[0001] 本实用新型涉及检测装置领域，具体是涉及一种导电件防漏装检测装置及检测系统。

[0002] 电源机箱包括塑胶壳体和电气部件，塑胶壳体内侧设置有多个导电件，导电件用于与电气部件连接。现有的导电件一般采用手动安装，在安装过程中容易出现漏装现象，导电件的漏装会影响后续电气部件的安装和连接。为了防止漏装，一般在生产线的尾部设置检测工位，检测人员通过肉眼检测是否漏装，工作效率比较低，而且长期肉眼目测容易造成用眼疲劳，影响后续检测的准确度。实用新型内容

[0003] 本实用新型的第一目的是提供一种结构简单、检测效率高的导电件防漏装检测装置。

[0004] 本实用新型的第二目的是提供一种应用上述导电件防漏装检测装置的检测系统。

[0005] 为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的导电件防漏装检测装置，包括电源、底座、检测座、提示装置和固定座，检测座设置在底座上，检测座上设置有定位凸起、承托部和多个导电触头组，多个导电触头组排列设置在定位凸起和承托部之间，导电触头组包括两个导电触头，两个导电触头之间形成检测位，导电触头组与电源连接，在垂直于底座表面的方向上，定位凸起的凸起高度大于承托部的凸起高度；提示装置与电源连接；固定座设置在底座上并位于检测座的端部，固定座设置有固定槽和两个弹性定位组件，两个弹性定位组件相对地设置在固定槽内。

[0006] 由上述方案可见，通过设置导电触头组内的两个导电触头与电源连接形成检测位，用于与产品中的导电片连接，有利于自动检测产品中导电片是否漏装；通过设置提示装置，用于提示检测结果，方便检测人员快速判断产品是否漏装导电件，有利于提高检测效率；通过设置弹性定位组件，用于与产品的安装脚卡接，以固定产品，防止产品松脱，避免导电触头与导电件接触不良，有利于提高检测结果的准确性。

[0007] 进一步的方案是，定位凸起和承托部之间设置有避让槽，导电触头设置在避让槽内。

[0008] 由上述方案可见，通过设置避让槽，为导电件预留足够的安装空间，防止检测座与导电件发生碰撞。

[0009] 进一步的方案是，承托部的顶壁设置有弧形面，弧形面沿垂直于底座的方向向上拱起。

[0010] 由上述方案可见，通过设置弧形面用于与产品的内侧壁邻接，在垂直底座的方向上起承托产品的作用。

[0011] 进一步的方案是，在垂直于底座的方向上，固定座的凸起高度小于检测座的凸起高度。

[0012] 进一步的方案是，固定槽包括第一槽段、第二槽段和两个安装孔，第一槽段和第二槽段沿垂直于底座的方向排列设置并相互导通，安装孔沿平行于底座的方向延伸并与第二槽段导通。

[0013] 进一步的方案是，弹性定位组件设置在安装孔内，弹性定位组件的端部位于第二槽段内。

[0014] 为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的检测系统，包括塑胶壳体和导电件防漏装检测装置，塑胶壳体上设置有通孔、安装脚和多个导电件，多个导电件排列设置在通孔和安装脚之间；导电件防漏装检测装置为上述的导电件防漏装检测装置，通孔与定位凸起间隙配合，安装脚设置在固定槽内并位于两个弹性定位组件之间，导电件与导电触头连接。

[0015] 进一步的方案是，安装脚包括支撑座、第一定位部和第二定位部，第一定位部设置在支撑座上，第二定位部设置在第一定位部上，第一定位部的截面为十字型，第二定位部的截面为一字型。

[0023] 参见图1和图2，应用本实用新型导电件防漏装检测装置实施例进行防漏装检测的产品为电源机箱的塑胶壳体1，塑胶壳体1上设置有通孔11、弧形内壁12、两个安装脚13和五个导电件(图中未画出)。弧形内壁12位于通孔11和安装脚13之间，弧形内壁12靠近通孔11的一侧设置有五个安装槽14，安装槽14的四周环向间隔均匀地设置有六个三角板15，导电片设置在六个三角板15之间并位于安装槽14内。在通孔11的延伸方向上，安装脚13的高度位置高于弧形内壁12的高度位置。安装脚13包括支撑座131、第一定位部132和第二定位部133，第一定位部132位于支撑座131上，第二定位部133位于第一定位部132上。支撑座131的截面设为矩形，第一定位部132的截面设为“十”字型，第一定位部132与支撑座131之间形成有抵接面。第二定位部133的截面设为“一”字型。

[0024] 参见图3，本实施例的导电件防漏装检测装置包括底座2、检测座3、提示装置、电源和两个固定座4，检测座3和固定座4均设置在底座2上，两个固定座4位于检测座3同一端的端部上。检测座3的底部设置有四个支撑柱，支撑柱位于检测座3的四个脚部，用于支撑检测座3。

