[0001] 本发明涉及打孔装置技术领域，尤其是涉及了一种用于机械加工的多级钻头组合装置。

[0002] 机械加工中的多级钻头组合装置是指将不同规格或类型的钻头组合在一起，形成一个多功能的钻头系统，其可以在一次装夹过程中完成多种加工任务，如预钻孔、钻孔、扩孔等，且其内部每个钻头都经过精确设计，可以在加工过程中保持较高的加工精度，减少误差累积。

[0003] 传统的机械加工的多级钻头组合装置虽然能够在一次装夹过程中完成多种加工任务，但是目前的钻头大多采用螺母固定的方式，将其和旋转轴连接，此方式虽然能够牢牢将其固定在旋转轴上，但是当钻头损坏或是需要对其进行装维护时，拆卸工作会变得较为困难，且如果在一次装夹过程中需要使用多种不同的钻头，就需要对钻头进行多次更换，虽然多级钻头组合装置能够完成多种加工任务，但也无法完全覆盖所有加工需求，因此频繁更换钻头会导致更换钻头成为负担，从而影响到工作效率。

[0018] 为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0019] 如图4、5、7以及图8所示，针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于机械加工的多级钻头组合装置，包括设备主体1，所述限位组件5安装在钻头419的上端，所述限位组件5的内部包括限位块510、连接柱511、复位弹簧512、弧形块513、第二电推杆514以及限位箱515，所述限位块510的下端固定连接钻头419的上端，所述限位块510的侧壁上固定开设有多组安装槽，所述连接柱511固定安装在限位块510侧壁上的安装槽内部，所述复位弹簧512安装在连接柱511的外壁上，所述弧形块513转动连接在连接柱511的外壁上，所述弧形块513的上端开设有限位孔，所述第二电推杆514的输出轴滑动连接弧形块513上端开设的限位孔，所述第二电推杆514固定安装在限位箱515内部的隔层上端，所述限位箱515的上端固定连接连接柱418的下端，所述限位箱515的内部开设有隔层，且所述限位箱515内部隔层的内壁上开设有多组滑口。

[0020] 本发明中当需要对钻头419进行拆卸更换时，只需控制第二电推杆514启动，此时第二电推杆514会收缩，从而接触对弧形块513的限位，弧形块513在被解除限位之后，只需正向转动钻头419，此时钻头419会带动限位块510一起旋转，弧形块513在限位块510的带动下会逐渐从限位箱515内部夹层中退出，此时限位箱515将不在对弧形块513以及限位块510产生限位效果，弧形块513在限位箱515侧壁的挤压之下，会缓慢在连接柱511上旋转，从而进入到限位块510外壁上开设的安装槽内，最后只需拉动钻头419，即可将钻头419从限位箱515内部取下，将新的钻头419上端的弧形块513用力捏住，此钻头419上的弧形块513会位于限位块510上的安装槽内，然后将限位块510的上端对准限位箱515的下端，将其缓慢的插入到限位箱515内，再反向转动钻头419，此时弧形块513不在受到限位箱515内壁的挤压，其会缓慢进入到限位箱515内部隔层中，从而对弧形块513以及限位块510产生限位，再启动第二电推杆514，其会开始延伸，当第二电推杆514的输出轴进入到弧形块513顶部开设的限位槽内部后，停止延伸，即可快速完成钻头419的拆卸更换，能够有效提高工作效率。

[0021] 如图2以及图6所示，所述设备主体1上安装有多组打孔组件4，所述打孔组件4的内部包括安装架410、电机411、第二套杆412、液压杆413、连接板414、连接盘415、传动轴416、传动带417、连接柱418以及钻头419，所述安装架410滑动安装在滑槽313的内部，所述安装架410的上端固定安装有一组电机411，所述电机411的输出轴固定连接第二套杆412的上端，所述第二套杆412转动连接连接板414的内部，所述连接板414的上端固定连接液压杆413的输出轴，所述液压杆413的底座固定连接安装架410的下端侧壁，所述第二套杆412的下端转动连接连接盘415的上端，所述连接盘415的下端固定连接有一组传动轴416，所述传动轴416上耦合连接有两组传动带417，每组所述传动带417的一端均耦合连接有一组连接柱418，所述连接柱418的上端转动连接连接板414的下端，所述连接柱418的下端固定连接限位箱515的上端，所述限位箱515的下端固定连接有一组钻头419。

[0022] 本发明在调整好打孔组件4之间的间距之后，启动液压杆413，其会带动连接板414向下运动，而连接板414会带动第二套杆412的输出端一起运动，当钻头419的一端和工件表面接触之后，启动电机411，其会带动第二套杆412旋转，而第二套杆412会带动传动轴416旋转，再利用传动带417的传动，带动钻头419旋转，从而起到对工件打孔的效果。

