[0001] 本申请涉及医药生产技术领域，尤其是涉及一种药物辅料制备装置及药物制备系统。

[0002] 目前生产药物糊化辅料所用的糊化装置一般由可加热的糊化搅拌装置来完成，生产过程中需要人工加料、转料，费工费力；且糊化物料中产生的焦料无法该排除、物料颗粒大小不均，严重影响药物糊化辅料的质量。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种药物辅料制备装置及药物制备系统，以解决现有技术中药物糊化生产过程中需要人工加料、转料，费工费力，且制得药物辅料的质量差的技术问题。

[0004] 本实用新型提供了一种药物辅料制备装置，包括：原料仓、送料机构、混料机构、糊料仓、吸风过滤机构和筛分机构；

[0005] 其中，所述送料机构的一端与原料仓相连通，所述送料机构的另一端与所述混料机构相连通，用于将所述原料仓内的原料输送至所述混料机构内；

[0006] 所述混料机构能够将原料和酸液混合均匀得到糊料，并将糊料输送至所述糊料仓；

[0007] 所述吸风过滤机构设置于所述糊料仓的顶部，并与所述糊料仓相连通，用于清除所述糊料仓内的焦料；

[0008] 所述筛分机构与所述糊料仓相连通，用于对所述糊料仓内的糊料筛分并输出。

[0009] 进一步地，所述送料机构包括送料管、第一驱动装置、螺旋蛟龙和支撑架；

[0010] 所述送料管的一端设置有第一进料口，所述送料管的另一端设置有第一出料口；所述螺旋蛟龙位于所述送料管内，且所述螺旋蛟龙沿所述送料管的延伸方向设置；所述第一驱动装置用于驱动所述螺旋蛟龙转动，所述螺旋蛟龙转动能够带动物料从所述第一进料口进入所述送料管并从所述第一出料口排出；所述送料管设置于所述支撑架上。

[0011] 进一步地，所述混料机构包括混料罐、第二驱动装置、搅拌桨以及折料板；

[0012] 所述搅拌桨设置在所述混料罐内；所述第二驱动装置用于驱动所述搅拌桨转动；所述折料板设置在所述混料罐内，且所述折料板的一端与所述混料罐的内壁面相连接，所述折料板用于使靠近所述罐体内壁面的物料朝向所述混料罐中部移动；

[0013] 所述混料罐上端设置有第二进料口和观察口，所述第二进料口与所述第一储料口相连通，用于向混料罐内输入物料；所述观察口用于向所述混料罐内加入酸液；所述混料罐下端设置第二出料口，用于排出混合后的糊料。

[0014] 进一步地，所述混料罐为双层结构，所述混料罐的双层结构之间形成储存空间，且所述储存空间用于储存加热液体。

[0015] 进一步地，所述混料罐上还设置有排潮口、进液口以及出液口；所述排潮口用于排出所述罐体内的潮气；所述进液口用于向所述存储空间内输送液体，所述出液口用于排出所述储存空间内的液体。

[0016] 进一步地，所述吸风过滤机构包括旋风分离器、风机、扑尘罩以及收集桶；

[0017] 所述扑尘罩用于罩设在所述糊料仓的外部，且所述扑尘罩与所述糊料仓相连通；所述风机的进气口与所述扑尘罩相连通，所述风机的出气口与所述旋风分离器的进口端相连通；所述旋风分离器的出料口与所述收集桶相连通，所述旋风分离器用于分离糊料与焦料。

[0018] 进一步地，所述吸风过滤机构还包括传送袋，所述传送袋的进口端与所述旋风分离器的出料口相连通，所述传送袋的出口端与所述收集桶相连通。

[0019] 进一步地，所述吸风过滤机构还包括调节板、转轴以及把手；其中，所述调节板设置在所述扑尘罩内；所述转轴的一端与所述调节板相连接，且所述转轴的另一端穿过所述扑尘罩与所述把手相连接。

