[0001] 本发明涉及一种重量分类系统，特别涉及一种喇叭振动片的检测系统。

[0002] 一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元，这三种单元分别负责不同的频率。一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场，由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，使得活动线圈受力于间隙内产生运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能至声能的转化。

[0003] 为了避免喇叭中的音圈因垂直、上下的振动而接触其他的金属组件，因此喇叭内部所包含的非金属零件基材有多种是采用布材制成，主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，其中，又以喇叭振动片(或称弹波Damper)为喇叭或扬声器结构中最重要的组件之一，喇叭振动片除了提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础。

[0004] 习知技术喇叭振动片的制造方法，其系包含有含浸步骤、烘烤步骤、热压步骤及裁切步骤。其中，含浸步骤将布料含浸于树脂之中，使布料吸收树脂，并于布料的纤维外部形成一树脂层，从而使布料具有一定的硬度。烘烤步骤将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。

[0005] 然而，现有技术的喇叭振动片的制造方法的问题在于，当半成品的喇叭振动片进行热压步骤时，可能由于运输时布料未完全贴平于表面，从而导致热压后的喇叭振动片的表面凹凸不平或者存在沟痕等瑕疵，造成其在输出音频时产生噪音，从而影响喇叭的音质。

[0006] 另一方面，若不解决喇叭振动片的表面凹凸不平或者存在沟痕等瑕疵的问题，可能经振动片长时间的振动，导致金属导线系无法稳固与音圈及输入端子连接，从而影响喇叭音质的输出，此外，导线更有可能因产生错位的问题发生变形松散或断裂的状况。

[0048] 现在将参照其中示出本发明概念的示例性实施例的附图，于下文中更充分地阐述本发明概念。以下藉由参照附图更详细地阐述的示例性实施例，本发明概念的优点及特征以及其达成方法将显而易见。然而，应注意，本发明概念并非仅限于以下示例性实施例，而是可实施为各种形式。因此，提供示例性实施例仅是为了揭露本发明概念并使熟习此项技术者了解本发明概念的类别。在图式中，本发明概念的示例性实施例并非仅限于本文所提供的特定实施例，且为清晰起见会进行夸大表示。

[0049] 本文所用术语仅用于阐述特定实施例，而并非旨在限制本发明。除非上下文中清楚地另外指明，否则本文所用的单数形式的用语“一”及“该”旨在也包括复数形式。本文所用的用语“及/或”包括相关所列项其中一或多者的任意及所有组合。应理解，当称组件“连接”或“耦合”至另一组件时，所述组件可直接连接或耦合至所述另一组件或可存在中间组件。

[0050] 相似地，应理解，当称一个组件(例如层、区或基板)位于另一组件“上”时，所述组件可直接位于所述另一组件上，或可存在中间组件。相比之下，用语“直接”意指不存在中间组件。更应理解，当在本文中使用用语“包括”、“包含”时，是表明所陈述的特征、整数、步骤、操作、组件、及/或组件的存在，但不排除一或多个其他特征、整数、步骤、操作、组件、组件、及/或其群组的存在或添加。

[0051] 此外，将借由作为本发明概念的理想化示例性图的剖视图来阐述详细说明中的示例性实施例。相应地，可根据制造技术及/或可容许的误差来修改示例性图的形状。因此，本发明概念的示例性实施例并非仅限于示例性图中所示出的特定形状，而是可包括可根据制造制程而产生的其他形状。图式中所例示的区域具有一般特性，且用于说明组件的特定形状。因此，此不应被视为仅限于本发明概念的范围。

[0052] 亦应理解，尽管本文中可能使用用语“第一”、“第二”、“第三”等来阐述各种组件，然而该些组件不应受限于该些用语。该些用语仅用于区分各个组件。因此，某些实施例中的第一组件可在其他实施例中被称为第二组件，而此并不背离本发明的教示内容。本文中所阐释及说明的本发明概念的态样的示例性实施例包括其互补对应物。本说明书通篇中，相同的参考编号或相同的指示物表示相同的组件。

[0053] 此外，本文中参照剖视图及/或平面图来阐述示例性实施例，其中所述剖视图及/或平面图是理想化示例性说明图。因此，预期存在由例如制造技术及/或容差所造成的相对于图示形状的偏离。因此，示例性实施例不应被视作仅限于本文中所示区的形状，而是欲包括由例如制造所导致的形状偏差。因此，图中所示的区为示意性的，且其形状并非旨在说明装置的区的实际形状、亦并非旨在限制示例性实施例的范围。

