[0001] 本发明涉及金属线材表面抛光技术领域，具体的，涉及一种金属线材表面处理设备及工艺。

[0002] 在金属线材的表面处理中，为了获得光滑的表面，需要对表面进行抛光处理，现有技术中，常采用打磨件绕线材圆周旋转，使打磨件与线材表面产生摩擦的方式来进行抛光。这种方式通过使打磨件高速旋转，与线材表面接触并进行摩擦，以去除表面的瑕疵和氧化层等，从而提高线材的表面质量。

[0003] 当打磨件绕线材圆周高速旋转时，会产生较大的离心力。这种离心力随着旋转速度的增加而增大，对设备的各个部件造成巨大的压力。离心力可能导致打磨件的安装结构松动，影响打磨的稳定性和精度。由于离心力的存在，设备的传动系统承受着较大的负荷。驱动打磨件旋转的电机和传动齿轮等部件，需要克服离心力带来的额外阻力，这会导致电机的功率消耗增加，传动齿轮的磨损加快。离心力还可能引起设备的振动，进一步加剧设备的损坏。长期的振动会使设备的连接部位松动，甚至导致关键部件的断裂。为了应对离心力带来的影响，设备通常需要采用更加坚固的结构和材料，这增加了设备的制造成本和维护难度。

[0004] 综上所述，现有技术中采用打磨件绕线材圆周旋转进行抛光的方式存在离心力大、设备容易损坏等缺点，这不仅影响了金属线材的表面处理效果，还增加了设备的维护成本和生产风险。因此，需要一种新的金属线材表面处理设备及工艺，以克服这些问题。

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

[0023] 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

[0024] 在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0025] 另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0026] 参照图1 图5，为本发明的第一个实施例，提出了一种金属线材表面处理设备，包~括机架1、支撑环2和抛光组件3，所述支撑环2设于所述机架1上，所述抛光组件3包括抛光砂带4和至少两个支撑轮5，所述支撑轮5相对所述支撑环2转动设置，所述抛光砂带4套设在所述支撑轮5上，所述抛光砂带4接触线材表面，所述抛光组件3为多个，多个所述抛光组件3中的多个所述抛光砂带4用于共同包覆线材的圆周表面。

[0027] 本实施例中，金属线材表面处理设备主要由机架1、支撑环2和抛光组件3组成。机架1起到整体支撑的作用，支撑环2固定安装在机架1上，为抛光组件3提供稳定的支撑基础。抛光组件3包括抛光砂带4和至少两个支撑轮5。支撑轮5相对支撑环2可转动设置，其安装方式确保在转动过程中保持稳定且灵活。抛光砂带4套设在支撑轮5上，通过支撑轮5的转动带动抛光砂带4运动。当金属线材穿过由多个抛光组件3中的多个抛光砂带4共同包覆的圆周表面区域时，多个抛光砂带4接触线材表面，使线材的圆周面各处都能得到抛光处理。多个抛光组件3还可以沿线材的轴向前后错开布置，从而得到更加完整的包覆角度和更加充分的包覆效果，从而提高抛光的效果。

[0028] 在工作过程中，金属线材从多个抛光组件3形成的包覆区域中穿过。支撑轮5转动，带动抛光砂带4对线材表面进行摩擦抛光。由于抛光砂带4是通过支撑轮5的转动进行线性运动而非绕线材圆周旋转，因此不会产生较大的离心力，从而实现高效、稳定的抛光处理。

[0029] 首先，该设备通过采用抛光砂带4和支撑轮5的组合，避免了打磨元件绕线材周转产生的较大离心力问题，减少了设备各个部件所承受的压力，降低了设备损坏的风险。其次，由于没有离心力的影响，设备的传动系统无需克服额外的阻力，电机的功率消耗降低，传动齿轮13的磨损也大大减缓，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。再者，没有离心力引起的振动，设备的连接部位更加稳定，关键部件不易断裂，提高了设备的可靠性和稳定性。最后，多个抛光组件3中的多个抛光砂带4共同包覆线材的圆周表面，能够实现全方位的抛光处理，提高了金属线材的表面质量和处理效率。

[0030] 进一步，所述支撑轮5上套设有多根所述抛光砂带4，多组所述抛光组件3中的多根抛光砂带4相互之间交错分布。

[0031] 本实施例中，在金属线材表面处理设备中，每个支撑轮5上都套设多根抛光砂带4，当有多组抛光组件3时，以上下分布的两组抛光组件3为例，位于上方的抛光组件3中的多根抛光砂带4，与下方抛光组件3中的多根抛光砂带4相互之间是交错分布的。

