[0001] 本发明涉及帽子生产设备技术领域，具体为一种多角度帽子缝线装置及其工作方法。

[0002] 帽子为日常保暖和装饰用品，需求人群十分广泛，帽子的边缘可缝线防止帽子边缘的磨损和撕裂，延长帽子的使用寿命，起到边缘保护的目的，或者缝上刺绣，增添帽子的时尚感和精致度，增加其美观性，提高帽子的辨识度；边缘缝线还可以用于调整帽子的尺寸和形状，以满足不同消费者的需求。

[0003] 经检索，公开号为CN110720703A的发明专利公开了一种可适应多种车缝线要求的帽子生产装置，工作台可安装在帽子的缝线装置上，且工作台可进行转动，减少了缝线装置需要设计较高自由度的缝线设备，降低了生产成本。

[0004] 现有方案中，对于一些帽子的制作，采用的还是传统的人工操作，比如帽子边沿需要缝制时，需要人工将帽子边缘翻折后，再使用缝纫机进行缝制，缝合过程中手动调节帽子边缘缝线的方向，缝线效率低且重复操作的工作量巨大。

[0020] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

[0021] 请参阅图1‑图6所示，本发明提供了一种多角度帽子缝线装置，包括加工台1，加工台1的顶面端部滑动设置有传送座4，且加工台1边缘的顶部安装有移送架8，移送架8的下表面滑动设置有移送帽子的吸附组件，且移送架8的下端面转动安装有用于将定型环条移送至帽子边缘处的移送组件，首先通过吸附组件将吸附的帽子定点放置在转动盘7的上表面，并覆盖在涂胶板19的外部，移送组件从一侧夹持定型环条，通过转动将定型环条放置在帽子的边缘表面，其中移送组件与吸附组件的运动不发生干涉，在传送座4的上表面滑动安装有两个传动基座5，由双向丝杠控制两个传动基座5的相互靠近或相互远离，双向丝杠在图中未标示，为本领域的成熟技术，每个传动基座5的顶面均升降安装有用于对帽子边缘向上顶升的压座9，压座9的内壁面为圆弧面，且压座9的内壁面嵌入设置有用于对帽子边缘翻折的折边推块32，初始时两个传动基座5以及压座9相互远离，其中的压座9与传动基座5距离靠近，利用两个压座9的圆弧面与帽子边缘的接触，方便帽子边缘的向上顶升，帽子放入在转动盘7后，传送座4到达缝纫机头2的下方，利用按压部对帽子边缘压合，两个传动基座5相互靠近，使得两个压座9的端面相贴合，当帽子边缘由两个压座9向上顶升，之后通过折边推块32向内侧移动，将帽子边沿向内翻折，将定型环条包裹覆盖；在两个传动基座5之间转动安装有用于帽子定位放置的转动盘7，转动盘7的上表面中部安装有对帽子内胆定型的定型组件，定型组件包括涂胶板19，通过涂胶板19的渗透，使得帽子中部形成隆起的内胆；转动盘7的上表面靠近涂胶板19的外部升降设置有按压部，按压部包括压环21，压环21的底面设置有垫块22，且压环21的顶面两侧均转动安装有对翻折后帽子边缘抵接固定的抵接条24，压环21与抵接条24的连接处安装有由旋转电机驱动的驱动轴23，在对帽子边沿顶升时，通过压环21以及垫块22对帽子的边缘压合，向上顶升后，通过折边推块32对帽子边沿翻折，靠近压环21的位置，紧接着通过驱动轴23的转动使得抵接条24翻转，下压翻折后的帽子边沿，将帽子边沿压合固定，使得定型环条包裹在帽子边缘的内部，方便对帽子边沿的一圈缝线，采用自动化缝制压合，提高生产效率，节约人力资源。

[0022] 参阅图3所示，定型组件还包括设置在转动盘7顶面中部并用于定型胶水进入的流通腔道17，涂胶板19的内部安装有储液室18，储液室18与流通腔道17相连通，且储液室18的表面设有若干个流通孔20，通过流通腔道17向储液室18内持续供给涂胶液，涂胶液顺着流通孔20浸入至涂胶板19的表面，进而对帽子形成的隆起内胆涂抹胶水，从而完成帽子内胆的定型，其中的内胆与人体头部尺寸相同。

[0023] 参阅图1和图2所示，在缝纫机头2的一侧表面安装有支撑板12，且缝纫机头2的下方安装有缝纫针3，支撑板12的下方安装有升降架13，升降架13的下端面连接有固定板14，固定板14的下端面两侧均安装有支撑杆15，两个支撑杆15的底面均与压环21的上表面固定，依次放入帽子和定型环条后，传送座4将转动盘7移送至升降架13的下方，通过升降架13的下移，使得固定板14以及两个支撑杆15向下运动，进而推动压环21及其垫块22对帽子边缘压合，方便帽子的缝线制作。

[0024] 参阅图2和图3所示，在传送座4的上表面中部安装有驱动座16，驱动座16与转动盘7转动设置，通过驱动座16驱动转动盘7转动，进而对帽子包裹定型环条的边沿转动缝线，顺时针或逆时针多角度缝线，转动盘7的上表面边缘嵌入安装有吸盘一26，且转动盘7的上表面边缘设有用于抵接条24端部进入的卡接槽25，首先通过吸盘一26对输送的帽子边缘部分进行吸附固定，避免帽子跟随传送座4运动时出现偏移以及向上顶升时出现脱离的问题，抵接条24转动接触帽子边沿时，会与卡接槽25接触，完成对帽子边沿的压合固定。

