技术领域
[0001] 本发明涉及门窗生产技术领域，尤其涉及一种用于门窗生产的钻孔装置。
相关背景技术
[0002] 为了保证门窗的正常使用与功能性，在门窗生产的过程中多会对门窗型材进行钻孔处理，从而满足安装门窗所需的五金配件，如把手、锁具、合页、铰链等，同时，还需要通过开孔来满足型材之间的拼接和组装，以确保门窗的结构完整和性能稳定。
[0003] 目前，传统门窗钻孔方式多通过电机驱动钻刀实现单个孔洞的开孔，在实际使用过程中，由于门窗型材上的定位孔洞繁多，导致不同孔洞的形状、尺寸均存在一定的差异，而传统钻孔装置多只能对一种孔洞尺寸进行开孔加工，后续换刀仍需人工介入，其过程费时费力，工作效率得不到保证。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019] 参照图1‑4，一种用于门窗生产的钻孔装置，包括机体1，机体1的上部一侧设置有升降机构2，升降机构2的升降端设置有安装总成3，安装总成3的内部限位滑动安装有多个安装块8，安装块8的底部与机壳6固定连接，机壳6的底部设置有钻刀7。
[0020] 其中，安装块8的两侧均设置有限位块81，其中限位块81的一侧伸出且限位滑动安装在安装总成3一侧开设的安装滑槽301内，且位于限位块81的中部螺接有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9与安装总成3外壁挤压摩擦接触，当锁紧螺栓9旋转锁紧时，限位块81的水平位置固定。
[0021] 进一步的，机体1的上部安装有一对直线电机4，直线电机4上驱动连接有夹具块5，夹具块5限位滑动安装在直线电机4上，其中夹具块5上开设有槽口以卡接门窗型材，且夹具块5与直线电机4电性连接，其中直线电机4作定子端，夹具块5作动子端。
[0022] 进一步的，机体1的一侧设置有控制面板101，控制面板101电性连接直线电机4、机壳6。
[0023] 参照图5‑7、10，机壳6的内部一侧安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端驱动连接有空心轴12，空心轴12的底部转动安装有连接座123，连接座123的底部固定连接有连接基座10，连接基座10的底部安装有钻刀7。
[0024] 此外，机壳6的内部一侧开设有设备舱11，设备舱11内部安装垂直安装有电驱传送带13，电驱传送带13的传送带体为履带机构，且电驱传送带13的上部通过弹簧伸缩杆131与设备舱11顶壁连接，且位于电驱传送带13的中部安装有气缸二17，气缸二17的底端安装在设备舱11的顶壁，且另一端伸缩端与电驱传送带13连接，当气缸二17运行时，气缸二17顶伸并带动电驱传送带13整体移动。
[0025] 其中，电驱传送带13的底部安装有一对导向板20，导向板20的一端限位安装在设备舱11底壁开设的导向槽21内，且当气缸二17顶伸时，电驱传送带13带动导向板20限位移动于导向槽21内。
[0026] 进一步的，电驱传送带13上安装有多个夹持板22，夹持板22内加持安装有不同规格的刀头，且电驱传送带13带动多个夹持板22限位移动于设备舱11内。
[0027] 进一步的，机壳6内部一侧开设有气缸安装腔19，远离气缸安装腔19的一侧设有驱动电机14，且位于气缸安装腔19内固定安装有气缸一16，气缸一16的伸缩端固定连接有连接架15，连接架15截面呈“H”字型，且连接架15限位滑动安装在气缸安装腔19内，且位于连接架15的底部转动连接有翻转架151，翻转架151的另一端与空心轴12固定连接，且位于翻转架151的中部固定安装有电机一152，电机一152的输出端伸出翻转架151外部一侧且与连接架15内壁固定连接，在电机一152的运行过程中，电机一152与翻转架151连接以形成整体，电机一152旋转以带动翻转架151整体旋转。