[0054] 请参阅图1及图2所示，图1为根据本发明的检测系统的示意图；图2为说明根据本发明的检测系统的实际执行的流程方块图。根据本发明的检测系统100，包含：控制单元11、量测单元12、以及分类单元13。

[0055] 具体地，如图1所示，根据本发明的控制单元11，用于控制该检测系统100，在一些实施例中，控制单元11可以是计算机或是PLC(Programmable Logic Controller，可程序化逻辑控制器)等可运算及执行的计算器，然而本发明不限于此。

[0056] 具体地，如图1所示，根据本发明的量测单元12，耦接于控制单元11，量测单元12用于量测产生待测物200的重量信息21，在一些实施例中，量测单元12可以是称重传感器，称重传感器可以是单点称重传感器、弯曲梁称重传感器、压向力传感器、以及拉向力称重传感器其中之一，并且可以借由控制单元11进行设定一重量区间22，然而本发明不限于此。

[0057] 具体地，如图1所示，根据本发明的分类单元13，耦接于控制单元11，分类单元13根据重量区间22分类待测物200。需要进一步说明的是，在一些实施例中，当待测物200的重量落入重量区间22时，分类单元13会判断该待测物200的重量为正确，并且产生正确信息23，当待测物200的重量未落入重量区间22时，分类单元会判断待测物200的重量为错误，并且产生错误信息24。在一些实施例中，重量区间22系可以借由控制单元11进行设定，当重量区间22的范围越小时，相对而言可以更精确的控制待测物200的重量，但缺点在于制造成本也相对增加，使用者可视其需求选择何种范围较为适切，本发明不应被解释为仅限于此。

[0058] 为供进一步了解本发明构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本发明实际执行过程加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且具体了解，如下所述：

[0059] 请参阅图2所示，并且搭配图1所示，本发明以上述的检测系统100为基础，进一步将检测系统100的一种实际执行过程说明如下：首先，通过量测单元12量测待测物200的重量，以产生重量信息21；接着，分类单元13根据重量区间22分类待测物200；最后，当待测物200的重量落入重量区间22时，分类单元13判断待测物200的重量为正确，并且产生正确信息23；否则，当待测物200的重量未落入重量区间22时，分类单元判断待测物200的重量为错误，并且产生错误信息24。

[0060] 借此，本发明提供一种检测系统100，通过量测单元12以及分类单元13，以根据重量区间22分类待测物200，此外，当待测物200为喇叭振动片时，喇叭振动片的表面凹凸不平将造成喇叭振动片的重量产生变化，从而通过本发明的检测系统100实现一种自动化检测的设备，其运输、量测、检测、以及分类皆可以实现由一人控制检测系统的控制单元以完成操作，达成节省空间、节省劳动力、以及降低劳动强度等功效。

[0061] 以下，参照图式，说明本发明的检测系统100的第一实施的实施形态，以使本发明所属技术领域中具有通常知识者更清楚的理解可能的变化。以与上述相同的组件符号指示的组件实质上相同于上述参照图1所叙述者。与检测系统100相同的组件、特征、和优点将不再赘述。

[0062] 请参阅图3至图6所示，图3为根据本发明第一实施例的检测系统的示意图；图3为根据本发明第一实施例的运输单元的示意图；图5为说明根据本发明第一实施例的检测系统实际执行过程的流程方块图；图6为说明根据本发明第一实施例的检测系统实际执行过程的流程示意图。如图3所示，根据本发明的检测系统100，包含有：控制单元11、量测单元12、分类单元13、以及运输单元14。

[0063] 具体地，根据本发明第一实施例的检测系统100，进一步包含有设定单元111，设置控制单元11上，设定单元111用于供用户设定重量区间22，在本实施例中，设定单元111可以是直接设置于控制单元11上，或者设定单元111可以与控制单元11为无线连接，设定单元111可以选自手机、平板、以及个人计算机其中之一，借此实现远程操作外，也有效缩小检测系统100所占据的空间，然而本发明不限于此。

[0064] 具体地，根据本发明第一实施例的检测系统100，进一步包含有运输单元14，耦接于控制单元11，运输单元14用于运输待测物200。需要进一步说明的是，在本实施例中，运输单元14可以包含有：底座141、引导件142、引导出气口143、以及底座出气口144，借此，提供一种自动化的运输方法，减少人为操作上的重复动作，具有减少人力成本以及增进使用上的便利性等功效，然而本发明不限于此。

