[0001] 本申请涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种茯茶饸饹及其制备工艺。

[0002] 饸饹面，是中国北方部分地区的传统特色面食之一，制作者先将饸饹床子架在锅的正上方，将和好的荞麦面、高粱面放在饸饹床子里，并坐在杠杆上直接把面挤轧成长条煮入锅中。目前常见的饸饹品种单一，口感和营养价值也较为单一，有待提高。

[0022] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

[0023] 实施例中所有原料均可通过市售获得。其中超精粉选用今麦郎超精粉；坚果粉包括并不局限于如核桃粉、杏仁粉、腰果粉中的一种或多种组成的混合物，本申请中优选为核桃粉；谷物粉包括并不局限于如黑芝麻粉、燕麦粉、糙米粉、玉米粉中的一种或多种组成的混合物，本申请中优选为黑芝麻粉；蔬果粉包括并不局限于如红枣粉、胡萝卜粉、菠菜粉、番茄粉中的一种或多种组成的混合物，本申请中优选为红枣粉。实施例

[0024] 实施例1实施例1提供了一种茯茶饸饹的制备工艺，包括以下步骤：
备料：将8kg净化水烧开，然后将0.1kg茯茶掰碎后进行冲泡60min，冲泡温度为95℃，去茶渣，冷却至20℃下，得到茯茶水；
和面：将15kg荞面粉、15kg超精粉、0.3kg氢氧化钙搅拌混合均匀，加入茯茶水低速搅拌和面，得到面团；
压制：使用饸饹机将面团压成湿饸饹，控制湿饸饹的水分为35‑40％，然后喷洒菜籽油，在40℃下老化12h；
晾干：将老化后的湿饸饹晾至中心温度在20℃以下，得到初品；
包装：将初品进行剪裁并分装，在20℃下进行储存，得到茯茶饸饹。

[0025] 实施例2实施例2提供了一种茯茶饸饹的制备工艺，包括以下步骤：
备料：将10kg净化水烧开，然后将0.25kg茯茶掰碎后进行冲泡60min，冲泡温度为
95℃，去茶渣，冷却至20℃下，得到茯茶水；
和面：将20kg荞面粉、17.5kg超精粉、0.39kg氢氧化钙搅拌混合均匀，加入茯茶水低速搅拌和面，得到面团；
压制：使用饸饹机将面团压成湿饸饹，控制湿饸饹的水分为35‑40％，然后喷洒菜籽油，在40℃下老化12h；
晾干：将老化后的湿饸饹晾至中心温度在20℃以下，得到初品；
包装：将初品进行剪裁并分装，在20℃下进行储存，得到茯茶饸饹。

[0026] 实施例3实施例3提供了一种茯茶饸饹的制备工艺，包括以下步骤：
备料：将12kg净化水烧开，然后将0.3kg茯茶掰碎后进行冲泡60min，冲泡温度为95℃，去茶渣，冷却至20℃下，得到茯茶水；
和面：将25kg荞面粉、20kg超精粉、0.5kg氢氧化钙搅拌混合均匀，加入茯茶水低速搅拌和面，得到面团；
压制：使用饸饹机将面团压成湿饸饹，控制湿饸饹的水分为35‑40％，然后喷洒菜籽油，在40℃下老化12h；
晾干：将老化后的湿饸饹晾至中心温度在20℃以下，得到初品；
包装：将初品进行剪裁并分装，在20℃下进行储存，得到茯茶饸饹。

[0027] 实施例4实施例4提供了一种茯茶饸饹的制备工艺，包括以下步骤：
备料：将10kg净化水烧开，然后将0.25kg茯茶掰碎后进行冲泡60min，冲泡温度为
95℃，去茶渣，冷却至20℃下，得到茯茶水；
和面：将20kg荞面粉、17.5kg超精粉、0.39kg氢氧化钙搅拌混合均匀，接着加入
0.45kg食品粉末，搅拌混合均匀，最后加入茯茶水低速搅拌和面，得到面团；其中食品粉末为坚果粉、谷物粉、蔬果粉组成的混合物，且坚果粉、谷物粉、蔬果粉的重量比为1：1：1，坚果粉为核桃粉，谷物粉为黑芝麻粉，蔬果粉为红枣粉；
压制：使用饸饹机将面团压成湿饸饹，控制湿饸饹的水分为35‑40％，然后喷洒菜籽油，在40℃下老化12h；
晾干：将老化后的湿饸饹晾至中心温度在20℃以下，得到初品；
包装：将初品进行剪裁并分装，在20℃下进行储存，得到茯茶饸饹。

[0028] 实施例5实施例5提供了一种茯茶饸饹的制备工艺，包括以下步骤：
备料：将10kg净化水烧开，然后将0.25kg茯茶掰碎后进行冲泡60min，冲泡温度为
95℃，去茶渣，冷却至20℃下，得到茯茶水；
和面：将20kg荞面粉、17.5kg超精粉、0.39kg氢氧化钙搅拌混合均匀，接着加入
0.45kg食品粉末、0.15kg调味品搅拌混合均匀，最后加入茯茶水低速搅拌和面，得到面团；
其中食品粉末为坚果粉、谷物粉、蔬果粉组成的混合物，且坚果粉、谷物粉、蔬果粉的重量比为1：1：1，坚果粉为核桃粉，谷物粉为黑芝麻粉，蔬果粉为红枣粉；调味品为香辣酱；
压制：使用饸饹机将面团压成湿饸饹，控制湿饸饹的水分为35‑40％，然后喷洒菜籽油，在40℃下老化12h；
晾干：将老化后的湿饸饹晾至中心温度在20℃以下，得到初品；
包装：将初品进行剪裁并分装，在20℃下进行储存，得到茯茶饸饹。

