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一种连杆销轴加工装置公开 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及销轴加工技术领域,具体是一种连杆销轴加工装置。

相关背景技术

[0002] 在连杆机构中,销轴通常作为连接杆件的支点,连杆的销轴用于连接两个连杆部件,并允许它们之间相对转动的重要部件,而在连杆销轴加工过程中,通常会对销轴进行切割加工,将销轴切割成相应长度,这样在后续加工过程中,有时需要对销轴端部打磨去除毛刺,同时对其端部进行磨削,为了提高销轴表面光滑度,通常会对销轴表面进行抛光,现有所述的连杆销轴加工装置在使用过程中,为了避免销轴在加工过程中,销轴出现移动,通常会对销轴进行夹持固定,这样在连续加工过程中,需要等待每个销轴依次进行夹持与放开,操作较为麻烦,不利于连杆销轴的快速加工。

具体实施方式

[0067] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0068] 请参阅图1‑10,本发明实施例中,一种连杆销轴加工装置,包括:
[0069] 输送模块100,用于输送销轴,输送模块100包括两个底板110与两个输送机构120,两个输送机构120均位于两个底板110顶部,两个输送机构120之间设置有若干放置机构130,放置机构130包括两个支撑杆131,两个支撑杆131之间设置有卡位板132,卡位板132内侧面固定连接有与两个支撑杆131内侧面滑动连接的矩形杆一133;
[0070] 打磨模块200,设置在输送模块100内部,打磨模块200用于销轴端部的打磨;限位模块300,设置在输送模块100顶部,限位模块300用于对销轴进行限位;抛光模块400,设置在输送模块100顶部,抛光模块400用于对销轴进行抛光;两个升降模块500,分别设置在限位模块300与抛光模块400顶部,升降模块500用于调节限位模块300与抛光模块400的高度。
[0071] 限位模块300包括:两个侧板一310;两个传动辊,均转动连接在两个侧板一310之间;输送带一320,传动连接在两个传动辊上;输送电机一330,固定连接在一个侧板一310上,输送电机一330输出端与一个传动辊端部传动连接;若干固定座340,均固定连接在输送带一320上,固定座340内侧面转动连接有抵接杆341。
[0072] 具体的,可将销轴放在相邻两个放置机构130的同一侧的支撑杆131之间,并将销轴的大端卡在支撑杆131与卡位板132之间,可在放置机构130上放置两排销轴,使输送机构120通过放置机构130对销轴进行输送,同时可通过输送电机一330带动一个传动辊转动,传动辊可带动输送带一320移动,输送带一320可带动其上的固定座340移动,从而使抵接杆
341移动,抵接杆341可移动到对应销轴的顶部,这样可通过抵接杆341将销轴抵在支撑杆
131的橡胶环上,从而限制销轴的位置,在销轴移动到打磨模块200位置时,可通过打磨模块
200对销轴端部进行打磨,去除销轴小端的毛刺,并对销轴小端进行磨削,固定与放开销轴较为简单,在对销轴进行输送的过程中,可对销轴进行连续的固定与解开,同时可适应不同尺寸销轴的固定,有利于提高销轴的加工速度。
[0073] 实施例一
[0074] 如图3‑6所示,在本实施例中,两个输送机构120之间设置有中心板150,中心板150侧面与卡位板132内侧面接触,中心板150顶面对应限位模块300与抛光模块400均内嵌有齿条,卡位板132内侧面等距固定连接有若干连接齿,中心板150两端内部均设置有联动杆151,联动杆151内侧面滑动连接有矩形杆二152,两个支撑杆131相远离的一端均转动连接有连接杆134,连接杆134侧面靠近支撑杆131的一侧转动连接有转动环135,支撑杆131侧面固定连接有橡胶环。
[0075] 一个输送机构120端部设置有动力电机160;
[0076] 输送机构120包括:侧框121,动力电机160侧面与相邻侧框121侧面固定连接;两个支撑架122,均固定在侧框121底面上,支撑架122底面与相邻底板110顶面滑动连接;限位板123,设置在侧框121内部靠近放置机构130的一侧,限位板123侧面与侧框121内侧面均与相邻转动环135侧面滑动连接;两个传动杆124,分别转动连接在侧框121内部两端,两个传动杆124侧面均与限位板123侧面转动连接,联动杆151与矩形杆二152相远离的一端均与相邻传动杆124端部固定连接,动力电机160输出端与相邻传动杆124端部传动连接;两个传动轮
125,分别固定套接在两个传动杆124上;传动带126,传动连接在两个传动轮125上,传动带
126侧面与相邻若干连接杆134侧面固定连接;两个定位板128,均固定连接在侧框121内部,定位板128侧面与限位板123侧面固定连接。
