[0001] 本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，具体地说是一种横编织机的单电机钢丝抽送机构。

[0002] 现有电脑针织横机的起底机构中，主要有粗针与细针两种针型，细针针型针头细织针排列密集而粗针针型针头粗织针排列稀疏，相对的细针针型编织出来的织物线圈更密，织物大小相同情况下密度更小，针对细针针型大多采用双电机钢丝抽送机构。

[0003] 但在电脑针织横机粗针起底机构使用时存在一定的弊端：钢丝直径太小，收线部分靠旋转缠绕收线，使钢丝反复弯折产生应力，大大降低了钢丝的使用寿命，并且双电机价格昂贵，现急需一种横编织机的单电机钢丝抽送机构。实用新型内容

[0004] 为了解决上述的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种由导线组件与收线组件配合提高起底板钢丝穿插稳定性的单电机钢丝抽送机构。

[0005] 单电机钢丝抽送机构通过一个电机和减速齿轮传动的设置，能够实现钢丝稳定穿线，提高穿线机构的工作效率，提高起底板导线装置稳定性。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

[0007] 一种横编织机的单电机钢丝抽送机构，包括导线组件，所述导线组件固定安装在起底板左支撑板上，所述导线组件设有导线电机和齿轮组件，齿轮组件夹持钢丝的一端，在导线电机的控制下带动钢丝横向往复运行，钢丝另一段穿插在收线导管中，收线导管主体为直线固定安装在起底板横梁上，端部固定在起底板右支撑上。

[0008] 进一步的，所述导线组件由支板固定导线电机，所述齿轮组件包括套接在导线电机输出轴端的电机齿轮，套接在导线过渡轮上的过渡齿轮和套接在从动导轮上的从动齿轮，导线过渡轮固定在支板上，支板上方设有从动导轮连杆，从动导轮固定在从动导轮连杆上，过渡齿轮与从动齿轮之间、过渡轮与从动导轮之间分别啮合。

[0009] 进一步的，所述支板两端对应过渡齿轮与从动齿轮啮合位置分别固定有穿线导管和收线导管，收线导管入口端中心孔、穿线导管中心孔相对应，穿线导管和收线导管的尾部具有弯折角度。

[0010] 进一步的，所述导线过渡轮上设有v型槽，所述v型槽限位钢丝。

[0011] 进一步的，所述从动导轮连杆连接有张力调节弹簧、张力调节螺丝，通过张力调节螺丝调节弹簧压力从而调节从动导轮、导线过渡轮对钢丝的夹持力。

[0012] 进一步的，所述单电机钢丝抽送机构还包括收线组件，收线组件固定安装在起底板右支撑板上与起底板一起上下运动，收线导管入口端通过收线导管入口固定座固定在支板上，收线导管的出口端通过收线导线出口固定座固定在收线固定板上。

[0013] 进一步的，所述收线组件还包括设置在收线导管出口端的收线感应摆杆，收线感应摆杆设有收线摆杆垫圈，收线摆杆垫圈上套接回位扭簧，所述收线感应摆杆下方设有金属感应器。

[0014] 进一步的，所述电机齿轮与过渡齿轮为减速齿轮。

[0015] 采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

[0016] 1、导线组件设有导线电机，通过一个电机和减速齿轮传动的设置，能够实现钢丝稳定穿线；收线动作简单且顺畅；减速齿轮传动可保证机构瞬时传动比恒定传递运动准确可靠，大大提高了机构穿线和收线工作的稳定性，减少穿线和收线时的故障率。

[0017] 2、收线导管整体为直线，避免收线时钢丝缠绕，提高了钢丝的使用寿命，提高编织工作效率，带来更好的使用前景。

[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0024] 实施例1

[0025] 如图1‑2所示，本实用新型提供了一种横编织机的单电机钢丝抽送机构，包括导线组件A，导线组件设有导线电机A‑1和齿轮组件，齿轮组件夹持钢丝的一端，在导线电机的控制下带动钢丝横向往复运行，钢丝另一段穿插在收线导管中，收线导管主体为直线导管。穿线时，导线电机正向转动，带动齿轮组件转动，齿轮组件夹持钢丝伸出收线导管完成穿线；收线时，导线电机反向转动，带动齿轮组件转动，齿轮组件夹持钢丝完成收线，钢丝退回收线导管完成收线。

