技术领域
[0001] 本发明涉及婴幼儿营养面条技术领域，具体为一种婴幼儿营养面条的制备工艺及其制备装置。
相关背景技术
[0002] 面条是一种常见的食物，已有四千多年的制作食用历史，其是一种制作简单，食用方便，营养丰富，既可作为主食又可作为快餐的健康保健食品，而婴幼儿营养面条是满足婴幼儿食用标准的一种面条。
[0003] 现有婴幼儿营养面条制备工艺中所使用的制备装置在进行面条加工时筛粉作业与配料作业为分开进行，加工效率较低，且现有制备装置的粉体混合效率与混合均匀性均较差，此外，现有制备装置在加工时易出现粉尘分散的现象。
[0004] 针对上述问题，发明人提出一种婴幼儿营养面条的制备工艺及其制备装置用于解决上述问题。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例：如图1‑9所示，本发明提供了一种婴幼儿营养面条的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，使用制备装置进行筛粉并按配方进行配料；
步骤二，和面；
步骤三，熟化30‑60min；
步骤四，压延；
步骤五，切条、成型；
步骤六，30℃‑60℃低温烘干；
步骤七，切断冷却；
步骤八，包装。
[0025] 一种婴幼儿营养面条的制备装置，包括配料罐体1，配料罐体1的底端固定套接有支撑底环6，且支撑底环6的底端固定安装有阵列分布的U型支架7，支撑底环6与U型支架7的配合使用，为配料罐体1的稳定支撑提供了保障，配料罐体1的底端连通设有出料导管11，且出料导管11的顶端固定插接有配合使用的第一电磁阀门12，配料罐体1的上端连通设有配合使用的筛粉机构2与震动机构3，且配料罐体1的内腔中设有与筛粉机构2配合使用的配料机构4，配料罐体1的顶端设有与配料机构4配合使用的辅助机构5，筛粉机构2、震动机构3与配料机构4的配合使用有效提高了加工效率，且便于将筛分合格的粉体导入配料机构4内，配料机构4的设置使用有效提高了粉体混合的效率与混合均匀性，辅助机构5的设置使用能够有效避免粉尘分散的现象出现。
[0026] 筛粉机构2包括筛粉外箱21，筛粉外箱21与配料罐体1的上端固定连接，且筛粉外箱21与配料罐体1相连通，筛粉外箱21上连通设有V型进料管211，且V型进料管211的末端固定连接有集料导斗212，集料导斗212的外侧可拆卸设有封堵斗盖213，且封堵斗盖213的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽214，防滑凹槽214的设置使用能够起到增大摩擦便于操作的作用，筛粉外箱21的内腔中固定插接有配合使用的筛粉网筒22，且筛粉网筒22靠近配料罐体1的一端连通设有输料导管23，输料导管23固定插设在筛粉外箱21上，且输料导管23的上端内侧设有配合使用的第二电磁阀门24，筛粉外箱21远离配料罐体1的一端固定安装有驱动电机25，且驱动电机25输出端的末端固定连接有第一转杆26，筛粉外箱21上固定连接有侧接支架215，且驱动电机25固定插设在侧接支架215内，侧接支架215的设置使用为驱动电机25的稳定安装提供了保障，本方案中：驱动电机25优选Y80M1‑2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，驱动电机25运行电路为常规驱动电机25正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，第一转杆26转动贯穿筛粉外箱21，且第一转杆26的外侧固定套接有外接套筒27，外接套筒27的外壁上固定连接有阵列分布的侧接连杆28，且两个侧接连杆28的末端固定连接有U型刮板29，U型刮板29与筛粉网筒22的内壁滑动贴合，且U型刮板29的内侧固定插接有与筛粉网筒22配合使用的转动网刷210，震动机构3包括L型支板31，L型支板31固定安装在筛粉外箱21远离配料罐体1的一端，且L型支板31上转动插接有第二转杆32，第二转杆32上固定套接有配合使用的第一轮盘33与驱动凸轮34，且驱动凸轮34的一端开设有安装凹槽35，安装凹槽35内转动插接有连接转轴36，且连接转轴36的中部转动套接有驱动滚轮37，第一转杆
