[0001] 本实用新型涉及油水分离应用技术领域，具体为一种油水分离聚结板。

[0002] 油水分离的主要方法有重力分离法、离心分离法、电脱分离法、聚结分离法和化学处理法等。离心分离法和电脱分离法都需要外加动力设备、能耗高；化学处理法易引起二次污染 ，随着社会对环境保护的严格要求，应用也受到限制。

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种油水分离聚结板，包括波纹板1、斜板2和分离膜3；所述波纹板1的波形呈正弦曲线结构，正弦曲线的波谷为聚合部分，正弦曲线的波峰为结合部分；所述斜板2与波纹板1垂直连接，并且斜板2的底边位于所述结合部分上方；所述分离膜3固定设置在斜板2的侧面下方。

[0016] 作为本实用新型的优化技术方案：所述波纹板1与斜板2之间的夹角角度在45°-60°之间。

[0017] 作为本实用新型的优化技术方案：所述斜板2不止一个，并且斜板2呈平行排列，斜板2之间的垂直距离在15mm-100m之间。

[0018] 作为本实用新型的优化技术方案：所述分离膜3采用NSF纳米分离膜，所述NSF纳米分离膜有亲油疏水膜和亲水疏油膜两种。

[0019] 作为本实用新型的优化技术方案：所述波纹板1采用金属或塑料材质。

[0020] 作为本实用新型的优化技术方案：所述分离膜3设置在迎合水流方向的一面。

[0021] 具体使用方式：本实用新型波纹板1由两部分组成：聚结部分和分离部分：

[0022] （1）聚结部分由一些平直或波纹式的平行板或金属薄板组成；通过缩短液滴沉降距离强化分离过程；这种类型的聚结板结合带固定间距的斜板2，极大地缩短液滴沉降距离，加快凝结过程；这种分离器适合需要提高重力沉淀器性能的应用。

[0023] 斜板2的布置允许液相成对角线向着液体界面脱离；一般情况下，板间的流体都停留在层流区，以达到更好的分离性能；板间的斜度和间距依应用、混合剂中污染物的性质和所需分离度而定；角度一般为 45°或 60°，板间距为 15至100 毫米。

[0024] （2）分离部分用NSF纳米分离膜3进行强分离，分离膜3采用NSF纳米分离膜；根据介质不同，选择亲油疏水或亲水疏油的膜进行强分离，将分离效果提高一个数量级。

[0025] 材料：本实用新型专利涉及三种材料

[0026] 第一、聚合部分和分离部分用具有不同的表面自由能的二种材料－典型的为金属和塑料。此简单的原理与传统的单一材料的聚液分离器相比，具有无可比拟的优点。结合高和低表面自由能，不管哪一相的分散都可达到高效分离。另外，当液滴被捕获，且在二种不同材料的连接处聚集，这样大大地提高了聚集的速率。

[0027] 第二、波纹板1与斜板2的连接处采用亲油疏水（或亲水疏油）的NSF纳米分离膜，对亲水和疏水介质进行强分离。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。