[0077] 具体实施时,支撑架122可对侧框121进行支撑,定位板128可将限位板123固定在侧框121上,限位板123可对转动环135进行支撑,从而对放置机构130进行支撑,卡位板132可沿中心板150移动,中心板150可对卡位板132进行定位,限制卡位板132的位置,可通过动力电机160带动相邻传动杆124转动,传动杆124可带动其上的传动轮125转动,传动轮125可带动传动带126转动,而传动带126可带动连接杆134移动,传动杆124可带动相邻联动杆151转动,由于矩形杆二152横截面为矩形,这样联动杆151可带动矩形杆二152转动,矩形杆二152可带动相邻传动杆124转动,从而使两个输送机构120的传动杆124同步转动,进而使传动带126同步带动连接杆134移动,连接杆134可带动支撑杆131移动,使转动环135沿侧框
121内侧面与限位板123侧面之间移动,从而使放置机构130沿限位板123边缘循环移动,从而通过输送机构120带动放置机构130移动,通过放置机构130输送销轴。
[0078] 如图3所示,在本实施例中,中心板150侧面转动连接有两个双向丝杆一140,双向丝杆一140穿过两个侧框121与两个限位板123内部,双向丝杆一140两端均转动连接有与相邻底板110顶面固定连接的支撑柱141,双向丝杆一140侧面旋合连接有两个旋合环142,旋合环142侧面与相邻侧框121侧面转动连接,侧框121位于两个旋合环142之间。
[0079] 具体实施时,支撑柱141可对双向丝杆一140进行支撑,双向丝杆一140可对中心板150进行支撑,从而对中心板150进行支撑与定位,同时支撑柱141可通过双向丝杆一140对侧框121进行限位,阻止输送机构120移动,可根据需要转动双向丝杆一140,使双向丝杆一
140上的两个旋合环142相背移动或相向移动,而旋合环142可带动侧框121移动,从而调整两个输送机构120的间距,使支撑架122在底板110顶面上滑动,而传动带126可带动连接杆
134移动,并使转动环135移动,进而使支撑杆131远离或靠近卡位板132移动,使支撑杆131在矩形杆一133上移动,同时可使矩形杆二152沿联动杆151内部移动,这样可根据销轴大端的厚度调整支撑杆131与卡位板132的间距,可在支撑杆131与卡位板132相对面转动设置圆珠,使圆珠与销轴大端接触,这样便于销轴的转动,可在双向丝杆一140上靠近中心板150的位置设置同步带轮,这样可通过同步带轮使两个双向丝杆一140同步转动,从而同步调整两个双向丝杆一140上的支撑柱141位置。
[0080] 实施例二
[0081] 在实施例一的基础上,如图7‑9所示,在本实施例中,打磨模块200包括:固定框210,设置在两个底板110之间,固定框210内侧面转动连接有双向丝杆二211;两个连接框
220,滑动连接在固定框210内部,两个连接框220底部内侧面均与双向丝杆二211侧面旋合连接,连接框220内侧面顶部转动连接有驱动轴一222,两个连接框220相背面顶部均固定连接有驱动电机一221,连接框220内侧面底部转动连接有驱动轴二223,驱动轴二223侧面与驱动轴一222侧面均固定套接有皮带轮224,两个皮带轮224通过皮带传动连接;驱动电机二
270,固定连接在一个连接框220侧面底部,驱动电机二270输出端与相邻驱动轴二223端部传动连接;两个转动盘230,分别转动连接在两个连接框220相对面顶部,转动盘230侧面与相邻驱动轴一222端部固定连接,两个转动盘230相对面一侧均设置有锥形打磨块231;两个套筒240,分别固定连接在两个连接框220相对面底部,一个套筒240内侧面与另一个套筒
240侧面滑动连接;固定轴250,位于一个套筒240内部;矩形杆三260,位于另一个套筒240内部,固定轴250内侧面与矩形杆三260侧面滑动连接,固定轴250与矩形杆三260相远离的一端均与相邻驱动轴二223端部固定连接。
[0082] 转动盘230内侧面转动连接有与锥形打磨块231侧面固定连接的连接轴一232,转动盘230内侧面转动连接有与驱动轴一222内侧面转动连接的连接轴二233,驱动电机一221输出端与相邻连接轴二233端部传动连接,连接轴二233侧面与连接轴一232侧面均固定套接有传动齿轮234,且两个传动齿轮234啮合传动。
[0083] 具体实施时,双向丝杆二211可限制连接框220的位置,可转动双向丝杆二211,使两个连接框220相向或相背移动,从而使两个套筒240伸缩,同时使矩形杆三260在固定轴250内部移动,连接框220可带动转动盘230移动,这样可根据销轴的长度调整两个锥形打磨块231的间距,使锥形打磨块231对应销轴的小端,在将销轴移动到打磨模块200位置处时,卡位板132内的连接齿将会与中心板150顶部的一个齿条啮合,这时将放置机构130停止移动,使销轴停留在锥形打磨块231位置处时,可通过一个齿条阻止连接齿转动,从而阻止卡位板132转动,卡位板132可通过矩形杆一133阻止支撑杆131转动,由于抵接杆341将销轴紧贴在支撑杆131的橡胶圈上,这样支撑杆131可通过橡胶圈限制销轴的转动,这样在销轴端部与锥形打磨块231侧面顶部接触后,可通过驱动电机一221带动连接轴二233转动,连接轴二233可通过传动齿轮234带动连接轴一232转动,连接轴一232可带动锥形打磨块231转动,通过锥形打磨块231的锥形磨面对销轴端部进行打磨,同时可通过驱动电机二270带动一个驱动轴二223转动,由于矩形杆三260横截面为矩形,这样一个驱动轴二223可通过固定轴