[0029] 实施例6实施例6提供了一种茯茶饸饹的制备工艺，包括以下步骤：
备料：将0.25kg茯茶掰碎后先在75℃下烘干25min，接着先利用开水对烘干后的茯茶进行洗茶，然后将10kg净化水烧开，对洗茶后的茯茶进行冲泡60min，冲泡温度为95℃，去茶渣，冷却至20℃下，得到茯茶水；
和面：将20kg荞面粉、17.5kg超精粉、0.39kg氢氧化钙搅拌混合均匀，接着加入
0.45kg食品粉末、0.15kg调味品搅拌混合均匀，最后加入茯茶水低速搅拌和面，得到面团；
其中食品粉末为坚果粉、谷物粉、蔬果粉组成的混合物，且坚果粉、谷物粉、蔬果粉的重量比为1：1：1，坚果粉为核桃粉，谷物粉为黑芝麻粉，蔬果粉为红枣粉；调味品为香辣酱；
压制：使用饸饹机将面团压成湿饸饹，控制湿饸饹的水分为35‑40％，然后喷洒菜籽油，在40℃下老化12h；
晾干：将老化后的湿饸饹晾至中心温度在20℃以下，得到初品；
包装：将初品进行剪裁并分装，在20℃下进行储存，得到茯茶饸饹。

[0030] 实施例7实施例7提供了一种茯茶饸饹的制备工艺，包括以下步骤：
备料：将0.25kg茯茶掰碎后先在75℃下烘干25min，接着先利用开水对烘干后的茯茶进行洗茶，然后将10kg净化水烧开，对洗茶后的茯茶进行冲泡60min，冲泡温度为95℃，去茶渣，冷却至20℃下，得到茯茶水；
和面：将20kg荞面粉、17.5kg超精粉先进行预混合，然后再加入0.39kg氢氧化钙搅拌混合均匀，接着加入0.45kg食品粉末、0.15kg调味品搅拌混合均匀，最后加入茯茶水低速搅拌和面，得到面团；其中食品粉末为坚果粉、谷物粉、蔬果粉组成的混合物，且坚果粉、谷物粉、蔬果粉的重量比为1：1：1，坚果粉为核桃粉，谷物粉为黑芝麻粉，蔬果粉为红枣粉；调味品为香辣酱；
压制：使用饸饹机将面团压成湿饸饹，控制湿饸饹的水分为35‑40％，然后喷洒菜籽油，在40℃下老化12h；
晾干：将老化后的湿饸饹晾至中心温度在20℃以下，得到初品；
包装：将初品进行剪裁并分装，在20℃下进行储存，得到茯茶饸饹。

[0031] 实施例8实施例8与实施例7的区别在于，压制：使用饸饹机将面团压成湿饸饹，控制湿饸饹的水分为35‑40％，然后喷洒菜籽油，在45℃下老化10h；其余步骤与实施例7相一致。

[0032] 实施例9实施例9与实施例7的区别在于，压制：使用饸饹机将面团压成湿饸饹，控制湿饸饹的水分为35‑40％，然后喷洒菜籽油，在50℃下老化8h；其余步骤与实施例7相一致。

[0033] 对比例对比例1
对比例1提供了一种饸饹的制备工艺，包括以下步骤：
和面：将15kg荞面粉、15kg超精粉、0.3kg氢氧化钙搅拌混合均匀，加入8kg净化水低速搅拌和面，得到面团；
压制：使用饸饹机将面团压成湿饸饹，控制湿饸饹的水分为35‑40％，然后喷洒菜籽油，在40℃下老化12h；
晾干：将老化后的湿饸饹晾至中心温度在20℃以下，得到初品；
包装：将初品进行剪裁并分装，在20℃下进行储存，得到饸饹。

[0034] 性能检测试验口感检测：将各实施例和对比粒中的饸饹，将水烧开后进行水煮，煮熟之后，取出产品即可，品尝者按照表1的评分标准对饸饹的茶香味、口感这些方面进行评分，每个样片十个品尝者进行品尝，取平均值。

[0035] 表1饸饹的评分标准表2饸饹的评分结果
结合实施例1和对比例1，实施例1中的饸饹具有独特的茶香味，可见在制备饸饹时，利用茯茶水进行和面，不仅保留了饸饹的传统风味，还赋予了饸饹独特的茶香，提升了饸饹的口感多样性和营养价值。

[0036] 结合实施例1‑3，实施例2中饸饹的茶香味、口感均较佳，可见在进行和面时，实施例2中原料的配比最佳，从而最终得到饸饹的口感最好。

[0037] 结合实施例2和实施例4，实施例4中饸饹的口感较好，但茶香味略淡，可见在和面时，加入核桃粉、黑芝麻粉、黑芝麻粉组成的复合食品粉末，可以进一步提高饸饹的口感，但是会影响茶香味。

[0038] 结合实施例4和实施例5，实施例5中饸饹的口感较好，但茶香味略淡，可见在和面时，加入香辣酱，可以进一步提高饸饹的口感，但是会掩盖一些茶香味。

[0039] 结合实施例5和实施例6，实施例6中饸饹的茶香味叫高，可见在备料时，先对茯茶进行烘干，去除茶叶里的水分，激发香味，然后进行洗茶，去除杂质，且可以对茶叶进行预泡发，方便茶叶中有效成分的析出，最后再利用净化水进行冲泡，可以提高最终得到饸饹的茶香味。

[0040] 结合实施例6和实施例7，实施例7中饸饹的口感较好，可见在和面时，先将荞面粉、超精粉进行预混合，可以提高后续和面的均匀性，因此可以进一步提高饸饹的口感。

[0041] 结合实施例7‑9，实施例8中饸饹的口感最佳，且茶香味最浓郁，可见在老化时，实施例8中的老化条件最佳。

[0042] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。