[0020] 进一步地，所述筛分机构包括第一筛分机、储罐和第二筛分机；

[0021] 所述第一筛分机、所述储罐和所述第二筛分机顺次相连通；所述糊料仓输出的糊料进入所述第一筛分机进行一次筛分，一次筛分后的糊料进入所述储罐，所述储罐内的糊料再进入所述第二筛分机进行二次筛分后输出，得到均匀细化的糊料。

[0022] 本实用新型还提供了一种药物制备系统，包括上述任一技术方案所述的药物辅料制备装置。

[0023] 与现有技术相比，本申请的有益效果为：

[0024] 本申请提供的药物辅料制备装置包括原料仓、送料机构、混料机构、糊料仓、吸风过滤机构和筛分机构；原料仓用于存储原料，送料机构的一端与原料仓相连通，送料机构的另一端与混料机构相连通，送料机构能够将原料仓内的原料输送至混料机构内，实现自动上料的过程。原料进入混料机构后，向其中加入酸液，混料机构能够对其内的原料和酸液均匀混合并糊化，从而得到糊料，糊料能够进入糊料仓内暂存。

[0025] 由于物料在糊化过程中会产生一些烧焦的物料，烧焦的物料形成黑色杂尘混在糊料中，造成药品质量的降低，为减少烧焦的物料对糊料品质的影响，本申请在糊料仓的顶部还设置有吸风过滤机构，由于烧焦物料形成的黑色灰尘密度较小，质量较轻，因此吸风过滤机构能够在糊料进入糊料仓的过程中将烧焦的物料吸走，从而实现烧焦物料的分离，进而提高了药品的质量。

[0026] 糊料仓内的糊料还与筛分机构相连通，糊料仓内的糊料能够进入筛分机构内进行筛分，从而得到细度均匀的糊料，输出即可得到均匀无杂物的药物辅料。

[0027] 本申请的药物辅料制备装置机械化程度高，无需人工加料、出料，省工省力，制备效率高。并且，通过本申请的制备装置制备的药物辅料细度均匀、杂质少，显著提高了药物辅料的质量。

[0028] 本申请提供的药物辅料制备方法制备效率高，制得的药物辅料细度均匀、杂质少，显著提高了药物辅料的质量。

[0045] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0046] 通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

[0047] 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0048] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0049] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0050] 下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的药物辅料制备装置及药物制备系统。

[0051] 本实用新型的实施例提供了一种药物辅料制备装置，如图1所示，包括：原料仓1、送料机构2、混料机构3、糊料仓4、吸风过滤机构5和筛分机构6；

[0052] 其中，送料机构2的一端与原料仓1相连通，送料机构2的另一端与混料机构3相连通，用于将原料仓1内的原料输送至混料机构3 内；

[0053] 混料机构3能够将原料和酸液混合均匀得到糊料，并将糊料输送至糊料仓4；

[0054] 吸风过滤机构5设置于糊料仓4的顶部，并与糊料仓4相连通，用于清除糊料仓4内的焦料；

[0055] 筛分机构6与糊料仓4相连通，用于对糊料仓4内的糊料筛分并输出。

[0056] 本实用新型实施例提供的药物辅料制备装置包括原料仓1、送料机构2、混料机构3、糊料仓4、吸风过滤机构5和筛分机构6；原料仓1用于存储原料，送料机构2的一端与原料仓1相连通，送料机构 2的另一端与混料机构3相连通，送料机构2能够将原料仓1内的原料输送至混料机构3内，实现自动上料的过程。原料进入混料机构3 后，向其中加入酸液，混料机构3能够对其内的原料和酸液均匀混合并糊化，从而得到糊料，糊料能够进入糊料仓4内暂存。

