技术领域
[0001] 本发明属于活塞调试技术领域，尤其涉及一种活塞阻尼调试装置。
相关背景技术
[0002] 随着铁路跨越式发展以及高速动车的普及，油压减振器作为衰减机车车辆振动、提高车辆运行舒适性和平稳性的重要零部件，需求大量增加，同时对减振器产品性能的要求也更高。其中，活塞作为油压减振器的核心零件，安装在油压减振器筒体内部。传统的双向结构油压减振器需在总组装前对活塞进行初调节，总组装后在试验台上进行性能试验，根据试验结果，拆解双向结构油压减振器后对活塞进行再次调节。但是该调节方式存在作业方式落后、一致性差、效率低以及劳动强度高的问题，不能满足产品快速批量生产的要求。
[0003] 因此亟需一种能在双向结构油压减振器总组装前对活塞进行精准调节，减轻劳动者强度、提高工作效率、保证产品的一致性和稳定性的活塞阻尼调试装置。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0031] 实施例：
[0032] 一种活塞阻尼调试装置，参考图1～2，包括工作台1、活塞夹持工装2、压力机3以及定扭电批4；所述活塞夹持工装2设置在工作台1上，用于夹持待调试的活塞7；所述压力机3设置在活塞夹持工装2的上方并对准活塞7，本实施例中优选为伺服压力机，其上设有可换压头3.1，用于匹配不同规格的活塞；伺服压力机用于将活塞7压紧在活塞夹持工装2上；所述定扭电批4设置在活塞夹持工装2上并与活塞7上的调节螺栓7.1传动连接，用于通过调节螺栓7.1调节活塞7的阻尼。
[0033] 伺服压力机设计选型定位精度优选±0.01mm；压力精度优选0.5％FS，配置显示屏实时显示压力值，保证产品性能调试的准确性。
[0034] 通过上述设置，伺服压力机按照设定压力将活塞压在活塞夹持工装上，通过与活塞上调节螺栓连接的定扭电批的旋转，带动调节螺栓旋转直到达到设定扭力，也就通过调节螺栓获得了设定的活塞阻尼。活塞夹持工装和压力机的配合，实现了活塞稳固的固定，再通过定扭电批设定的扭力调整调节螺栓到设定阻尼，调节精准方便，节省劳动者强度，提高了效率。
[0035] 参考图3，所述活塞夹持工装2包括活塞装夹座2.1以及传动单件；本实施例中活塞装夹座采用T70活塞装夹座。所述活塞装夹座2.1设置在工作台1上，所述活塞7固定在活塞装夹座2.1上；所述传动单件设置在活塞装夹座2.1内，其一端与所述调节螺栓7.1传动连接，另一端与所述定扭电批4传动连接。
[0036] 所述传动单件与活塞7上的多组调节螺栓7.1一一对应设置，且多组所述传动单件与定扭电批4的连接端沿活塞装夹座2.1的周向均布，用于所述定扭电批4连接到不同的传动单件上。所述传动单件包括直角传动机构2.3以及套筒2.2，所述直角传动机构2.3的第一端设有与调节螺栓7.1匹配的套筒2.2，其第二端与所述定扭电批4连接。本实施例中通过三个均布的“L”型的直角传动机构，可以将定扭电批与不同的调节螺栓点位连接，实现活塞阻尼的全自动调节。
[0037] 参考图4，具体调节方式本实施例中采用转动机构，所述活塞夹持工装2还包括转动机构，所述活塞装夹座2.1通过转动机构转动式设置在工作台1上，用于旋转调整活塞装夹座2.1上传动单件与定扭电批4的连接端的位置；所述转动机构包括伺服转台2.4与安装底板2.5；所述伺服转台2.4转动式设置在安装底板2.5上，所述安装底板2.5与工作台1可拆卸式连接。通过分度伺服转台，可实现活塞装夹座的自动旋转以及角度定位，从而使定扭电批可以对准并连接到不同位置的直角传动机构，满足单个产品多个点位一次夹装完成调试。
[0038] 所述安装底板2.5上设有多组贯穿沟槽，所述贯穿沟槽内设有固定螺栓，所述安装底板2.5通过不同贯穿沟槽内的固定螺栓调整与工作台1的相对固定位置，可实现安装位置的调节。
[0039] 所述定扭电批4还通过支架4.1滑动式设置在活塞夹持工装2的安装底板2.5上；所述活塞夹持工装2的安装底板2.5上还设有进退气缸5，所述进退气缸5与支架4.1连接，用于推动支架4.1以及定扭电批4前进和后退；
[0040] 所述进退气缸5为双轴气缸。
[0041] 所述工作台1上还设有电控系统6，所述压力机3、定扭电批4、进退气缸5以及伺服转台2.4均与电控系统6连接。电控系统采用PLC，并配备有显示屏，电控系统接收指令后，传送指令给伺服压力机下压直到设定压力，然后控制双轴进退气缸开始运动，到达指定位置后推动定扭电批，并控制定扭电批连接到对应位置的传动单件，也即定扭电批通过直角传动机构带动套筒旋转，套筒再带动调节螺栓旋转，直到显示屏显示压力值为0，定扭电批停止工作，双轴进退气缸复位，伺服压力机复位，此时完成一个调节螺栓的调节。
[0042] 再控制分度伺服转台开始工作，旋转设定角度，开始进行活塞第二点位的调节螺栓的调节，当达到系统设置的调节次数时，活塞调试工作即完成。
[0043] 所述工作台1上还设有用于存放活塞7的配件盒1.1。所述配件盒放置在工作台表面两侧，可满足多批次、多数量的产品储存及运输。
[0044] 参考图1，所述工作台1上还设有升降机构1.2和行走机构1.3，所述升降机构1.2用于调整工作台1的高度，所述行走机构1.3用于带动工作台1行走。
[0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