[0032] 在工作过程中，金属线材从上下两组抛光组件3之间穿过，上下两组抛光砂带4共同对线材施力，可使线材均匀受力。随着支撑轮5的转动，上下两组的多根抛光砂带4同时对线材进行抛光处理。由于多根抛光砂带4交错分布，线材在上下两个方向上同时受到多个着力点的作用。每一根抛光砂带4都作为一个独立的着力点，使得线材表面的受力更加均匀。这种交错分布的方式避免了线材在单一方向上受力过大而导致变形。

[0033] 进一步，还包括支撑杆6，所述支撑杆6转动设于所述支撑环2上，所述支撑轮5转动设于所述支撑杆6上，所述支撑杆6转动后用于调节所述抛光砂带4与线材的接触包角。

[0034] 本实施例中，当需要调整抛光砂带4与线材的接触包角时，可以通过转动支撑杆6来实现。支撑杆6在支撑环2上转动，带动支撑轮5以及套在支撑轮5上的抛光砂带4移动位置。通过改变支撑杆6的角度，可以调整抛光砂带4与线材的接触情况，从而改变抛光砂带4包覆线材的包角大小以及接触面积。当需要增大包角时，可使两个支撑轮5相互靠近，使支撑轮5带动抛光砂带4更紧密地围绕线材，从而增大接触包角和接触面积。反之，当需要减小包角时，可使两个支撑轮5相互远离。

[0035] 首先，通过支撑杆6的摆动可以灵活地调节抛光砂带4与线材的接触包角，满足不同线材直径和表面处理要求。对于直径较大的线材，可以增大包角以确保充分的抛光效果；对于直径较小的线材，可以适当减小包角以避免过度抛光。其次，能够精确控制抛光砂带4包覆线材的面积大小，提高了设备的适应性和处理精度，使设备能够处理各种不同规格的金属线材。

[0036] 进一步，还包括滑块7、张紧轮8和螺杆9，所述滑块7沿所述支撑环2径向滑动设于所述支撑环2上，所述张紧轮8转动设于所述滑块7上，所述张紧轮8用于保持所述抛光砂带4的张紧，所述螺杆9转动设于所述支撑环2上，所述螺杆9与所述滑块7螺纹连接，所述螺杆9数量与所述滑块7数量相同且一一对应。

[0037] 本实施例中，滑块7能够沿着支撑环2的径向在支撑环2上滑动，张紧轮8转动安装在滑块7上，其主要作用是保持抛光砂带4的张紧状态。螺杆9转动设置在支撑环2上，并且螺杆9与滑块7螺纹连接，螺杆9的数量与滑块7的数量相同且一一对应。

[0038] 当支撑杆6和支撑轮5的位置发生改变导致抛光砂带4松动，或者需要调节抛光砂带4的张紧程度时，操作人员可以通过转动螺杆9来调节张紧轮8的位置。当螺杆9转动时，由于与滑块7的螺纹连接关系，滑块7会沿着支撑环2的径向滑动，随着滑块7的移动，张紧轮8也会相应地移动位置，从而改变对抛光砂带4的撑紧程度。

[0039] 进一步，还包括调节轮10和万向轴11，所述调节轮10转动设于所述支撑环2上，所述调节轮10两端分别借助两个所述万向轴11与两个所述螺杆9万向铰接。

[0040] 本实施例中，为了确保线材各个方向受力均匀，需要让多组抛光砂带4的张紧度尽量接近。因此，在调节螺杆9时，必须保证多个螺杆9同步转动，这样才能保证多组抛光砂带4的张紧度调节量一致。然而，由于支撑环2的中心位置需要输送线材，无法在中心位置布置同步调节结构。

[0041] 为此，将调节轮10的一端借助一个万向轴11与一个螺杆9万向铰接，调节轮10的另一端借助另一个万向轴11与另一个螺杆9万向铰接。这样，只需要转动调节轮10，就能够实现这两个螺杆9的同步转动。通常情况下，为了保证结构的合理性，这两个螺杆9一般为相对分布的两个螺杆9。

[0042] 万向轴11的两端均具有一个万向节，可实现与螺杆9的万向铰接。当需要调节多组抛光砂带4的张紧度时，操作人员转动调节轮10，调节轮10的转动通过万向轴11传递给与之铰接的螺杆9，由于万向轴11的作用，即使螺杆9的位置和角度不同，也能实现螺杆9的同步转动。

[0043] 首先，通过调节轮10和万向轴11的设计，实现了多个螺杆9的同步转动，从而保证了多组抛光砂带4的张紧度调节量一致，确保了线材各个方向受力均匀，提高了表面处理的质量。其次，利用万向轴11的万向铰接功能，解决了因中心位置需要输送线材而无法布置同步结构的问题，使得设备的结构更加合理和紧凑。操作简单，只需要转动调节轮10，就能够实现多个螺杆9的同步调节，降低了操作难度，提高了工作效率。