[0028] 参照图7‑9、13，驱动轴141的一端与驱动电机14驱动连接，且驱动轴141的另一端设置有十字锁块142，十字锁块142的底壁设置有橡胶垫143以增加连接紧密型，且驱动轴141通过十字锁块142与空心轴12中部开设的十字卡座121对应卡接连接，进而完成动力输出。
[0029] 其中，空心轴12的中部通过轴承件24转动连接有传动轴122，传动轴122的顶部设置有十字卡座121以连接十字锁块142，且传动轴122的底部与连接座123连接，连接座123的底部与连接基座10连接，连接基座10的底部开设有槽口，槽口内通过卡接销71与钻刀7连接，在更换钻刀7刀体的过程中，通过拔出卡接销71中部的限位销72，使得卡接销71与连接基座10分离。
[0030] 参照图10‑12，电驱传送带13上安装有多个安装座23，安装座23的两侧上、下端均对应开设有一对安装槽27，安装槽27内分别限位安装有限位板25、弹簧一26，其中限位板25、弹簧一26的另一端均与夹持板22连接，夹持板22限位安装在安装座23的两侧，且限位板
25限位滑动安装在安装槽27内，其中夹持板22呈“S”型，在安装不同尺寸的刀体时，夹持板
22通过限位板25移动以改变整体夹持尺寸，且通过弹簧一26的复位性能以带动夹持板22对刀体进行夹持。
[0031] 参照图14‑15，连接座123的底端设置有磁吸垫28，磁吸垫28的中部开设有磁性槽29，磁性槽29内通过连接基座10限位卡接安装有电磁铁30，电磁铁30安装在连接基座10的上部。
[0032] 其中，连接基座10的两侧开设有槽口，槽口与连接基座10内部开设的空腔连通，其中位于两侧槽口内均限位安装有橡胶罩18，每个橡胶罩18的内壁分别通过弹簧二33与连接杆34的两端端头连接，连接杆34水平限位安装在连接基座10的内部，且位于连接杆34的中部上方设置有V型铜片36，V型铜片36的两端分别接触连接有一对L型铜片37，L型铜片37的一端通过导线31与电磁铁30电性连接。
[0033] 其中，连接基座10的内部两侧均安装有挡板38，挡板38的中部开设有通孔以安装连接杆34，连接杆34限位滑动安装在挡板38中部，且连接杆34的两端均连接有弹簧二33，弹簧二33的另一端与橡胶罩18内壁连接。
[0034] 其中，连接基座10的中部安装有电池组件32，电池组件32、电磁铁30、V型铜片36、L型铜片37分别通过导线31电性连接。
[0035] 进一步的，L型铜片37安装在连接基座10的中部一侧，且L型铜片37与V型铜片36接触以形成回路，且当V型铜片36的任意一边与L型铜片37脱离时，回路断开。
[0036] 其中，位于V型铜片36的下方水平设置有连接杆34，连接杆34的上部分别安装有一对锥型挤压块35，锥型挤压块35与V型铜片36两侧对应，且当连接杆34朝任意方向水平移动时，锥型挤压块35与V型铜片36的侧边挤压接触，并脱离L型铜片37。
[0037] 其中，磁吸垫28与连接基座10上臂磁性吸附连接，进而保证钻刀7与连接座123的基础连接稳定性。
[0038] 本实施方式中，将对应门窗型材卡接至夹具块5上部开设的槽口内，并通过紧固件将其型材进行紧固以保证加工过程的稳定性，且通过机体1一侧设置的控制面板101对直线电机4进行驱动，使得直线电机4带动夹具块5上的型材行进至对应位置，而后升降机构2带动安装总成3上设置的多个钻刀7下行，并对型材表面对应孔洞位置进行钻孔处理。