250与矩形杆三260带动另一个驱动轴二223转动,使两个驱动轴二223同步转动,驱动轴二
223可通过皮带轮224带动其顶部的驱动轴一222转动,驱动轴一222可带动转动盘230转动,转动盘230可带动锥形打磨块231以驱动轴一222为中心转动,这样可使锥形打磨块231对销轴端部进行较为全面的打磨。
[0084] 可在固定框210端部设置用于驱动双向丝杆二211转动的电机,这样在打磨时,可通过电机使双向丝杆二211转动,从而使两个连接框220相互靠近,进而对销轴端部进行磨削,可在固定框210底部设置电动伸缩杆等升降结构,将液压杆520底端设置在相应底座上,使底座通过电动伸缩杆对打磨模块200进行支撑,这样对在不同直径的销轴进行打磨时,可通过电动伸缩杆调整固定框210的高度,使转动盘230的轴线与销轴的轴线对齐,这样在转动盘230转动时,可使锥形打磨块231围绕销轴转动。
[0085] 如图11‑13所示,在本实施例中,抛光模块400包括:两个侧板二410,一个侧板二410侧面端部固定连接有输送电机二411,且一个侧板二410侧面固定连接有输送电机三
412;两个输送辊一420,均转动连接在两个侧板二410之间,输送电机二411输出端与一个输送辊一420端部传动连接;两个输送带二430,均传动连接在两个输送辊一420上,输送带二
430侧面设置有磨砂面。
[0086] 抛光模块400还包括:两个输送辊二440,设置在两个输送辊一420之间,两个输送辊二440均转动连接在两个侧板二410之间,输送电机三412输出端与一个输送辊二440端部传动连接;输送带三450,传动连接在两个输送辊二440上;若干连接座460,固定连接在输送带三450上,连接座460内侧面转动连接有圆杆461;四个限位杆470,均转动连接在两个侧板二410之间,限位杆470侧面与输送带二430侧面接触。
[0087] 具体实施时,四个限位杆470可限制输送带二430的位置,使输送带二430在输送辊一420上具有较大的包角,而连接座460可通过圆杆461撑住输送带二430,从而将输送带二430绷紧,这样在输送电机二411带动一个输送辊一420转动时,一个输送辊一420可带动输送带二430转动,在输送机构120将放置机构130与销轴输送到抛光模块400底部时,圆杆461可将输送带二430抵在销轴侧面上,由于卡位板132上的连接齿将会与另一个齿条啮合,这样可将销轴再次紧紧抵在支撑杆131上,从而通过输送带二430相对销轴的移动,来对销轴表面进行抛光,进而提高销轴表面的光滑度,在放置机构130移动时,另一个齿条可通过连接齿拨动卡位板132转动,卡位板132可通过矩形杆一133带动支撑杆131转动,支撑杆131可通过橡胶圈拨动销轴转动,使销轴自转,这样可对销轴侧面进行全面抛光,且可通过输送电机三412带动一个输送辊二440转动,输送辊二440可带动输送带三450移动,从而使输送带三450带动连接座460与圆杆461移动,使圆杆461跟随放置机构130移动,在放置机构130与销轴经过输送带三450底部时,通过圆杆461始终将销轴抵在支撑杆131上,从而通过输送带三450对销轴进行抛光。
[0088] 如图10‑11所示,在本实施例中,升降模块500包括:连接架510;液压杆520,固定连接在连接架510顶部侧面;固定架530,传动连接在液压杆520底部输出端,两个侧板一310相背面均与相邻固定架530底部侧面固定连接,且两个侧板二410相背面均与相邻固定架530底部侧面固定连接。
[0089] 具体实施时,连接架510可对液压杆520进行支撑,输送辊一420可对固定架530进行支撑,固定架530可对相邻的侧板一310或侧板二410进行支撑,从而通过两个升降模块500分别对限位模块300与抛光模块400进行支撑与限位,可在对不同直径的销轴进行加工时,可使液压杆520带动固定架530向上移动,固定架530可带动相邻限位模块300或抛光模块400向上移动,进而调整圆杆461与放置机构130的距离,并调整抵接杆341与销轴的距离,从而适应不同直径销轴的加工,使用较为灵活。
[0090] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0091] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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