[0057] 由于物料在糊化过程中会产生一些烧焦的物料，烧焦的物料形成黑色杂尘混在糊料中，造成药品质量的降低，为减少烧焦的物料对糊料品质的影响，本申请在糊料仓4的顶部还设置有吸风过滤机构5，由于烧焦物料形成的黑色灰尘密度较小，质量较轻，因此吸风过滤机构5能够在糊料进入糊料仓4的过程中将烧焦的物料吸走，从而实现烧焦物料的分离，进而提高了药品的质量。

[0058] 糊料仓4内的糊料还与筛分机构6相连通，糊料仓4内的糊料能够进入筛分机构6内进行筛分，从而得到细度均匀的糊料，输出即可得到均匀无杂物的药物辅料。

[0059] 本申请的药物辅料制备装置机械化程度高，无需人工加料、出料，省工省力，制备效率高。并且，通过本申请的制备装置制备的药物辅料细度均匀、杂质少，显著提高了药物辅料的质量。

[0060] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，送料机构 2包括送料管201、第一驱动装置202、螺旋蛟龙203和支撑架；

[0061] 送料管201的一端设置有第一进料口204，送料管201的另一端设置有第一出料口205；螺旋蛟龙203位于送料管201内，且螺旋蛟龙203沿送料管201的延伸方向设置；第一驱动装置202用于驱动螺旋蛟龙203转动，螺旋蛟龙203转动能够带动物料从第一进料口204 进入送料管201并从第一出料口205排出；送料管201设置于支撑架上。

[0062] 在该实施例中，送料机构2包括送料管201、第一驱动装置202、螺旋蛟龙203和支撑架；送料管201的一端设置有第一进料口204，送料管201的另一端设置有第一出料口205；螺旋蛟龙203位于送料管201内，螺旋蛟龙203沿送料管201的轴线方向延伸；第一驱动装置202设置于靠近送料管201的第一出料口205处，第一驱动装置 202能够驱动螺旋蛟龙203转动；物料通过第一进料口204进入送料管201内，在送料管201内螺旋蛟龙203的转动作用下，能够带动物料向第一出料口205运动，并从第一出料口205排出；第一出料口 205与混料机构3相连通，因此通过第一出料口205排出的物料能够进入混料机构3进行混料过程。

[0063] 优选地，第一驱动装置202为驱动电机，其输出轴与螺旋蛟龙 203的转动轴的一端相连接，带动螺旋蛟龙203的转动轴转动，从而带动螺旋蛟龙203的蛟龙片转动，进而推动物料运动。

[0064] 优选地，本申请的原料仓1设置于地下，送料管201的第一进料口204伸入原料仓1内，送料管201的第一出料口205端设置于支撑架上，使送料管201与地面成一定角度，并与混料机构3相连通。

[0065] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，混料机构3包括混料罐301、第二驱动装置302、搅拌桨303以及折料板304；

[0066] 搅拌桨303设置在混料罐301内；第二驱动装置302用于驱动搅拌桨303转动；折料板304设置在混料罐301内，且折料板304的一端与混料罐301的内壁面相连接，折料板304用于使靠近罐体内壁面的物料朝向混料罐301中部移动；

[0067] 混料罐301上端设置有第二进料口305和观察口306，第二进料口305与第一出料口205相连通，用于向混料罐301内输入物料；观察口306用于向混料罐301内加入酸液；混料罐
301下端设置第二出料口312，用于排出混合后的糊料。

[0068] 在该实施例中，混料机构3包括混料罐301、第二驱动装置302、搅拌桨303以及折料板304；搅拌桨303设置在混料罐301内，驱动装置用于驱动搅拌桨303搅动置于混料罐301内的物料，折料板304 处于混料罐301内，折料板304的一端设置在混料罐301的内壁面上，折料板304的另一端靠近混料罐301的内壁面。当搅拌桨303搅动物料时，物料会向反应罐的内壁面移动，折料板304则阻挡物料的移动，使得将靠近混料罐301内壁面的物料朝着搅拌桨303的方向移动，进而增加搅拌桨303与物料的接触几率，进而使得搅拌桨303与物料充分接触，使得物料被搅拌得更均匀，使得物料被糊化的更均匀，提升了糊化效率，且避免糊料内夹杂干粉。