[0023] 如图1以及图3所示，所述设备主体1上安装有一组移动组件3，所述移动组件3的内部包括连接架310、限位柱311、滑板312、滑槽313以及刻度尺314，多组所述滑槽313开设在设备主体1的内部，所述滑槽313内部滑动连接有多组滑板312，所述滑板312的上端固定连接有一组安装架410，所述电机411的一侧固定连接有一组连接架310，所述连接架310内部滑动连接有一组限位柱311，所述限位柱311还滑动连接滑槽313的外壁以及滑板312的内部，所述滑槽313的一侧固定安装有一组刻度尺314，所述刻度尺314固定安装在设备主体1的上端，所述刻度尺314位于连接架310的下端，所述设备主体1上固定安装有一组夹持组件2，所述夹持组件2的内部包括第一电推杆210、底座211、挤压板212、第一套版213以及第一弹簧214，多组所述底座211固定安装在设备主体1上，所述底座211上固定安装有一组第一电推杆210，所述第一电推杆210的输出轴固定连接有一组挤压板212，所述挤压板212和设备主体1之间存在间隙，另一组所述挤压板212固定连接在第一套版213的一端，所述第一套版213固定安装在隔板111的一侧，另一组所述挤压板212的一侧还固定连接第一弹簧214的一端，所述第一弹簧214的另一端固定连接在打孔台110的侧壁上，所述设备主体1上固定开设有一组打孔台110，所述设备主体1上固定安装有一组隔板111，所述隔板111位于安装架
410和打孔台110之间。

[0024] 本发明中首先将需要打孔的工件放置在打孔台110上，然后启动第一电推杆210，此时第一电推杆210会带动一组底座211向前延伸，而第一弹簧214在收到第一电推杆210的挤压下，会产生一股弹力，从而将工件夹持在两组挤压板212之间，第一弹簧214的压缩长度会根据第一电推杆210的延伸长度而改变，因此工作人员可以调整第一电推杆210的延伸长度来改变工件的打孔位置，在将工件固定完成后，可以将限位柱311取出，然后将滑板312在滑槽313内部滑动，滑动的距离工作人员可以根据刻度尺314来严格计算，从而更加精准的把控两组打孔组件4之间的间距，以此来适应不同的打孔需求。

[0025] 工作原理：首先将需要打孔的工件放置在打孔台110上，然后启动第一电推杆210，此时第一电推杆210会带动一组底座211向前延伸，而第一弹簧214在收到第一电推杆210的挤压下，会产生一股弹力，从而将工件夹持在两组挤压板212之间，第一弹簧214的压缩长度会根据第一电推杆210的延伸长度而改变，因此工作人员可以调整第一电推杆210的延伸长度来改变工件的打孔位置，在将工件固定完成后，可以将限位柱311取出，然后将滑板312在滑槽313内部滑动，滑动的距离工作人员可以根据刻度尺314来严格计算，从而更加精准的把控两组打孔组件4之间的间距，以此来适应不同的打孔需求，调整好打孔组件4之间的间距之后，启动液压杆413，其会带动连接板414向下运动，而连接板414会带动第二套杆412的输出端一起运动，当钻头419的一端和工件表面接触之后，启动电机411，其会带动第二套杆412旋转，而第二套杆412会带动传动轴416旋转，再利用传动带417的传动，带动钻头419旋转，从而起到对工件打孔的效果，当需要对钻头419进行拆卸更换时，只需控制第二电推杆
514启动，此时第二电推杆514会收缩，从而接触对弧形块513的限位，弧形块513在被解除限位之后，只需正向转动钻头419，此时钻头419会带动限位块510一起旋转，弧形块513在限位块510的带动下会逐渐从限位箱515内部夹层中退出，此时限位箱515将不在对弧形块513以及限位块510产生限位效果，弧形块513在限位箱515侧壁的挤压之下，会缓慢在连接柱511上旋转，从而进入到限位块510外壁上开设的安装槽内，最后只需拉动钻头419，即可将钻头
419从限位箱515内部取下，将新的钻头419上端的弧形块513用力捏住，此钻头419上的弧形块513会位于限位块510上的安装槽内，然后将限位块510的上端对准限位箱515的下端，将其缓慢的插入到限位箱515内，再反向转动钻头419，此时弧形块513不在受到限位箱515内壁的挤压，其会缓慢进入到限位箱515内部隔层中，从而对弧形块513以及限位块510产生限位，再启动第二电推杆514，其会开始延伸，当第二电推杆514的输出轴进入到弧形块513顶部开设的限位槽内部后，停止延伸，即可快速完成钻头419的拆卸更换，能够有效提高工作效率。

[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围。