26靠近驱动电机25的一端固定套设有第二轮盘38，且第二轮盘38与第一轮盘33的外侧传动套接有传输皮带39，L型支板31上滑动插接有阵列分布的滑动撞杆310，且滑动撞杆310的一端固定套设有撞击套环311，撞击套环311能够与筛粉外箱21活动接触，且撞击套环311的底端固定连接有复位弹簧312，复位弹簧312活动套设在滑动撞杆310上，且复位弹簧312的末端与L型支板31固定连接，滑动撞杆310远离撞击套环311的一端固定连接有T型推板313，且驱动滚轮37能够与T型推板313活动接触。
[0027] 通过采用上述技术方案，使用时，将封堵斗盖213取下，随后按照配方向集料导斗212内导入适量第一粉体，此时第一粉体将通过V型进料管211导入筛粉外箱21与筛粉网筒
22的内腔中，且在第一粉体导入结束后将封堵斗盖213复位，之后启动驱动电机25，此时驱动电机25将带动第一转杆26转动，从而能够带动第二轮盘38与外接套筒27转动，进而能够带动侧接连杆28转动，进一步能够带动U型刮板29与转动网刷210转动，从而能够将第一粉体搅动扬起，进而能够配合筛粉网筒22的使用将第一粉体进行筛选，筛选合格的第一粉体将落入筛粉网筒22与筛粉外箱21的夹层中，且筛选合格的第一粉体将导入配料罐体1内，与此同时，第二轮盘38将通过传输皮带39带动第一轮盘33转动，从而能够带动第二转杆32转动，进而能够带动驱动凸轮34转动，进一步能够带动连接转轴36与驱动滚轮37转动，当驱动滚轮37与T型推板313相接触时将推动其向远离筛粉外箱21的一侧移动，从而能够带动滑动撞杆310与撞击套环311移动并挤压复位弹簧312，当驱动滚轮37与T型推板313分离使复位弹簧312将带动撞击套环311复位，从而能够撞击筛粉外箱21，之后将重复上述步骤，从而能够使撞击套环311间歇性的撞击筛粉外箱21，进而能够使筛粉外箱21产生间歇性的震动，进一步能够保障粉体筛分作业的正常开展，且便于将筛分合格的粉体导入配料罐体1内。
[0028] 配料机构4包括转动套环41与第三转杆42，转动套环41转动插设在配料罐体1的顶端中部，且转动套环41的下端固定连接有对称设置的转动刮架43，转动刮架43的外壁与配料罐体1的内壁滑动贴合，且转动刮架43的内壁上固定连接有对称分布的第一配料板44，转动套环41的顶端固定套接有第一锥齿轮45，且转动套环41的内侧转动插接有第四转杆46，第四转杆46的下端固定安装有对称设置的第二配料板47与第三配料板48，且第二配料板47以及第三配料板48与第一配料板44呈交错分布，第四转杆46的上端固定套设有第二锥齿轮49，且第一转杆26的末端固定套接有第三锥齿轮410，第三锥齿轮410与第二锥齿轮49相啮合，且第三转杆42转动插设在配料罐体1的上端，第三转杆42的末端固定套接有第四锥齿轮
411，且第四锥齿轮411分别与第一锥齿轮45以及第二锥齿轮49相啮合。
[0029] 通过采用上述技术方案，使用时，第三锥齿轮410将带动第二锥齿轮49转动，从而能够带动第四转杆46转动，进而能够带动第二配料板47与第三配料板48转动，且第二锥齿轮49将带动第四锥齿轮411转动，从而能够带动第一锥齿轮45反转，进而能够带动转动套环41反转，进一步能够带动转动刮架43与第一配料板44反转，从而能够将配料罐体1内的粉体进行快速均匀搅拌，且能够将后续筛分合格的粉体依次进行搅拌。
[0030] 辅助机构5包括V型导管51，V型导管51与配料罐体1的顶端相连通，且两个V型导管51的上端连通设有配合使用的外接顶筒52，第四转杆46转动贯穿外接顶筒52并在其末端固定套接有驱动扇叶53，且外接顶筒52的顶端开设有与驱动扇叶53配合使用的出风穿槽54，第四转杆46上转动套接有固定套环55，且固定套环55与外接顶筒52之间固定连接有配合使用的拦截滤盘56，固定套环55的设置使用保障了第四转杆46的正常转动且保障了拦截滤盘