[0069] 混料罐301上端设置有第二进料口305和观察口306，第二进料口305与第一出料口205相连通，用于向混料罐301内输入物料；观察口306用于向混料罐301内加入酸液，观察口
306上设置有端盖 307，端盖307为透明盖子，开启观察口306的端盖307可以向其中加入酸液，而关闭观察口306的端盖307后，观察口306可以作为观察窗使用，方便工作人员观测混料罐301内物料的混合糊化情况；混料罐301下端设置第二出料口312，第二出料口312与糊料仓4相连通，用于混合糊化后的糊料排向糊料仓4中。

[0070] 其中，可选地，观察口306为圆环状结构。

[0071] 其中，可选地，观察口306的数量不仅限于两个，观察口306 的数量还可为多个，且观察口306设置在混料罐301的上部。

[0072] 其中，可选地，观察口306可与混料罐301的罐体焊接在一起。

[0073] 其中，优选地，混料罐301包括顺次相连接的圆锥状的头部壳体、圆柱状中部壳体以及倒置圆锥状的尾部壳体，且三者的中心线相重合；搅拌桨303位于圆柱状壳体的中心线处，折料板304能够推动靠近罐体内壁面的物料向罐体的中心线处的搅拌桨303移动。当然，混料罐301的形状不仅限于此。

[0074] 其中，优选地，第二驱动装置302位于混料罐301罐体的顶端的外部，且搅拌桨303穿过混料罐301的顶端与第二驱动装置302相连接。

[0075] 其中，优选地，折料板304的数量不仅限于一个，还可为多个，根据实际需要进行设置。

[0076] 混料罐301还包括遮挡板311，遮挡板311设置在第二出料口312 处，遮挡板311用于遮挡住第二出料口312；遮挡板311与混料罐301 罐体转动连接，当需要放料时，可将遮挡板311转动打开，从而使得第二出料口312打开，物料可以正常落下，当放料结束后，可将遮挡板311转动闭合此第二出料口312，以防止混料罐301在糊化物料时，从其第二出料口312漏出物料。其中，可选地，第二出料口312设置在混料罐301的底端。

[0077] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，混料罐 301为双层结构，混料罐301的双层结构之间形成储存空间313，且储存空间313用于储存液体。

[0078] 在该实施例中，混料罐301为双层结构，混料罐301的双层结构之间形成储存空间313，储存空间313用于储存液体，尤其对于储存热的液体，从而对混料罐301内的物料进行加热，提高糊化效率，减少糊化时间。

[0079] 具体使用本混料罐301时，将物料进入混料罐301内后，向物料喷洒酸液等，驱动装置在驱动搅拌桨303转动，进而搅拌物料，同时，再向罐体的双层结构之间形成的储存空间313内通以热油等液体，对罐体内的物料进行加热，进而实现了对物料的糊化，在此过程中，折料板304不断地将靠近反应罐内壁面的物料不断地向搅拌桨303处推送，使得所有的物料受到均匀的搅拌，提高糊化效率。当然，也可先向储存空间内通以热油，预热罐体，再向罐体内加入物料，操作顺序可根据实际需要进行设置。

[0080] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，混料罐 301上还设置有排潮口308、进液口309以及出液口310；排潮口308 用于排出罐体内的潮气；进液口309用于向存储空间内输送液体，出液口310用于排出储存空间内的液体。

[0081] 在该实施例中，混料罐301上还设置有排潮口308，排潮口308 用于排出物料在糊化过程中产生的蒸汽，可选地，排潮口308设置在罐体的上部还包括进液口309以及出液口310。

