[0001] 本发明涉及医疗化工制药技术领域，具体是一种医疗化工制药混合机。

[0002] 制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业，化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品
生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品，药物制剂分位液体
剂型、固体剂型、半固体剂型、气体剂型，在制备固体剂型的药物时需要对药物进行混合，一
般采用混合机对物料进行混合。

[0003] 由于现有的混合机技术不够完善，在医疗化工制药过程中，由于混合的固体颗粒材料的比重密度以及颗粒的体积大小各不相同，而体积大的固体颗粒与体积较小的固体颗
粒混合的效果较差，会导致混合后的产物不均匀不细腻，且现有的混合机中的搅拌组件，只
是单纯的进行搅拌混合，这样的混合时间长，混合效率低，在制软材时，若搅拌时间过长，会
造成所制药物颗粒的硬度过硬过粗，从而降低了颗粒内的孔隙率使水难以透入，造成崩解
不合格。

[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的一种医疗化工制药混合机的结构，下面结合具体实施方
式，进一步阐述本发明。

[0022] 实施例一

[0023] 如图1所示，本发明提供一种医疗化工制药混合机，其结构包括排料阀1、粉碎装置2、混合筒3、支撑柱4、混合搅拌装置5、电机6，所述混合筒3的顶部安装有粉碎装置2，底部中
心固定有排料阀1，所述混合筒3的底面三个角部位均垂直连接有支撑柱4，所述混合筒3的
内部设有混合搅拌装置5，所述混合搅拌装置5与电机6连接，所述电机6安装在粉碎装置2的
底部。

[0024] 如图2所示，所述粉碎装置2包括有振动机构21、防尘盖板22、等腰梯形盒23、弹性垫24、棘刺25，所述等腰梯形盒23的顶部铰链连接有防尘盖板22，所述等腰梯形盒23的两内
壁均固定有弹性垫24，所述弹性垫24上均布有棘刺25，所述等腰梯形盒23的内部设有振动
机构21，所述振动机构21位于两块所述弹性垫24之间，所述棘刺25朝向振动机构21，所述振
动机构21的底部连接于等腰梯形盒23的内壁。

[0025] 上述弹性垫24具有弹性，而由于力是相互的，故能使较大物料能够反弹进行再次扎碎。

[0026] 上述棘刺25的设置，能将大颗粒固体经震动板震动后将其给分切成小颗粒物料。

[0027] 如图3‑4所示，所述振动机构21包括有振动盒a1、金属网a2、出料口a3、V型口a4、弹簧a5、振动电机a6、固定座a7、防护罩a8，所述振动盒a1的底部设有开口朝下的V型口a4，所
述振动盒a1的底部固定有防护罩a8，所述防护罩a8内部设有振动电机a6，所述振动电机a6
与防护罩a8固定连接，所述防护罩a8通过弹簧a5与固定座a7连接，所述固定座a7的底部连
接于等腰梯形盒23的内壁，所述振动盒a1的内部设有两个金属网a2，所述振动盒a1朝向棘
刺25的一侧设有三个出料口a3，所述固定座a7的外壁与等腰梯形盒23的底部内壁间形成用
于出料的环形口。

[0028] 上述V型口a4的设置使得物料得以完全从振动盒a1内排出。

[0029] 上述振动电机a6与振动盒a1的结合设置，使得振动盒a1能够振动将物料推向棘刺25。

[0030] 上述防护罩a8的设置在于隐藏弹簧a5、振动电机a6，避免物料落在弹簧a5、振动电机a6上。

[0031] 基于上述实施例，具体工作原理如下：

[0032] 打开防尘盖板22，通过驱动振动电机a6运作，使得振动盒a1进行振动，将需要混合的多种固体物料倒入振动盒a1内，物料在振动下经从金属网a2网孔筛分切割，经振动作用
从出料口a3推向棘刺25，弹性垫24具有弹性，能将较大的物料反弹，使物料得以更好的扎
碎，扎碎的物料从环形口落入混合筒3内进行混合搅拌。

[0033] 实施例二

[0034] 如图1所示，本发明提供一种医疗化工制药混合机，其结构包括排料阀1、粉碎装置2、混合筒3、支撑柱4、混合搅拌装置5、电机6，所述混合筒3的顶部安装有粉碎装置2，底部中
心固定有排料阀1，所述混合筒3的底面三个角部位均垂直连接有支撑柱4，所述混合筒3的
内部设有混合搅拌装置5，所述混合搅拌装置5与电机6连接，所述电机6安装在粉碎装置2的
底部。

[0035] 如图5所示，所述混合搅拌装置5包括有切割叶片51、中心轴52、安装套53、搅拌叶54、硅胶刷55，所述中心轴52的顶部与电机6的输出轴相连接，所述中心轴52上贯穿有三个
呈等距式设置的安装套53，所述中心轴52与安装套53采用过渡配合，每个所述安装套53上
均安装有三片搅拌叶54、三片切割叶片51，所述切割叶片51与搅拌叶54相间设置，所述搅拌
叶54远离安装套53的一端固定有硅胶刷55，所述硅胶刷55与混合筒3的内壁相接触。

[0036] 上述切割叶片51的设置，能将粉碎装置粉碎不均匀的大颗粒固体进行二次的切割。

[0037] 上述搅拌叶54的设置，能够将所需混合的多种物料进行搅拌混合。

[0038] 上述硅胶刷55的设置，因物料搅拌混合时可能会残留于搅拌桶内壁，硅胶刷借助搅拌叶的旋转力能将残留于内壁的物料进行清扫。

[0039] 如图6所示，所述切割叶片51包括有弧形框511、切割网512、刀片513，所述弧形框511内固定有切割网512，所述切割网512设有切割孔，该切割孔为正六边形，切割孔的内壁
上固定有三片刀片513，相邻两个切割孔上的刀片513是错开设置的，所述弧形框511的一端
与安装套53连接，另一端与与混合筒3的内壁采用间隙配合。

[0040] 上述切割网512与刀片513的结合设置，借助切割叶片旋转时产生的冲击力，通过刀片513将物料进行切割，而切割网512较为锋利，通过网孔能进一步对药物进行切割搅拌。

[0041] 基于上述实施例，具体工作原理如下：

[0042] 电机6带动中心轴52旋转，中心轴52上安装有切割叶片51和搅拌叶54在安装套53的连接作用下也跟着旋转，搅拌叶54、切割叶片51能将物料进行混合搅拌，而切割叶片51由
于具有金属网a2，金属网a2有金属网孔，故金属网a2能起到多方位的搅拌，使得搅拌更加均
匀，且金属网孔上设有刀片513，物料穿过金属网孔时，能将扎碎不够彻底的固体颗粒进行
二次的切割，从而使得物料混合搅拌得更加细腻，同时搅拌叶54在搅拌时借助旋转的动力
带动毛刷55能够将混合时残留在料筒内壁上的物料进行打扫，避免物料残留在混合筒3内
壁，混合搅拌完毕后将物料从排料阀1排出。

[0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧面”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本发明的限制。

[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。