[0044] 进一步，还包括齿圈12和齿轮13，所述齿圈12转动设于所述机架1上，每个所述支撑轮5的端部均同轴设置有所述齿轮13，所述齿圈12与所述齿轮13啮合。

[0045] 本实施例中，齿圈12转动安装在机架1上，在机架1的底部安装有电机，电机与齿圈12驱动连接。每个支撑轮5的端部均同轴设置有齿轮13。当电机启动时，驱动齿圈12转动，由于齿圈12与各个支撑轮5端部的齿轮13啮合，齿圈12的转动会带动多个齿轮13同时转动。因为齿轮13与支撑轮5同轴设置，所以当齿轮13转动时，支撑轮5也会随之同步转动。

[0046] 在工作过程中，电机的动力通过驱动齿圈12，使得齿圈12带动多个齿轮13转动，进而控制多个支撑轮5同步转动，套设在支撑轮5上的多个抛光砂带4就能够实现同步运行。当金属线材穿过抛光区域时，多个抛光砂带4能够以相同的速度和压力对线材表面进行抛光处理，确保了线材表面处理的均匀性和一致性，使得线材在抛光过程中各个部位受到的抛光力度一致，提高了表面处理的质量和精度。

[0047] 进一步，还包括防尘箱14，所述防尘箱14设于所述机架1上，所述支撑环2和所述抛光组件3均位于所述防尘箱14内，所述防尘箱14上具有除尘口15，所述除尘口15用于与除尘单元连接。

[0048] 本实施例中，防尘箱14安装在机架1上，将支撑环2和抛光组件3全部容纳在其内部，在防尘箱14的顶部设置有除尘口15。

[0049] 在设备运行过程中，金属线材的抛光工作在防尘箱14内进行。当抛光砂带4对线材表面进行摩擦抛光时，会产生一定的灰尘和颗粒物。由于支撑环2和抛光组件3都位于防尘箱14内，这些灰尘被限制在一个相对封闭的空间中，避免了扬尘现象。同时，通过将除尘口15与除尘单元连接，如吸尘器或除尘管道等，可以有效地将防尘箱14内的灰尘抽走。除尘单元产生的负压通过除尘口15作用于防尘箱14内部，将灰尘和颗粒物吸入除尘系统进行处理，从而保证了工作环境的整洁。

[0050] 进一步，所述支撑轮5为中空结构，所述支撑轮5表面具有负压孔16，所述负压孔16与所述支撑轮5连通，所述支撑轮5用于连接负压单元17。

[0051] 本实施例中，当抛光砂带4随着支撑轮5转动时，抛光过程中产生的灰尘可能会附着在抛光砂带4的内圈表面。此时，通过支撑轮5内部的空腔和表面的负压孔16产生负压。负压的作用使得附着在抛光砂带4内圈的灰尘被吸入负压孔16，进入支撑轮5内部，这样可以有效地除去抛光砂带4内圈附着的灰尘，保持抛光砂带4的清洁。由于灰尘被及时清除，抛光砂带4能够更好地与支撑轮5接触。没有灰尘的影响，抛光砂带4在支撑轮5上的运行更加稳定，与线材表面的接触更加紧密和均匀，从而提高了抛光效果。

[0052] 首先，通过支撑轮5的中空结构和负压孔16的设计，能够及时清除抛光砂带4内圈附着的灰尘，保持抛光砂带4的清洁度，有助于提高抛光砂带4的使用寿命，减少因灰尘积累而导致的磨损和损坏。其次，使抛光砂带4更好地与支撑轮5接触，保证了抛光过程的稳定性和一致性，稳定的接触可以确保抛光砂带4对线材表面施加均匀的压力，提高表面处理的质量和精度。

[0053] 进一步，还包括负压软管18和旋转接头19，所述负压软管18一端借助所述旋转接头19与所述支撑轮5连通，另一端穿过所述防尘箱14且用于与负压单元17连通。

[0054] 本实施例中，支撑轮5在带动抛光砂带4对金属线材进行抛光的过程中会不断转动，由于负压软管18通过旋转接头19与支撑轮5连接，即使支撑轮5在转动，也不会影响负压软管18与支撑轮5的连通关系。旋转接头19能够在支撑轮5转动的同时，保证负压软管18始终与支撑轮5内部的中空结构保持畅通的连接，使得负压单元17产生的负压能够持续作用于支撑轮5表面的负压孔16。负压软管18穿过防尘箱14与负压单元17连接，不会因为支撑轮5的转动而造成混乱或干扰其他部件的运行，提高了设备的整体性能和稳定性。

[0055] 进一步，一种金属线材表面处理工艺，使用一种金属线材表面处理设备来对金属线材的表面进行抛光处理。

[0056] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。