[0082] 混料罐301上还设置有进液口309和出液口310，热油等加热介质从进液口309进入到罐体的储存空间313内，热油被密封在储存空间313内，利用热传递原理，热油经过罐体传递给罐体内的物料，进而对物料进行加热糊化；当热油的温度降低时，可从出液口310放出热油，再从进液口309重新向容纳空间内通入新的热油，以保持物料糊化所需要的温度。其中，可选地，进液口309设置在混料罐301 的底部，出液口310设置在混料罐301的上部，当然，进液口309 和出液口310的位置不仅限于此。

[0083] 其中，可选地，从出液口310放出的热油经过外部管路还可重新回到锅炉房进行加热，重复循环使用，节省能源。

[0084] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，吸风过滤机构5包括旋风分离器501、风机502、扑尘罩503以及收集桶504；

[0085] 扑尘罩503用于罩设在糊料仓4的外部，且扑尘罩503与糊料仓 4相连通；风机502的进气口与扑尘罩503相连通，风机502的出气口与旋风分离器501的进口端509相连通；旋风分离器501的第三出料口511与收集桶504相连通，旋风分离器501用于分离糊料与焦料。

[0086] 在该实施例中，吸风过滤机构5包括旋风分离器501、风机502、扑尘罩503以及收集桶504。由于糊料仓4中储存的糊料含有糊化后的黑色杂尘等，扑尘罩503罩设在糊料仓4的外部，且扑尘罩503 与糊料仓4相连通，扑尘罩503能够封盖住糊料仓4；风机502的进气口与扑尘罩503相连通，风机502的出气口与旋风分离器501的进口端509相连通，风机502可通过扑尘罩503将糊料仓4内的大部分杂尘和少量的物料吸出，再将夹杂有物料的杂尘送入旋风分离器501 内；旋风分离器501的第三出料口511与收集桶504相连通，旋风分离器501将杂尘和物料分离开，杂尘排出，而物料则落入收集桶504 内，实现了对糊料仓4内物料的过滤处理。

[0087] 吸风过滤机构5工作时，风机502开始运行，并通过扑尘罩503 将糊料仓4内夹杂有物料的杂尘吸出，风机502再将夹杂有物料的杂尘输送给旋风分离器501，旋风分离器501再将杂尘与物料分离开，物料则自然落入收集桶504内，杂尘则由旋风分离器501排出，从而实现了物料和杂尘的分离。可见，吸风过滤机构5能够通过风机502 和扑尘罩503吸出储料仓内带有少量物料的杂尘，再通过旋风分离器 501将杂尘和物料分离开，干净的物料落入收集桶504，杂尘则由旋风分离器501排出，操作简单方便，从而能够保证物料洁净、无杂尘。

[0088] 其中，可选地，收集桶504位于旋风分离器501的下方；旋风分离器501的上方设置有出尘口510，用于排出杂尘。

[0089] 其中，可选地，旋风分离器501、风机502、扑尘罩503三者通过管道相连通，实现带有物料的杂尘的流通。

[0090] 其中，可选地，扑尘罩503为锥台状的壳体结构，扑尘罩503 罩设在糊料仓4的上方，且扑尘罩503与糊料仓4相连通。

[0091] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，吸风过滤机构5还包括传送袋505，传送袋505的进口端509与旋风分离器501 的出料口相连通，传送袋505的出口端与收集桶504相连通。

[0092] 优选地，吸风过滤机构5还包括传送袋505，传送袋505的进口端509与旋风分离器501的出料口相连通，传送袋505的出口端与收集桶504相连通，经过旋风分离器501分离后的物料从传送袋505 输出至收集桶504内，防止物料直接从旋风分离器501的出料口散落出，可见，传送袋505的设置能够保证环境的整洁。

