[0001] 本发明公开不锈钢管件加工用抛光装置，属于金属管件抛光设备技术领域。

[0002] 钢管在生产过程中，需要采用抛光机对钢管进行抛光处理，以去除钢管外壁上的氧化层等杂质，使钢管外壁洁净光滑以满足加工和使用需求，而抛光机中完成抛光作业的主要部件为抛光装置，现有的抛光装置大多采用砂带抛光的方式加工，其具体结构是将钢管固定在三爪卡盘上，抛光带与钢管外表的某一点接触，然后利用电机带动三爪卡盘和钢管同步转动，使得抛光带与钢管发生相对摩擦，从而对钢管的局部位置进行圆周抛光，为了使得整个钢管都能被抛光，就需要让抛光带保持水平移动，同时也需要对钢管进行两次装夹，如此就会让整个钢管的抛光周期变长，不利于提升抛光效率，而且也增加了工人的劳动强度。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 如图1‑图7所示，不锈钢管件加工用抛光装置，包括工作台1、第一支撑座7、第二支撑座2、第一抛光组件11和第二抛光组件9，第一支撑座7设置有三个，第二支撑座2设置有两个，且第二支撑座2与第一支撑座7间隔排列，第一支撑座7和第二支撑座2的结构相同，且两者均包括第一支撑轮13、第二支撑轮16、底座14和顶板17，底座14上设置有V形槽39，第一支撑轮13设置有两个，并分别转动安装在V形槽39的两侧，顶板17安装在底座14的上方，底座14上设置有用于带动顶板17垂直升降的气缸41，第二支撑轮16转动安装在顶板17上，第二支撑轮16与两个第一支撑轮13对管件进行三点支撑，且第一支撑轮13和第二支撑轮16与管件接触点的转动切线方向与管件的轴心线平行设置，顶板17上设置有用于驱动第二支撑轮
16转动的第一动力件8，第一抛光组件11和第二抛光组件9中间位置第一支撑座7的两侧，第一抛光组件11和第二抛光组件9的结构相同，且两组均包括第一电机18、安装板19、抛光带
21、主动带轮23、导向带轮22、活动带轮15和限位组件12，导向带轮22、活动带轮15和限位组件12均设置有两个，限位组件12水平安装在安装板19上，且两个限位组件12处于同一高度，活动带轮15转动安装在限位组件12上，安装板19的中部设置有U形结构的避让槽25，两个导向带轮22转动设置在安装板19上，第一电机18固定在安装板19上，主动带轮23固定在第一电机18的输出轴上，抛光带21套设在主动带轮23、活动带轮15和导向带轮22的外侧，抛光带
21在两个活动带轮15之间处于水平绷直的状态，并在受到管件的压力作用时抛光带21覆盖在管件的表面，且抛光带21覆盖管件的最大圆心角为180°，第一抛光组件11和第二抛光组件9中的安装板19的避让槽25朝向呈相反设置，工作台1上设置有用于驱动第一抛光组件11和第二抛光组件9垂直升降的第二动力件10，工作台1上设置有用于避让第一抛光组件11的凹槽4。

[0023] 限位组件12包括滑动块30、限位螺栓27和弹簧32，安装板19上设置有呈L形结构的固定块26，固定块26上设置有T形块29，滑动块30上设置有与T形块29配合的T槽31，限位螺栓27的一端穿过固定块26后与滑动块30固定连接，弹簧32套设在限位螺栓27的外侧，并对滑动块30施加远离避让槽25的作用力，在常态下，弹簧32对滑动块30和活动带轮15施加的作用力，使得抛光带21在两个活动带轮15之间处于绷直状态，当抛光带21随着安装板19上升或者下降而碰到管件时，抛光带21会受到管件表面的抵触压力而发生形变，并覆盖在管件的表面，直至抛光带21呈U形结构，使得抛光带21覆盖管件的圆心角等于180°，两个抛光带21能够覆盖整个管件的圆周表面，如此能够对管件的圆周表面进行抛光加工。

[0024] 滑动块30上转动设置有第一压辊28，第一压辊28与活动带轮15并排设置，安装板19上转动设置有第二压辊24，第二压辊24与导向带轮22并排设置，当管件在进给过程中脱离与抛光带21抵触的瞬间，由于活动带轮15和滑动块30会在弹簧32的作用下迅速复位，此时两个活动带轮15之间的抛光带21长度大于两个活动带轮15的直线距离，第一压辊28和第二压辊24可以对抛光带21起到阻挡的作用，能够有效的避免抛光带21脱离活动带轮15，这样可以保证管件的抛光持续进行。

[0025] 第一动力件8包括第二电机35、传动带轮37和皮带36，顶板17上设置有用于安装第二支撑轮16的安装槽38和第一压板34，传动带轮37设置有两个，其中一个固定在第二电机35的输出轴上，另一个通过固定轴与第二支撑轮16连接并共同转动安装在安装槽38内，皮带36套设在两个传动带轮37的外侧，第二电机35带动传动带轮37转动，依靠皮带36可以带动另一个传动带轮37和第二支撑轮16转动，依靠第二支撑轮16能够带动管件进行匀速进给，使得管件的整个圆周表面都能被抛光，底座14上设置有用于安装第一支撑轮13的通槽
40和第二压板33，如此设计可以方便第一支撑轮13的拆装。

[0026] 第二动力件10包括第三电机3、螺杆6和安装架5，安装架5固定在工作台1上，第三电机3固定在安装架5上，螺杆6的一端与工作台1转动连接，另一端与第三电机3的输出轴固定连接，安装板19上设置有凸块20，凸块20与螺杆6螺纹连接，且凸块20的一侧与安装架5滑动设置，第三电机3带动螺杆6正反转动，使得凸块20可以带动安装板19垂直升降，从而可以方便管件的上料以及抛光。

[0027] 工作原理：先让两组第二动力件10分别带动第一抛光组件11和第二抛光组件9运动到最低点和最高点，随后让气缸41带动顶板17运动到最高点，并将管件放在其中一个第一支撑座7和第二支撑座2上，使得管件的一端刚好位于第一抛光组件11中抛光带21的上方，并让气缸41带动顶板17下降，使得第二支撑轮16压住管件，使其与两个第一支撑轮13对管件构成三点支撑，接着由第二动力件10带动第一抛光组件11向上运动，在抛光带21抵触管件时，抛光带21受压并带动两个活动带轮15和滑动块30相互靠近，使得两个活动带轮15之间的抛光带21由水平状态最终变成开口朝上的U形结构，然后第一电机18带动主动带轮23带动抛光带21转动，这样可以对管件的下半圆表面进行抛光，并在第一抛光组件11对管件进行抛光的同时，第一动力件8带动第二支撑轮16转动，使得管件可以匀速进给，当管件的一端运动到第二抛光组件9中抛光带21的下方时，由另外一组第二动力件10带动第二抛光组件9下降，使得第二抛光组件9中的抛光带21在受到管件的抵触压力后，让位于两个活动带轮15之间的部分抛光带21变成开口朝下的U形结构，并让抛光带21覆盖在管件的上半圆，在第一电机18和主动带轮23的带动下，使得抛光带21能够对管件上半圆表面进行抛光，如此即可让管件的整个外圆面都能被抛光，整个过程无需进行管件的二次装夹，缩短了整个抛光的周期，而且管件的上下料过程操作方便简单，有效的提升了抛光效率，同时第二抛光组件9的运动可以通过红外传感器或者接近开关控制，从而能够实现半自动化抛光控制。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。