[0001] 本发明涉及水产养殖技术领域，具体来说，涉及一种不分散增强免疫力甲鱼饲料配方及生产工艺及设备。

[0002] 甲鱼，卵生爬行动物，水陆两栖生活。鳖肉味鲜美、营养丰富，有清热养阴，平肝熄风，软坚散结的效果。不仅是餐桌上的美味佳肴，而且是一种用途很广的滋补药品和中药材料。随着国内外需求量的增加，野生甲鱼产量远不能满足消费者的需求，故近年来甲鱼人工养殖规模不断扩大。

[0003] 现有技术中的甲鱼饲料配方及生产设备，为了节省喂养成本，对饲料营养搭配不合理，使得甲鱼营养不均衡，造成甲鱼免疫力下降，影响甲鱼的成活率，同时饲料在水中长时间为被甲鱼摄食，饲料在水中发生分散，对水中造成污染，不利于甲鱼的喂养，且饲料生产的过程中，步骤较为繁琐、分散，一体化较低，不利于使用人员进行操作。

[0004] 为此，提出一种不分散增强免疫力甲鱼饲料配方及生产工艺及设备。

[0022] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0023] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0024] 实施例1一种不分散增强免疫力甲鱼饲料配方，按重量份计包括：3份数虫草多糖、6份数核
苷酸、9份数维生素、9份数骨粉、7份数酵母粉、6份数蛋氨酸、9份数鱼粉、6份数大麦虫、3份数木薯粉、9份数发酵豆粕、8份数碳酸氢钙、7份数中药制剂、6份数肝末粉、7份数赖氨酸、4份数鱼油和9份数覆膜剂。

[0025] 具体的，覆膜剂由海藻酸钠和粘合液混合组成。

[0026] 如图1，一种不分散增强免疫力甲鱼饲料的生产工艺，具体包括如下步骤：S1、按照本实施例中提供的不分散增强免疫力甲鱼饲料配方称取原料，将称取的
原料在搅拌罐21中进行混配，混配时间为30min；
S2、将混配后的物料通过料泵71输送至造粒机31中进行造粒成型；
S3、对饲料进行覆膜；
S4、通过风机56对覆膜后的饲料进行烘干，烘干时间为20min，烘干温度为80℃。

[0027] 实施例2一种不分散增强免疫力甲鱼饲料配方，按重量份计包括：2份数虫草多糖、4份数核
苷酸、6份数维生素、7份数骨粉、5份数酵母粉、4份数蛋氨酸、6份数鱼粉、4份数大麦虫、2份数木薯粉、7份数发酵豆粕、6份数碳酸氢钙、6份数中药制剂、5份数肝末粉、5份数赖氨酸、3份数鱼油和6份数覆膜剂。

[0028] 具体的，覆膜剂由海藻酸钠和粘合液混合组成。

[0029] 如图1，一种不分散增强免疫力甲鱼饲料的生产工艺，具体包括如下步骤：S1、按照本实施例不分散增强免疫力甲鱼饲料配方称取原料，将称取的原料在搅
拌罐21中进行混配，混配时间为25min；
S2、将混配后的物料通过料泵71输送至造粒机31中进行造粒成型；
S3、对饲料进行覆膜；
S4、通过风机56对覆膜后的饲料进行烘干，烘干时间为15min，烘干温度为70℃。

[0030] 实施例3一种不分散增强免疫力甲鱼饲料配方，按重量份计包括：1份数虫草多糖、2份数核
苷酸、3份数维生素、5份数骨粉、3份数酵母粉、2份数蛋氨酸、3份数鱼粉、2份数大麦虫、1份数木薯粉、5份数发酵豆粕、4份数碳酸氢钙、5份数中药制剂、4份数肝末粉、3份数赖氨酸、2份数鱼油和3份数覆膜剂。