[0026] 优选的，导线组件A由支板A‑3固定导线电机A‑1，齿轮组件包括套接在导线电机输出轴端的电机齿轮，套接在导线过渡轮上的过渡齿轮和套接在从动导轮上的从动齿轮，导线电机输出轴端连有电机齿轮A‑2，导线过渡轮A‑5固定在支板上与电机齿轮啮合，支板上方设有从动导轮连杆A‑8，导线从动齿轮A‑6与从动导轮A‑7套接固定在从动导轮连杆上，通过从动导轮连杆A‑8的向下旋转，过渡齿轮A‑4与从动齿轮A‑6之间、过渡轮A‑5与从动导轮A‑7之间能够分别啮合。从动导轮连杆下压使从动齿轮A‑6与过渡齿轮A‑4抵接，导线电机转动带动过渡齿轮与导线过渡轮一起转动，通过啮合传动带动从动齿轮，最终使导线过渡轮与从动导轮啮合产生的摩擦力。如图4所示，导线过渡轮上设有v型槽，导线过渡轮与从动导轮啮合时可限位钢丝并控制其横向往复运行。

[0027] 支板两端对应过渡齿轮与从动齿轮啮合位置分别固定有穿线导管和收线导管，收线导管入口端中心孔、穿线导管中心孔相对应，穿线导管和收线导管的尾部具有弯折角度，一种实施的方式是折弯角可以为大于90度的过渡角，这样钢丝在导管中移动更顺畅，避免弯折、缠绕产生应力，方便固定方便。

[0028] 支板A‑3设有穿线导管固定座A‑12、收线导管入口固定座A‑14和张力调节螺丝固定座A‑11，分别用于固定穿线导管A‑13、收线导管A‑15和张力调节螺丝A‑9。从动导轮连杆连接有张力调节弹簧A‑10、张力调节螺丝，通过张力调节螺丝控制通过调节从动导轮连杆A‑8的位置从而调节弹簧压力，控制调节从动导轮、导线过渡轮对钢丝的夹持力。

[0029] 实施例2

[0030] 如图3所示，单电机钢丝抽送机构还包括收线组件，收线导管的出口端通过收线导线出口固定座B‑2固定在收线固定板B‑1上。收线组件固定安装在起底板右支撑板上与起底板一起上下运动。收线导管出口处还设有收线感应摆杆B‑3，收线感应摆杆安装有收线摆杆垫圈B‑4，收线摆杆垫圈上套接有回位扭簧B‑5，收线感应摆杆可以收线摆杆垫圈为支点做一定角度的圆周摆动，收线感应摆杆下方设有金属感应器。

[0031] 穿线时，导线电机顺时针旋转通过齿轮传动带动导线过渡轮与从动导轮啮合运动控制钢丝移动，钢丝穿过穿线导管A‑13和和钢丝定位板，贯穿整排紧密排列的起底针钢丝孔，到达起底板左右侧抵触钢丝感应器架，钢丝感应器架与穿线限位传感器发生感应驱使导线电机停止旋转，完成穿线动作。

[0032] 收线时，导线电机反向旋转通过齿轮传动带动导线过渡轮与从动导轮啮合运动控制钢丝移动，钢丝收回收线导管，从收线导管固定座出口处穿出，钢丝接触收线感应摆杆，使收线感应摆杆旋转与金属感应器感应，控制电机停止旋转，完成收线动作。

[0033] 优选的，电机齿轮A‑2与过渡齿轮A‑4为减速齿轮传动，保证导线过渡齿轮正常转动的情况下减小传动比，保证机构瞬时传动比恒定传递运动准确可靠。

[0034] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。