56的正常使用，第四转杆46的上端固定套接有安装套环57，且安装套环57的外壁上一体成型有清洁刮板58，清洁刮板58与拦截滤盘56的底端滑动贴合。
[0031] 通过采用上述技术方案，使用时，第四转杆46将带动驱动扇叶53与安装套环57转动，从而能够将配料罐体1与筛粉外箱21内的气体向外抽出，进而进一步便于将筛分合格的粉体导入配料罐体1内，且能够将筛分与配料期间所产生的粉尘通过V型导管51吸入外接顶筒52内，随后拦截滤盘56能够将粉尘颗粒进行拦截，而过滤后的气体将排出，此外，安装套环57将带动清洁刮板58转动，从而能够将拦截滤盘56底端附着的粉尘颗粒刮除，进而能够避免拦截滤盘56出现堵塞现象，进一步保障了除尘作业的正常开展。
[0032] 工作原理：使用时，将封堵斗盖213取下，随后按照配方向集料导斗212内导入适量第一粉体，此时第一粉体将通过V型进料管211导入筛粉外箱21与筛粉网筒22的内腔中，且在第一粉体导入结束后将封堵斗盖213复位，之后启动驱动电机25，此时驱动电机25将带动第一转杆26转动，从而能够带动第二轮盘38、外接套筒27与第三锥齿轮410转动，进而能够带动侧接连杆28转动，进一步能够带动U型刮板29与转动网刷210转动，从而能够将第一粉体搅动扬起，进而能够配合筛粉网筒22的使用将第一粉体进行筛选，筛选合格的第一粉体将落入筛粉网筒22与筛粉外箱21的夹层中，且筛选合格的第一粉体将导入配料罐体1内，与此同时，第二轮盘38将通过传输皮带39带动第一轮盘33转动，从而能够带动第二转杆32转动，进而能够带动驱动凸轮34转动，进一步能够带动连接转轴36与驱动滚轮37转动，当驱动滚轮37与T型推板313相接触时将推动其向远离筛粉外箱21的一侧移动，从而能够带动滑动撞杆310与撞击套环311移动并挤压复位弹簧312，当驱动滚轮37与T型推板313分离使复位弹簧312将带动撞击套环311复位，从而能够撞击筛粉外箱21，之后将重复上述步骤，从而能够使撞击套环311间歇性的撞击筛粉外箱21，进而能够使筛粉外箱21产生间歇性的震动，进一步能够保障粉体筛分作业的正常开展，且便于将筛分合格的粉体导入配料罐体1内；当第一粉体筛选结束后暂停驱动电机25，随后将第二电磁阀门24开启，此时未合
格的第一粉体将通过输料导管23导出，然后关闭第二电磁阀门24并按照上述步骤进行后续粉体的筛分作业，且在此期间，第三锥齿轮410将带动第二锥齿轮49转动，从而能够带动第四转杆46转动，进而能够带动第二配料板47与第三配料板48转动，且第二锥齿轮49将带动第四锥齿轮411转动，从而能够带动第一锥齿轮45反转，进而能够带动转动套环41反转，进一步能够带动转动刮架43与第一配料板44反转，从而能够将配料罐体1内的粉体进行快速均匀搅拌，且能够将后续筛分合格的粉体依次进行搅拌；
与此同时，第四转杆46将带动驱动扇叶53与安装套环57转动，从而能够将配料罐
体1与筛粉外箱21内的气体向外抽出，进而进一步便于将筛分合格的粉体导入配料罐体1内，且能够将筛分与配料期间所产生的粉尘通过V型导管51吸入外接顶筒52内，随后拦截滤盘56能够将粉尘颗粒进行拦截，而过滤后的气体将排出，此外，安装套环57将带动清洁刮板
58转动，从而能够将拦截滤盘56底端附着的粉尘颗粒刮除，进而能够避免拦截滤盘56出现堵塞现象，进一步保障了除尘作业的正常开展，当配料作业结束后关闭驱动电机25，此时外接顶筒52内拦截的粉尘颗粒将通过V型导管51回流至配料罐体1内，之后将第一电磁阀门12打开并通过出料导管11将配料后的粉体导出进行后续的和面等作业。
[0033] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