[0031] 具体的，覆膜剂由海藻酸钠和粘合液混合组成。

[0032] 如图1，一种不分散增强免疫力甲鱼饲料的生产工艺，具体包括如下步骤：S1、按照本实施例不分散增强免疫力甲鱼饲料配方称取原料，将称取的原料在搅
拌罐21中进行混配，混配时间为20min；
S2、将混配后的物料通过料泵71输送至造粒机31中进行造粒成型；
S3、对饲料进行覆膜；
S4、通过风机56对覆膜后的饲料进行烘干，烘干时间为10min，烘干温度为60℃。

[0033] 综上，实施例1‑3均使用以下设备进行生产，具体如下：如图2‑图8所示，一种不分散增强免疫力甲鱼饲料的生产设备，其采用上述的不分
散增强免疫力甲鱼饲料的生产工艺对上述的不分散增强免疫力甲鱼饲料配方提供的不分散增强免疫力甲鱼饲料进行生产，具体包括：底板1、搅拌机构2、成型机构3、翻滚机构4、烘干机构5、覆膜机构6以及输送机构7；
搅拌机构2固定连接于底板1上，搅拌机构2用于对原料进行混配；
成型机构3固定安装于底板1的上表面，成型机构3用于对混配后的原料进行造粒
成型；
翻滚机构4固定安装于底板1上，翻滚机构4用于对成型后的物料进行转动翻滚；
烘干机构5固定安装于滚筒41的一侧；
覆膜机构6设置于固定板55上，覆膜机构6用于对饲料进行覆膜；
输送机构7固定安装于搅拌罐21上，输送机构7用于对搅拌后的物料进行输送。

[0034] 如图2和图5所示，搅拌机构2的组成：搅拌机构2包括搅拌罐21，搅拌罐21设置于底板1的上方，搅拌罐21的上表面固定安装有第一电机22，第一电机22的输出端固定连接有第一搅拌轴23，第一搅拌轴23的外部固定连接有第一搅拌叶24，搅拌罐21的上表面连通有加料管25，搅拌罐21的外部固定连接有第一观察窗26，搅拌罐21的底部固定连接有第一支撑板27，第一支撑板27的底部与底板1的上表面固定连接。

[0035] 搅拌机构2的搅拌原理：将物料通过加料管25加入搅拌罐21中，启动第一电机22配合第一搅拌轴23带动第一搅拌叶24进行转动，对物料进行搅拌，第一观察窗26便于观察搅拌罐21中的情况。

[0036] 如图2所示，成型机构3的组成：成型机构3包括造粒机31，造粒机31固定连接于底板1的上表面，造粒机31的一侧连通有出料斗32。

[0037] 成型机构3的成型原理：将搅拌后的物料加入造粒机31中，启动造粒机31对物料进行造粒成型，然后通过出料斗32对物料的出料方向进行引导。

[0038] 如图2‑图4所示，翻滚机构4的组成：翻滚机构4包括滚筒41，滚筒41设置于底板1的上方，底板1的上表面固定连接有第二支撑板42，第二支撑板42的上表面固定安装有第二电机43，第二电机43的输出端固定连接有转轴44，转轴44的一端与滚筒41固定连接，滚筒41的上表面开设有通槽45，滚筒41的外部铰接有盖板46，盖板46的一侧铰接有卡扣母扣47，滚筒41的外部固定连接有与卡扣母扣47匹配的卡扣子扣48，盖板46的上表面开设有第一通风口
49。

[0039] 翻滚机构4的翻滚原理：物料通过通槽45排入滚筒41中，然后关闭盖板46，将卡扣母扣47与卡扣子扣48卡接，对盖板46的位置进行固定，然后启动第二电机43，第二电机43通过转轴44带动滚筒41进行转动，从而带动滚筒41中的物料进行翻滚。