[0025] 参阅图1和图5所示，在传动基座5的上表面中部安装有用于推动压座9升降运动的行程气缸6，且传动基座5与传送座4的滑动方向垂直，行程气缸6的两侧均安装有限位杆一11，压座9外侧面的两端均安装有与对应限位杆一11滑动配合的安装座10；
每个压座9的内壁面均设有凹腔，且压座9的外部设置有与对应凹腔相通的储放座
31，储放座31的表面安装有用于推动折边推块32运动的同步气缸33，帽子以及定型环条依次放置后，利用两个压座9相互靠近，其内壁面形成一个完整的圆，通过行程气缸6向上顶升压座9，由压座9的内壁面将帽子边沿向上顶升，使得帽子边沿向上，与转动盘7呈垂直，之后由同步气缸33推动两个折边推块32同时向内侧运动，将垂直的帽子边沿翻折，使得帽子边沿与转动盘7齐平，之后通过翻转的抵接条24对帽子的边沿向下抵接压合固定，方便对帽子边沿的缝线。

[0026] 参阅图1和图4所示，吸附组件包括滑动设置在移送架8底面上的电动推杆一27，电动推杆一27的推动端连接有加强板28，加强板28的下方通过支架连接有吸附板29，吸附板29的表面设有多个孔槽，加强板28的下端面设置有与对应孔槽配合使用的吸盘二30，首先进行的是帽子的吸附转移，通过吸盘二30使得吸附板29产生吸引力，通过在移送架8顶部的滑动，将帽子由一侧吸附移动至传送座4的上方，进而将帽子放置在转动盘7的上表面，放置时，帽子与涂胶板19贴合，帽子的边缘离开转动盘7的上部并与转动盘7的上表面齐平。

[0027] 参阅图1和图6所示，移送组件包括旋转气缸34，旋转气缸34的驱动端连接有驱动板35，驱动板35的底面两侧均安装有限位杆二36，且驱动板35的下方设置有与两个限位杆二36限位滑动的传动板38，驱动板35的底面中部安装有用于传动板38运动的电动推杆二37，传动板38的底面安装有两个用于夹持定型环条的电动夹爪39，当放置帽子后，由旋转气缸34将一侧通过传动板38夹持的定型环条移动至转动盘7的上方，之后电动推杆二37下推传动板38下移，进而将定型环条布置在帽子的边缘，并由转动盘7的上表面承托，放置帽子和定型环条的两个动作先后进行，并且不会发生运动干涉，互不影响。

[0028] 本发明提供了一种多角度帽子缝线装置的工作方法，该工作方法包括以下步骤：步骤一、初始时，传送座4位于移送架8的一侧下方，首先经过吸附组件将帽子原料吸附并通过电动推杆一27的下移定位输入至转动盘7的上表面，然后通过转动的驱动板35带动定型环条到达转动盘7的上方，利用电动推杆二37的下推力将定型环条放置在帽子边缘表面；
步骤二、通过吸盘一26对放置的帽子吸附，同时由按压部对帽子的上表面弹性压
合，利用涂胶板19的渗透对帽子内胆定型，然后由两个压座9向上的推动将帽子边缘向上顶升；
步骤三、紧接着通过同步运动的两个折边推块32向内的推动，使得向上翻起的帽
子边沿向着内侧翻折，然后通过驱动轴23驱动抵接条24向外侧翻转，将帽子边沿向下从而将定型环条包覆覆盖，利用缝纫针3对转动盘7上表面包覆定型环条的帽子边沿至少缝线一周。

[0029] 本发明在使用时，帽子和定型环条依次放入转动盘7，利用两个压座9的圆弧面与帽子边缘的接触，方便帽子边缘的向上顶升，之后通过折边推块32向内侧移动，将帽子边沿向内翻折，将定型环条包裹覆盖；通过涂胶板19的渗透，使得帽子中部形成隆起的内胆，在对帽子边沿顶升时，通过压环21以及垫块22对帽子的边缘压合，向上顶升后，通过折边推块32向内侧的推动，对帽子边沿翻折并靠近压环21，之后通过驱动轴23的转动使得抵接条24翻转，下压翻折后的帽子边沿，将帽子边沿压合固定，使得定型环条包裹在帽子边缘的内部，方便对帽子边沿的一圈缝线，采用自动化缝制压合，提高生产效率，节约人力资源；
通过设置定型组件，通过流通腔道17向储液室18内持续供给涂胶液，涂胶液顺着
流通孔20浸入至涂胶板19的表面，进而对帽子形成的隆起内胆涂抹胶水，从而完成帽子内胆的定型；
通过驱动座16驱动转动盘7转动，进而对帽子包裹定型环条的边沿转动缝线，顺时针或逆时针多角度缝线，通过吸盘一26对输送的帽子边缘部分进行吸附固定，避免帽子跟随传送座4运动时出现偏移以及向上顶升时出现脱离的问题；
通过设置吸附组件以及移送组件，自动化完成帽子以及定型环条的定点放入，减
少人工操作，放置帽子和定型环条的两个动作先后进行，并且不会发生运动干涉，互不影响。

[0030] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。