[0025] 检测座3上设置有定位凸起31、承托部32和五个导电触头组。定位凸起31和承托部32之间设置有避让槽34，五个导电触头组排列设置在避让槽34内。导电触头组与电源连接，导电触头组包括两个导电触头33，在垂直于底座2的方向上，两个导电触头33的高度位置相等。两个导电触头33的上部悬空，形成检测位。塑胶壳体1安装至检测装置上时，两个导电触头33与塑胶壳体1上的同一个导电片连接。导电触头33的直径小于导电片的直径，即使塑胶壳体1在平行于底座2的方向上发生微小偏移，导电触头33也能与导电片直接接触，避免发生接触不良的情况。

[0026] 定位凸起31的截面设为矩形，在垂直于底座2的方向上，定位凸起31的凸起高度大于承托部32的凸起高度。定位凸起31与塑胶壳体1的通孔11间隙配合，方便操作人员一眼认清塑胶壳体1的安装方向，提高工作效率，避免反向安装。

[0027] 承托部32的顶壁设置有弧形面，弧形面沿垂直于底座2的方向向上拱起，用于与塑胶壳体1的弧形内壁12抵接，起支撑塑胶壳体1的作用。

[0028] 固定座4设置有固定槽41和两个弹性定位组件42，两个弹性定位组件42相对地设置在固定槽41内，塑胶壳体1的第二定位部133插装在两个弹性定位组件42之间，用于固定塑胶壳体1，防止塑胶壳体1松脱导致导电片与导电触头33接触不良。

[0029] 参见图4，并结合图1和图3，本实施例的检测系统包括塑胶壳体1和导电件防漏装检测装置，塑胶壳体1设置在导电件防漏装检测装置上。定位凸起31设置在塑胶壳体1的通孔11内并与通孔11间隙配合，安装脚13设置在固定槽41内并位于两个弹性定位组件42之间，导电件同时与同一导电触头组内的两个导电触头33连接。

[0030] 参见图5和图6，并结合图3，固定槽41包括第一槽段411、第二槽段412和两个安装孔413。第一槽段411的截面设为“十”字型，第二槽段412的截面设为“一”字型，第一槽段411位于第二槽段412的下方，第一槽段411与第二槽段412相互导通。两个安装孔413沿平行于底座2的方向延伸并分别与第二槽段412导通，弹性定位组件42设置在安装孔413内。弹性定位组件42包括螺柱421、弹簧423和滚珠422，螺柱421内设有凹槽，滚珠422设置在凹槽内，弹簧423弹性抵接在凹槽的槽底和滚珠422之间，使得滚珠422一部分在凹槽内，另一部分凸出凹槽并位于第二槽段412内。两个弹性定位组件42的滚珠422正对设置。塑胶壳体1的第一定位部132位于第一槽段411内，塑胶壳体1的第二定位部133嵌入两个滚珠422之间，起固定产品，防止产品在无外力作用下沿垂直于底座2的方向向上移动的作用。

[0031] 电源可以为电池，电池设置在检测座3和底座2之间，电池至少包括以下的一种：干电池、铅蓄电池和锂电池。本实施例的检测座一侧设置有电源接头(图中未画出)，电源接头用于与室内交流电连接。提示装置与电源连接并发出提醒信号，提示装置包括蜂鸣器和/或警示灯。

[0032] 在一实施例中，提示装置和五个导电触头组均设置在同一支路上，并采用串联的方式与电源连接。若提示装置发出提醒信号，即代表支路导通，则判定塑胶壳体1的五个安装槽14内均安装有导电件；若提示装置没发出提醒信号，即代表支路不导通，则判定塑胶壳体1的五个安装槽14内至少漏装一个导电件。

[0033] 在另一实施例中，五个导电触头组分别设置在不同的支路上，各个支路采用并联的方式与电源连接，在并联的每一支路中分别连接有一个提示装置。若提示装置发出提醒信号，即代表该支路导通，则判定与该支路对应的安装槽14内安装有导电件；若提示装置没发出提醒信号，即代表该支路不导通，则判定与该支路对应的安装槽14内漏装导电件，该实施例能检测出塑胶壳体1中具体是哪个安装槽14漏装导电件，方便检测人员快速补充安装导电件。

[0034] 上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，在实际应用中，可对检修系统作出调整，例如，在检修系统中设置CPU处理器，CPU处理器分别与导电触头组和提示装置连接。若同一组的两个导电触头之间导通，则为低电位，CPU处理器控制提示装置发出提醒信号，则判定塑胶壳体1对应的安装槽14内安装有导电件，反之则为漏装导电件。本实用新型通过自动防漏装检测，有利于提高检测效率，防止漏装导电件，特别适用于检测导电件数量较多的产品。