仓2。

[0024] 利用该装置进行水性环氧树脂改性乳化沥青制备，具体操作如下：

[0025] 第一步，将两个储存仓5固定在箱体1上。

[0026] 第二步，关闭阀门10，向两个储存仓5中分别倒入水性环氧树脂和固化剂。

[0027] 第三步，向混合仓2内倒入一定量的乳化沥青，并开启阀门10，向混合仓2注入设计量的水性环氧树脂和固化剂后关闭阀门10。

[0028] 第四步，调整连杆14与固定杆11连接的位置，使得搅拌头17刚好完全浸入到混合仓2的液体内。

[0029] 第五步，开启电机15开关，通过电机15带动中心轴16和搅拌头17旋转，使搅拌头17在液体中进行搅拌。待搅拌到设计时间后，关闭电机15开关，调整连杆14与固定杆11连接的位置，使得搅拌头17完全离开混合仓2。

[0030] 第六步，取出混合仓2，取出其内的水性环氧树脂改性乳化沥青。

[0031] 利用该装置进行水性环氧树脂改性乳化沥青的蒸发试验时，具体操作如下。

[0032] 第一步，将水性环氧树脂改性乳化沥青注入混合仓2内。

[0033] 第二步，调整连杆14与固定杆11连接的位置，使得搅拌头17刚好完全浸入到混合仓2的液体内。

[0034] 第三步，开启电加热丝3电源，使电加热丝3对混合仓2进行加热，从而使混合仓2内水性环氧树脂改性乳化沥青中的水分逐渐蒸发。同时开启电机15开关，通过电机15带动中心轴16和搅拌头17旋转，使搅拌头17在液体中进行搅拌，使得水性环氧树脂改性乳化沥青中的水分快速蒸发。

[0035] 第四步，待混合仓2内水性环氧树脂改性乳化沥青中的水分完全蒸发后，关闭电加热丝3和电机15电源，调整连杆14与固定杆11连接的位置，使得搅拌头17完全离开混合仓2。取出混合仓2内的水性环氧树脂改性乳化沥青蒸发残留物进行后续试验。

[0036] 所述混合仓2侧面四周以及底部下方设有挡板4，通过挡板4将混合仓2和电加热丝3分隔开，避免放入混合仓2时，碰触到电加热丝3使其容易损坏。挡板4外侧设有电加热丝3，所述混合仓2和挡板4均为金属材质制成，便于热传导。

[0037] 所述挡板4上均匀设置有长条形孔，便于电加热丝3热量的传导。

[0038] 所述固定杆11上设置有螺纹，所述连杆14一端设有圆形孔，固定杆11穿入圆形孔中，该圆形孔的直径大于固定杆11的直径，圆形孔上、下两侧的固定杆11上分别螺纹套接有1#螺母12和2#螺母13。通过旋转1#螺母12和2#螺母13的位置，即可改变连杆14的高度，从而调整搅拌头17伸入混合仓2的深度。1#螺母和2#螺母为金属螺母，螺母内径大小、内部螺纹均与固定杆11匹配，可通过旋转螺母使螺母在固定杆11上上、下移动。

[0039] 所述连杆14为金属材质，避免其在电机15、中心轴16以及搅拌头17的重力作用下出现折弯。

[0040] 所述储存仓5底部固定在固定板7上，每块固定板7通过4颗螺丝8固定在箱体1的顶板上。方便储存仓5的拆卸和组装。

[0041] 所述储存仓5为圆柱形仓体，仓身为透明硬质塑料材质，便于观察仓体内部储存物料的多少，且仓身上带有刻度，便于控制物料的加入量，仓底为金属材质，方便将其焊接固定在固定板7上，储存仓5顶部设置有储存仓盖6，避免杂质掉入储存仓5中。

[0042] 所述搅拌头17由多片搅拌刀片与中心轴16连接构成。通过搅拌刀片对混合仓2内的材料进行高速搅拌。