[0040] 如图2‑图3和图7所示，烘干机构5的组成：烘干机构5用于对饲料进行烘干，烘干机构5包括第三支撑板51，第三支撑板51固定连接于底板1的上表面，滚筒41的内部通过轴承52转动连接有套筒53，第三支撑板51的顶部与套筒53固定连接，套筒53的外部均匀开设有第二通风口54，第三支撑板51的外侧固定连接有固定板55，固定板55的顶部固定连接有风机56，风机56的出风口连通有出风管57，出风管57的一端与套筒53的外部连通。

[0041] 烘干机构5的烘干原理：启动风机56，风机56将产生的热风通过出风管57排入套筒53中，然后通过套筒53上的第二通风口54进行散出，对滚筒41中的物料进行烘干。

[0042] 如图2‑图3和图6所示，覆膜机构6的组成：覆膜机构6包括雾化器61，雾化器61固定连接于固定板55的上表面，雾化器61的出水口连通有出水管62，出水管62的一端与套筒53的一端连通，底板1的上表面固定连接有水箱63，水箱63的外侧连通有进水管64，进水管64的一端与雾化器61的进水口连通，水箱63的上表面固定安装有第三电机65，第三电机65的输出端固定连接有第二搅拌轴66，第二搅拌轴66的外部固定连接有第二搅拌叶67，水箱63的上表面连通有进液管68，水箱63的外部固定连接有第二观察窗69。

[0043] 覆膜机构6的覆膜原理：将覆膜剂加入水箱63中，启动第三电机65配合第二搅拌轴66，带动第二搅拌叶67进行转动，对覆膜剂进行搅拌，然后启动雾化器61，雾化器61通过进水管64将水箱63中的覆膜剂抽出，物化后通过出水管62排入套筒53中，然后通过第二通风口54进行散发，对滚筒41中的物料进行覆膜。

[0044] 如图2所示，输送机构7的组成：输送机构7包括料泵71，料泵71固定安装于搅拌罐21的上表面，料泵71的进料口连通有进料管73，进料管73的一端与搅拌罐21的外部连通，料泵71的出料口连通有出料管72。

[0045] 输送机构7的输送原理：启动料泵71，通过进料管73将搅拌罐21中的物料抽出，然后通过出料管72排入造粒机31中。

[0046] 如图4所示，固定机构8的组成：固定机构8包括板体81，板体81固定连接于第二支撑板42的一侧，板体81的一侧开设有螺纹通孔82，螺纹通孔82的内部螺纹连接有螺纹杆83，螺纹杆83的一端固定连接有旋钮84，滚筒41的外部开设有螺纹盲孔85。

[0047] 固定机构8的固定原理：将螺纹杆83通过旋钮84在螺纹通孔82中转动，将螺纹杆83转入滚筒41上的螺纹盲孔85中，对滚筒41的位置进行固定。

[0048] 为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

[0049] 在实际应用时，将物料通过加料管25加入搅拌罐21中，启动第一电机22配合第一搅拌轴23带动第一搅拌叶24进行转动，对物料进行搅拌，物料搅拌后，启动料泵71，通过进料管73将搅拌罐21中的物料抽出，然后通过出料管72排入造粒机31中，然后启动造粒机31对物料进行造粒成型，通过出料斗32对物料的出料方向进行引导，物料通过通槽45排入滚筒41中，然后关闭盖板46，将卡扣母扣47与卡扣子扣48卡接，对盖板46的位置进行固定，然后启动第二电机43，第二电机43通过转轴44带动滚筒41进行转动，从而带动滚筒41中的物料进行翻滚，启动雾化器61，雾化器61通过进水管64将水箱63中的覆膜剂抽出，物化后通过出水管62排入套筒53中，然后通过第二通风口54进行散发，对滚筒41中的物料进行覆膜，覆膜后关闭雾化器61，启动风机56，风机56将产生的热风通过出风管57排入套筒53中，然后通过套筒53上的第二通风口54进行散出，同时配合第一通风口49加速滚筒41内气体的流通，对滚筒41中的物料进行烘干，烘干后从通槽45中排出，完成饲料的生产。

[0050] 通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。