[0065] 具体地，根据本发明第一实施例的检测系统100，进一步包含有正确警示灯131以及错误警示灯132，正确警示灯131以及错误警示灯132设置于分类单元15上，其中，当喇叭振动片200的重量落入重量区间22时，正确警示灯131亮起正确灯号25，反之，当喇叭振动片200的重量未落入重量区间22时，错误警示灯132亮起错误灯号26，其中，相较于正确灯号
25，错误灯号26可以是具有较鲜艳的颜色，以提升警示的效果。借此，供用户方便辨别及确认分类单元的正确性，以及统计检测系统的待测物200的正确率，大幅提升根据本发明的检测系统100的实用性，然而本发明不限于此。

[0066] 请参阅图4所示，根据本发明第一实施例的运输单元14，应用于运输待测物200的环境中。需要进一步说明的是，在本实施例中，待测物200可以为喇叭振动片，使用人工运输喇叭振动片时，不会触碰到喇叭振动片的表面，避免人为因素导致的树脂碎屑或者脏污产生，然而本发明不限于此。

[0067] 具体地，如图4所示，根据本发明第一实施例的底座141，底座141的表面可以具有与待测物200相对应的形状，以确保待测物200置于底座141时可以完美贴合底座11的表面，并且底座11的表面可以设置有防滑的结构，例如：使用防滑材料或者止滑胶带等，以防止待测物200置于底座141时产生滑动，然而本发明不限于此。

[0068] 具体地，如图4所示，根据本发明第一实施例的引导件142，可转动地设置于底座141上，引导件142的一端耦接于底座141的表面，引导件142用于引导待测物200的移动方向。需要进一步说明的是，在本实施例中，引导件142呈弧状，即引导件142上的各个区块皆具有圆滑的角度，使得当引导件142引导待测物200的移动方向时，待测物200不致因为引导件12上较垂直的角度而产生卡顿，然而本发明不限于此。

[0069] 具体地，如图4所示，根据本发明第一实施例的引导出气口143，设置于引导件142上，并且相对于设置于底座141的引导件142另一端，引导出气口143用于朝待测物200喷出气体(图未示)，使得待测物200沿引导件142置于底座141。需要进一步说明的是，在本实施例中，引导出气口143朝待测物200喷出的气体，可以为惰性气体，该气体选自氦气、氖气、以及氩气其中之一者，以避免气体与待测物200的表面产生化学反应进而影响待测物200的质量外，也可以借由惰性气体朝与待测物200的表面喷气以吹走待测物200表面的碎屑等脏污，然而本发明不限于此。

[0070] 具体地，如图4所示，根据本发明第一实施例的底座出气口144，设置于底座141上，底座出气口144用于朝放置于底座141的待测物200喷出气体，使得待测物200沿引导件12离开底座141，然而本发明不限于此。

[0071] 请参阅图5及图6所示，并且搭配图3所示，本发明以上述的检测系统100为基础，进一步提供另一种检测系统100的实际执行过程说明如下：首先，引导件142转动地移动至待测物200上方，引导件142的一端对准待测物200并且朝待测物200喷出气体，使得待测物200穿过引导件142，沿引导件12置于底座141；接着，当待测物200置于底座141后，引导件142转动地移动至量测单元12上方；之后，底座出气口144朝置于底座141的待测物200喷出气体，使得待测物200沿引导件142离开底座141至量测单元12；随后，通过量测单元12量测待测物200的重量，以产生重量信息21；的后，分类单元13根据重量区间22分类待测物200；最后，当待测物200的重量落入重量区间22时，分类单元13产生正确信息23，并且正确警示灯131亮起正确灯号25；否则，当待测物200的重量未落入重量区间22时，分类单元13产生错误信息
24，并且错误警示灯132亮起错误灯号26。

[0072] 由上述说明可知，根据本发明第一实施例的检测系统100，可以进一步借由运输单元14，提供一种自动化的运输方法，减少人为操作上的重复动作，具有减少人力成本以及增进使用上的便利性等功效。同时，通过正确警示灯131以及错误警示灯132，供使用者方便辨别及确认待测物200制作过程的正确性，以及统计检测系统的待测物200的正确率，大幅提升根据本发明的检测系统100的实用性。

[0073] 以下提供检测系统100的其他示例，以使本发明所属技术领域中具有通常知识者更清楚的理解可能的变化。以与上述实施例相同的组件符号指示的组件实质上相同于上述参照图1、图3所叙述者。与识别系统100相同的组件、特征、和优点将不再赘述。

