[0001] 本发明涉及钢丝拉拔技术领域，具体的，涉及一种钢丝连续拉拔处理装置及工艺。

[0002] 钢丝拉拔工艺是一种金属加工方法，通过使用拉丝模具对金属施加拉伸力，使其通过模孔并逐渐变细，以达到所需规格和尺寸，该工艺广泛应用于钢丝制品的生产，如轮胎、弹簧、钢丝绳等领域。钢丝拉拔工艺的基本原理是通过拉拔模具对钢丝施加拉伸力，使其通过模孔并逐渐变细，以达到所需规格和尺寸。

[0003] 钢丝在进行拉拔时，钢丝在拉动的作用下依次经过多个模孔使得钢丝直径逐渐变小到需要的大小，在这个过程中，钢丝由于钢丝材质的问题、拉拔速度的问题或者模具的磨损的问题，钢丝有着断裂的风险，钢丝断裂后由于钢丝的前方受到拉拔的拉力，在经过模孔时会受到模孔的挤压，所以钢丝可能会在断裂时向两侧快速的脱离，对附近的设备以及工作人员造成伤害，所以为了避免钢丝在拉拔时断裂对周围的工作人员造成伤害，我们提出了一种钢丝连续拉拔处理装置及工艺。

[0017] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

[0018] 实施例一，如图1至图7所示，本实施例提出了一种钢丝连续拉拔处理装置，包括底座1、放线轮2、收线轮3和拉拔机构，放线轮2转动设置在底座1的一端上，收线轮3转动设置在底座1上远离放线轮2的一端，底座1下方设置有电机二29与电机三30，电机二29的输出端与放线轮2传动连接，电机三30的输出端与收线轮3传动连接，拉拔机构设置有多个，多个拉拔机构设置在底座1上，多个拉拔机构均设置在放线轮2与收线轮3之间，拉拔机构用于对钢丝进行拉拔，其中，拉拔机构包括张紧带动组件和模孔锁紧组件，张紧带动组件设置在底座1上，张紧带动组件用于带动钢丝进行运动，并对钢筋的状态进行检测，模孔锁紧组件设置在底座1上，模孔锁紧组件设置在张紧带动组件靠近收线轮3的一侧，模孔锁紧组件用于将钢筋拉细并在钢丝断裂时夹紧钢丝，电机二29的输出端上与放线轮2上张紧套设有皮带，电机三30的输出端上与收线轮3上张紧套设有皮带。

[0019] 如图1至图4所示，张紧带动组件包括电机一4、带动轮5、张紧轮一6、张紧轮二7、张紧轮三8、张力检测部件和直径检测部件，电机一4设置在底座1下方，带动轮5转动设置在底座1上，带动轮5与电机一4的输出端传动连接，张紧轮一6转动设置在底座1上，张紧轮二7转动设置在底座1上，张紧轮三8转动设置在底座1上，张力检测部件转动设置在底座1上，张力检测部件设置在张紧轮一6与张紧轮二7之间，张力检测部件用于对钢丝的张力进行检测，直径检测部件转动设置在底座1上，直径检测部件设置在张紧轮三8与张紧轮二7之间，直径检测部件用于对钢丝的张直径进行检测，钢丝在带动轮5上缠绕多圈，电机一4的输出端通过皮带带动带动轮5转动时拉动钢丝运动，钢丝经过带动轮5后依次经过张紧轮一6、张紧轮二7和张紧轮三8进行转向。

[0020] 如图1至图4所示，张力检测部件包括伸缩杆一9、拉动框11和拉紧轮12，伸缩杆一9转动设置在底座1上，伸缩杆一9上套设有弹簧一10，拉动框11设置在伸缩杆一9上，拉紧轮12转动设置在拉动框11上，本实施例中，伸缩杆一9、伸缩杆二14和伸缩杆三17中均设置有位移传感器弹簧一10对拉紧框进行拉动，钢丝经过张紧轮一6后经过拉紧轮12再经过张紧轮二7，当钢丝断掉后钢丝失去张力，弹簧一10伸长推动拉动框11运动，当伸缩杆一9中的位移传感器监测到拉动框11运动后控制驱动缸23的输出端伸长将钢丝锁紧，避免钢丝向两侧运动距离过远。

[0021] 如图2至图4所示，直径检测部件包括转动框13、伸缩杆二14和伸缩杆三17，转动框13转动设置在底座1上，伸缩杆二14设置在转动框13上，伸缩杆二14上套设有弹簧二15，伸缩杆二14上远离转动框13的一端上设置有挤压轮一16，挤压轮一16与张紧轮二7相贴近，伸缩杆三17设置在转动框13上，伸缩杆三17上套设有弹簧三18，伸缩杆三17上远离转动框13的一端上设置有挤压轮二19，挤压轮二19与张紧轮三8相贴近，转动转动框13使得挤压轮一
16对缠绕在张紧轮二7上的钢丝进行挤压，挤压轮二19对张紧轮三8上缠绕的钢丝进行挤压，进而通过伸缩杆二14和伸缩杆三17中的位移传感器对钢丝的直径进行检测，当检测到钢丝的直径有着较大的变化时，可提前停机对钢丝进行检验，防止钢丝断裂。