[0093] 其中，可选地，传送袋505为柔性传送袋505，方便移动、收纳以及安装等，此外，柔性的传送袋505的出口端可插设在收集桶504 内，方便安装和调整。

[0094] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6所示，吸风过滤机构5还包括调节板506、转轴507以及把手508；其中，调节板506 设置在扑尘罩503内；转轴507的一端与调节板
506相连接，且转轴 507的另一端穿过扑尘罩503与把手508相连接。

[0095] 在该实施例中，吸风过滤机构5还包括调节组件，调节组件用于调节扑尘罩503输出的夹杂有物料的杂尘的流量，其中，调节组件包括调节板506、转轴507以及把手508，其中，调节板506位于扑尘罩503内，转轴507的一端穿过扑尘罩503与调节板506相连接，转轴507的另一端位于扑尘罩503外且与把手508相连接，操作者可手持把手508并转动把手508，转轴507带动调节板506旋转，从而调节扑尘罩503的出口的大小，从而调节夹杂有物料的杂尘的流量。

[0096] 可见，本吸风过滤机构5能够通过调节组件调节夹杂有物料的杂尘的流量，从而使得整个吸风过滤过程更加可控。

[0097] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，筛分机构 6包括第一筛分机601、储罐603和第二筛分机602；

[0098] 第一筛分机601、储罐603和第二筛分机602顺次相连通；糊料仓4输出的糊料进入第一筛分机601进行一次筛分，一次筛分后的糊料进入储罐603，储罐603内的糊料再进入第二筛分机602进行二次筛分后输出，得到均匀细化的糊料。

[0099] 在该实施例中，筛分机构6包括第一筛分机601、储罐603和第二筛分机602；

[0100] 其中，第一筛分机601、储罐603和第二筛分机602顺次相连通。糊料仓4内经吸风过滤后的物料经糊料输送机构7输送至第一筛分机601内进行一次筛分，一次筛分后的糊料进入临时储罐603，临时储罐603内的糊料再通过筛分输送机构604进入第二筛分机602进行二次筛分后输出，得到均匀细化的糊料。

[0101] 需要说明的是，糊料输送机构7、筛分输送机构604的结构与送料机构2基本相同，糊料输送机构7也包括送料管201、驱动装置和螺旋蛟龙203；送料管201的一端设置有进料口，进料口与糊料仓4 的出料口相连通；送料管201的另一端设置有出料口，出料口与第一筛分机601相连通；螺旋蛟龙203位于送料管201内；驱动装置用于驱动螺旋蛟龙203转动，螺旋蛟龙203转动能够带动物从进料口进入送料管201并从出料口排出。

[0102] 另外，本申请所用的筛分机可以为现有技术中粉体筛分常用的旋振筛，如超声波旋振筛或S49-B旋振筛等。优选地，第二筛分机602 的筛面直径小于第一筛分机601的筛面直径，从而能够通过二次筛分过程能够得到均匀细化的糊料。

[0103] 本实用新型的实施例还提供了一种药物辅料制备方法，包括以下步骤：

[0104] 步骤100、原料仓1内原料通过送料机构2进入输送至混料机构 3内；

[0105] 步骤200、向混料机构3中加入酸液，混料机构3将原料和酸液混合均匀得到糊料；将糊料输送至糊料仓4；

[0106] 步骤300、吸风过滤机构5对进入糊料仓4内的糊料进行吸滤，除去糊料中的烧焦部分；

[0107] 步骤400、糊料仓4内吸滤后的糊料进入筛分机构6内进行筛分，得到均匀细化的糊料并输出。

[0108] 本申请的药物辅料制备方法可通过上述任一实施例的药物辅料制作装置实现。且通过制备方法制备效率高，制得的药物辅料细度均匀、杂质少，显著提高了药物辅料的质量。

[0109] 本申请还提供了一种药物制备系统，包括上述任一实施例的药物辅料制作装置。由于药物制备系统包括上述任一实施例的药物辅料制作装置，因而具有药物辅料制作装置的全部有益效果，在此不再一一赘述。

[0110] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。