[0074] 请参阅图7至图9所示，图7为根据本发明第二实施例的检测系统的示意图；

[0075] 图8为说明根据本发明第二实施例的检测系统实际执行过程的流程方块图；图9为说明根据本发明第二实施例的检测系统实际执行过程的流程示意图。如图7所示，根据本发明的检测系统100，包含有：控制单元11、热压单元12、裁切单元13、运输单元14、以及通讯单元15。

[0076] 具体地，根据本发明第二实施例的检测系统100，进一步包含有通讯单元15，其中，通讯单元15为无线讯号的信息传输，选自无线射频电路(RFID)、或近距离无线通信技术(Near Field Communication，NFC)、蓝牙(Bluetooth)、第三代行动通讯(3G)、第四代行动通讯(4G)、无线局域网络(Wi‑Fi)、无线局域网络(WLAN)、第五代行动通讯(5G)的无线通信协议的其中之一；又，通讯单元15为有线讯号的信息传输，为以太网络(Ethernet)，通讯单元15可以用于发送警示信息34，或者通讯单元15可以用于与外部装置进行信息通讯，例如：个人计算机、智能型手机或平板计算机等。借此，根据本发明第二实施例的检测系统100可以实现远程操作外，也有效缩小检测系统100所占据的空间，然而本发明不限于此。

[0077] 具体地，根据本发明第二实施例的检测系统100，进一步包含有正确运输单元16以及错误运输单元17，正确运输单元16以及错误运输单元17耦接于控制单元11；其中，当控制单元11接收正确信息23时，正确运输单元16将待测物200运输至正确区27，当控制单元11接收错误信息24时，错误运输单元17将待测物200运输至错误区28。借此，提供一种具有自动化分类功能的检测系统100，减少人为所需的重复动作，大幅减少人力成本的同时，当待测物200为喇叭振动片时，减少树脂层可能由于人为因素产生的树脂碎屑或者脏污，具有低成本及高度适用性等功效。

[0078] 为供进一步了解本发明构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本发明实际执行过程加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且具体了解，如下所述：

[0079] 请参阅图8及图9所示，并且搭配图7所示，本发明以第二实施例的检测系统100为基础，进一步提供一检测系统100实际执行过程说明如下：首先，通过量测单元12量测待测物200的重量，以产生重量信息21；之后，分类单元13根据重量区间22分类待测物200；其中，当待测物200的重量落入重量区间22时，分类单元13产生正确信息23，并且正确运输单元16移动至量测单元12上方，朝待测物200喷气使得其移动至正确运输单元16；之后，正确运输单元16转动地至正确区27，并将待测物200运输至正确区27；否则，当待测物200的重量未落入重量区间22时，分类单元13产生错误信息24，并且错误运输单元17移动至量测单元12上方，朝待测物200喷气使得其移动至错误运输单元17；之后，错误运输单元17转动地至错误区28，并将待测物200运输至错误区28。

[0080] 借此，本发明具有以下的实施功效及技术功效：

[0081] 其一，本发明所提供的检测系统100，通过分类单元13根据重量区间22分类待测物200。借此，当待测物200为喇叭振动片时，检测系统100可以检测喇叭振动片的表面是否凹凸不平或者存在沟痕等瑕疵，防止喇叭振动片在输出音频时产生噪音，从而影响喇叭的音质。

[0082] 其二，根据本发明第一实施例的检测系统100，通过正确警示灯131以及错误警示灯132，供使用者方便辨别及确认待测物200制作过程的正确性，以及统计检测系统的待测物200的正确率，大幅提升根据本发明的检测系统100的实用性。

[0083] 其三，根据本发明第二实施例的检测系统100进一步通过通讯单元15，可以用于与外部装置进行信息通讯，例如：个人计算机、智能型手机或平板计算机等。借此，根据本发明第二实施例的检测系统100可以实现远程操作外，也有效缩小检测系统100所占据的空间。

[0084] 其四，根据本发明第二实施例的检测系统100进一步通过正确运输单元16以及错误运输单元17，提供一种具有自动化分类功能的检测系统100，减少人为所需的重复动作，大幅减少人力成本的同时，当待测物200为喇叭振动片时，减少树脂层可能由于人为因素产生的树脂碎屑或者脏污，具有低成本及高度适用性等功效。

[0085] 以上借由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，所属技术领域具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

[0086] 以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。