技术领域
[0001] 本实用新型涉及服装辅料生产加工领域，具体涉及一种辅料标签熨平装置。
相关背景技术
[0002] 服装辅料标签大多为聚酯纤维材质，在完成印刷和裁切后，需要缝在衣领处，起到标识作用。
[0003] 服装辅料标签在完成生产后，通常会放置在包装盒中统一收纳。由于服装辅料标签的尺寸较小且多为细长条状，因此部分服装辅料标签不可避免的会被折弯或者出现褶皱。
[0004] 但是，现有的服装辅料标签缝制过程中，均是直接从包装盒中取用服装辅料标签，并直接影响缝制在衣服上，有可能因服装辅料标签本身有褶皱而发生缝制歪斜或者缝线错位等不良现象。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是：提供一种辅料标签熨平装置，可在服装辅料标签取用时，对标签进行熨烫整平，消除标签上的折弯或者褶皱，从而确保后续的缝制过程不会出现缝制歪斜或者缝线错位等不良现象。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
[0007] 一种辅料标签熨平装置，包括底板、升降气缸、升降压板、加热台以及蒸汽发生器；所述底板上设置有固定板，所述升降气缸与固定板顶端的顶板连接，所述升降压板与升降气缸的活塞杆底端连接；所述底板上设置有定位座，所述加热台镶嵌在定位座上，所述升降压板与加热台的上下位置相对应；所述蒸汽发生器位于底板上，所述固定板上设置有喷气嘴，所述喷气嘴通过连接管与蒸汽发生器的出口连接。
[0008] 进一步的，所述固定板竖向设置，所述升降气缸的活塞杆与水平面相垂直；所述升降压板与加热台相平行。
[0009] 进一步的，所述升降压板上设置有导杆，所述导杆与升降气缸的活塞杆相平行并且竖向贯穿顶板。
[0010] 进一步的，所述加热台内设置有电加热丝，所述加热台与升降压板均为金属材质。
[0011] 进一步的，所述喷气嘴倾斜设置并且其喷口朝向加热台的上端面。
[0012] 本实用新型的有益效果为：一种辅料标签熨平装置，通过底板、升降气缸、升降压板、定位座、加热台、蒸汽发生器以及喷气嘴的配合使用，可在服装辅料标签取用时，对标签进行熨烫整平，消除标签上的折弯或者褶皱，从而确保后续的缝制过程不会因为标签本身的折弯或者褶皱而出现缝制歪斜或者缝线错位等不良现象，有利于保证服装辅料标签的缝制质量。
具体实施方式
[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017] 参考图1和图2，一种辅料标签熨平装置，包括底板1、升降气缸4、升降压板5、加热台8以及蒸汽发生器9；所述底板1上设置有固定板2，所述升降气缸4与固定板2顶端的顶板3连接，所述升降压板5与升降气缸4的活塞杆底端连接，所述升降气缸4用于驱动升降压板5上下升降移动；所述底板1上设置有定位座7，所述加热台8镶嵌在定位座7上，所述升降压板5与加热台8的上下位置相对应，所述加热台8用于对服装辅料标签进行加热，从而实现整平；所述蒸汽发生器9位于底板1上，所述固定板2上设置有喷气嘴10，所述喷气嘴10通过连接管与蒸汽发生器9的出口连接，蒸汽发生器9用于产生热蒸汽，并通过连接管和喷气嘴10喷向加热台8。
[0018] 所述固定板2竖向设置，所述升降气缸4的活塞杆与水平面相垂直；所述升降压板5与加热台8相平行，升降压板5用于对加热台8上的服装辅料标签进行压紧整平。
[0019] 所述升降压板5上设置有导杆6，所述导杆6与升降气缸4的活塞杆相平行并且竖向贯穿顶板3，导杆6用于对升降压板5的上下升降移动起导向作用。
[0020] 所述加热台8内设置有电加热丝，用于产生热量实现加热台8的加热，所述加热台8与升降压板5均为金属材质。
[0021] 所述喷气嘴10倾斜设置并且其喷口朝向加热台8的上端面，用于向加热台8上端面缓慢喷出热蒸汽。
[0022] 本实用新型的工作原理为：首先蒸汽发生器9通电工作，产生热蒸汽，并通过连接管最终由喷气嘴10斜下方缓慢喷向加热台8上端面，加热台8内的电加热丝通电加热，最后将待进行熨烫的服装辅料标签放置在加热台8顶端面，升降气缸4驱动升降压板5下压，直至将服装辅料标签压紧在加热台8的上端面，从而实现熨烫整平，消除服装辅料标签上的折弯和褶皱，符合平整性的要求，从而避免在后续的缝制过程中出现缝制歪斜或者缝线错位等不良现象。
[0023] 上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