[0022] 如图5至图7所示，模孔锁紧组件包括润滑框20、穿孔模具21、穿孔部件一和穿孔部件二，润滑框20设置在底座1上，润滑框20设置在张紧轮三8的侧方，穿孔模具21设置在底座1上，穿孔模具21设置在润滑框20远离张紧轮三8的一侧，穿孔部件一固定设置在底座1上，穿孔部件一设置在润滑框20与穿孔模具21之间，穿孔部件一用于对钢丝进行锁紧，穿孔部件二固定设置在底座1上，穿孔部件二设置在穿孔模具21远离穿孔部件一的一侧，穿孔部件二用于对钢丝进行锁紧，穿孔部件一与穿孔部件二的结构相同，穿孔部件一与穿孔部件二呈对向设置，润滑框20中设置有润滑粉，当钢丝经过时裹挟润滑粉经过穿孔模具21上的模孔进行拉拔变细，本实施例中共设置有三个拉拔机构，三个拉拔机构中的穿孔模具21上的模孔依次变小。

[0023] 如图5至图7所示，穿孔部件一包括滑槽22、驱动缸23、齿条24、锁紧板25和锁定组，滑槽22固定设置在底座1上，驱动缸23固定设置在滑槽22中，齿条24滑动设置在滑槽22上，驱动缸23的输出端与齿条24连接，锁紧板25设置在穿孔模具21的侧方，锁定组设置在锁紧板25上，锁定组设置在齿条24上方，锁定组用于对钢丝进行锁定，锁定组包括螺纹锥26、螺纹套27和滑套28，螺纹锥26设置在锁紧板25上，螺纹套27套设在螺纹锥26上，螺纹套27与螺纹锥26螺纹连接，滑套28滑动套设在螺纹套27上，滑套28上圆周设置有轮齿，轮齿与齿条24相啮合，其中，齿条24设置在滑套28上靠近螺纹锥26的一侧，锁紧板25与螺纹锥26中央设置有通孔，螺纹锥26是由多个设置有螺纹的圆弧形板组成的，随着螺纹套27逐渐在螺纹锥26上向着锁紧板25转动，组成螺纹锥26的过个圆弧板向着钢丝倾斜，使得钢丝被夹紧固定，由于穿孔模具21两侧的钢丝直径不同，可将滑套28在螺纹套27上滑动，使得轮齿不与齿条24接触，此时转动滑套28使得螺纹锥26中央通孔的直径与钢丝相近，此时滑动滑套28使得轮齿与齿条24接触，本实施例中优选在滑套28内部设置有多个弹性设置的球体31，当轮齿与齿条24接触时，球体31在滑套28内部弹出部分对螺纹套27进行支撑，避免滑套28在螺纹套27上随意滑动，当伸缩杆一9种的位移传感器检测到钢丝断开，两个驱动缸23的输出端伸长推动齿条24在滑槽22上运动，齿条24带动滑套28转动，进而使得螺纹锥26对钢丝进行挤压锁紧。

[0024] 本实施例中，弹簧一10对张紧轮一6与张紧轮二7之间经过的钢丝进行按压，当钢丝断裂后钢丝失去张力，弹簧一10推动拉动框11运动，伸缩杆一9中的位移传感器检测到伸缩杆一9的长度变化，控制两个驱动缸23的输出端伸长，推动齿条24在滑槽22上滑动，齿条24带动滑套28转动，滑套28带动螺纹套27转动，使得螺纹锥26对钢丝进行挤压，对钢丝夹紧。

[0025] 实施例二，本申请的实施例二在实施例一的基础上补充说明的是，一种钢丝连续拉拔处理工艺：步骤一、设置钢丝：将钢丝在放线轮2上拉动缠绕在带动轮5上后，将钢丝绕过张紧
轮一6、张紧轮二7与张紧轮三8上，并将钢丝穿过拉动框11，转动转动框13使得挤压轮一16、挤压轮二19与钢丝接触；
步骤二、钢丝穿孔：钢丝穿过润滑框20后穿过两个螺纹锥26和穿孔模具21；
步骤三、锁定调节：将穿孔部件二中的滑套28滑动到轮齿与齿条24分离，转动滑套
28使得螺纹锥26的内侧靠近钢丝，之后滑动滑套28使得轮齿与齿条24接触；
步骤四、钢丝拉拔：电机一4、电机二29与电机三30的输出端分别带动带动轮5、放
线轮2和收线轮3转动，拉动钢丝运动并通过穿孔模具21拉伸变细；
步骤五、钢丝检测：挤压轮一16与挤压轮二19分别对张紧轮二7与张紧轮三8上的
经过的钢丝进行挤压，进行钢丝的直径进行检测，钢丝通过拉动框11经过拉紧轮12运动时，拉紧轮12对钢丝进行拉动；
步骤六、钢丝锁定：当钢丝断裂时，弹簧一10缩短，检测到钢丝失去张力，两个驱动缸23的输出端伸长推动齿条24在滑槽22上滑动，齿条24带动滑套28转动，滑套28带动螺纹套27转动，使得螺纹锥26锁紧将钢丝固定住。

[0026] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。