[0001] 本实用新型涉及金属冶炼加工领域，具体涉及一种钛及合金粉末配重混料装置。

[0002] 钛金属在很多领域的应用已经不再局限于纯钛材料，与多种合金熔炼可给予材料更好的耐腐蚀性，强度和硬度。目前钛合金的熔炼多采用VAR真空自耗电极电弧熔炼技术，但会出现合金偏析问题，也就是合金成份加入后不能均匀分布在整个钛材料中。钛在真空环境中熔炼，是利用低电压高电流的直流电产生电弧来加热，然后自然冷却，无法像炼钢那样可以通过搅拌、倒模等方式进一步提升其合金成份的均匀性。

[0003] 为了提高所生产合金成分的均匀性，通常的做法是直接将计算好重量的海绵钛和合金元素放在混料器中混合，而混料器是通过叶片的旋转作用将不同成分的物质混合在一起，而金属粉末的比重较大，需要的混合时间较长，合金颗粒会出现一定磨损，不但影响最终合金的性质，还会影响混料器的寿命；且在混合过程中，由于不同种类金属的比重不同，长时间搅拌后，会由此出现分层现象，导致混合结果不理想。与此同时，每次混合前都需要工人将相应的合金粉末质量称量完再装填，费时费力。实用新型内容

[0004] 针对以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种减少混合时间，提高混合均匀性，解放人力的钛及合金粉末配重混料装置。

[0005] 为了实现以上技术目标，本实用新型采取如下技术方案：

[0006] 一种钛及合金粉末配重混料装置，包括料斗(1)，所述料斗(1)正下方安装有皮带(2)，所述皮带(2)的出料端接至混料机(3)、所述混料机(3)出口连接至出料托盘(4)，所述出料托盘(4)的出料端下方放置压料模具(5)，其特征在于，所述料斗(1)内装有纵向的挡板(7)，料斗(1)的出口端还有可开启或闭合的仓门(6)。

[0007] 进一步的，作为本实用新型的改进，所述的皮带(2)为皮带秤。

[0008] 进一步的，作为本实用新型的改进，所述的挡板(7)可纵向插装在料斗(1)不同的位置上。

[0009] 进一步的，作为本实用新型的改进，所述的挡板(7)不止一个。

[0010] 进一步的，作为本实用新型的改进，所述的仓门(6)为推拉式仓门，受步进电机控制。

[0011] 进一步的，作为本实用新型的改进，所述的仓门(6)为折叠式仓门，受液压泵控制。

[0012] 采用以上技术方案，本实用新型可以实现操作过程自动化，先将待混合金块和部分海绵钛送至混料机，经过充分混合后，再将剩余质量的海绵钛送至混料机，提高混合效率的同时增加混合的均匀性。与此同时，整个设备由仓门的开闭控制混料过程，由皮带秤提供反馈数据，增加精确性的同时节省人力。

[0016] 以下结合附图进一步说明本实用新型：

[0017] 如图1～2所示，为本实用新型所提供的一种钛及合金粉末配重混料装置，包括料斗1，所述料斗1正下方安装有皮带2，所述皮带2的出料端接至混料机3、所述混料机3出口连接至出料托盘4，所述出料托盘4的出料端下方放置压料模具5，其特征在于，所述料斗1内装有纵向的挡板7，料斗1的出口端还有可开启或闭合的仓门6。

[0018] 进一步的，作为本实用新型的改进，所述的皮带2为皮带秤。

[0019] 进一步的，作为本实用新型的改进，所述的挡板7可纵向插装在料斗1不同的位置上。

[0020] 进一步的，作为本实用新型的改进，所述的挡板7不止一个。

[0021] 进一步的，作为本实用新型的改进，所述的仓门6为推拉式仓门，受步进电机控制。

[0022] 进一步的，作为本实用新型的改进，所述的仓门6为折叠式仓门，受液压泵控制。

[0023] 采用以上技术方案，本实用新型可以通过控制挡板的位置和挡板的数量来将料斗分隔成不同的仓室，由仓门控制物料的投放与否，在其下的皮带秤测量质量后在混料机中混合均匀，再送出至出料托盘和压料模具。

[0024] 通过控制挡板的位置和挡板的数量来将料斗分隔成不同的仓室，由仓门控制物料的投放与否，在其下的皮带秤测量质量后在混料机中混合均匀，再送出至出料托盘和压料模具。

[0025] 操作过程可以实现自动化，先将待混合金块和部分海绵钛送至混料机，经过充分混合后，再将剩余质量的海绵钛送至混料机，提高混合效率的同时增加混合的均匀性。与此同时，整个设备由仓门的开闭控制混料过程，由皮带秤提供反馈数据，增加精确性的同时节省人力。