[0039] 其中，安装总成3上设置有多个钻刀7，进而满足对型材表面一定性开多个孔洞的需求，且在单边钻孔作业完成后，通过对夹具块5上的紧固件进行拆卸，并调整夹具块5的位置以对型材另一边卡接。
[0040] 进一步的，当单次升降行程，即单次单程钻孔作业时，如有不同孔洞的钻孔需求，通过控制面板101控制机壳6内的钻刀7进行换刀操作以实现不同尺寸、规格孔洞的钻孔作业。
[0041] 进一步的，通过松动安装块8一侧螺接的锁紧螺栓9，并对机壳6的整体位置进行水平调整，以改变钻孔位置，而后待调整完成后，通过紧固锁紧螺栓9使得对机壳6，即钻刀7的位置进行锁定。
[0042] 其中，在实际应用过程中，在钻刀7的钻孔作业过程中，机壳6内设置有驱动电机14，驱动电机14运行并通过驱动轴141带动空心轴12同步旋转，空心轴12旋转传动钻刀7进行转动，并配合升降机构2的升降操作，进而对门窗型材表面进行钻孔作业，且在对不同尺寸规格的孔洞进行开孔过程时，机壳6内部设置的气缸一16运行，并通过连接架15推动与之连接的翻转架151下行，翻转架151的一侧与空心轴12固定连接，空心轴12下行时脱离于驱动轴141，使得空心轴12与驱动轴141想脱离，此时翻转架151中部设置的电机一152进行运行，电机一152旋转于连接架15内壁，且带动翻转架151进行翻转操作，翻转架151带动与之连接的空心轴12与钻刀7进行整体翻转。
[0043] 同步的，在翻转操作过程中，机壳6内部设置电驱传送带13运行，并通过内置电机驱动传送带进行输送转动，并带动多个夹持板22进行移动，其中在多个夹持板22上设置有预先安装的不同尺寸规格的钻刀7，此时电驱传送带13会将空的夹持板22转动至电驱传送带13的中部，即钻刀7经翻转架151翻转后的对应位置，且当钻刀7翻转行程结束后，钻刀7在翻转架151的旋转作用力下，卡接至夹持板22中。
[0044] 其中，在钻刀7与夹持板22的对接过程中，夹持板22与钻刀7表面挤压接触，夹持板22在外力作用下通过限位板25移动于安装座23内，并使得夹持板22之前的夹持间隙改变以适配对应尺寸的钻刀7，且在钻刀7卡紧至夹持板22内时，在弹簧二33的复位作用下，弹簧二
33同步带动两侧的夹持板22对钻刀7进行夹持稳定，保证换刀的稳定性。
[0045] 经过翻转，与钻刀7连接的连接基座10一并卡接至夹持板22内，并与其内壁挤压接触，连接基座10的外壁两侧均设置有橡胶罩18，由于卡接操作，任一一侧的橡胶罩18受挤压时，会带动内部连接的弹簧二33进行压缩，弹簧二33压缩并推动连接杆34向一侧移动，连接杆34向一侧移动并对另一侧设置的弹簧件进行挤压，此时安装在连接杆34上部的锥型挤压块35移动并对安装在连接基座10中部的V型铜片36进行挤压，V型铜片36在自然状态下，与两侧的L型铜片37接触并电性连接，且当V型铜片36与任一一遍的L型铜片37脱离接触时，安装在连接基座10内部的电池组件32无法通过导线31与电磁铁30产生回路通电，此时连接基座10顶部设置的电磁铁30断电，即电磁吸力消失，此时空心轴12底部设置的连接座123与连接基座10之间没有作用力约束，同步的，与电驱传送带13相连接的气缸二17进行缩回，电驱传送带13整体向空心轴12的反方向移动，进而使得卡接至夹持板22内的钻刀7，即连接基座10脱离于连接座123中开设的磁性槽29内。
[0046] 而后，当钻刀7经电驱传送带13回收时，电驱传送带13再次驱动夹持板22进行移动，并使得卡接对应尺寸的刀头移动至连接座123一处，此时气缸二17带动电驱传送带13顶伸，并将对应刀头与连接座123内的磁性槽29进行卡接，在卡接过程中，磁性槽29外侧设置的磁吸垫28与刀头连接件进行初步吸附连接，待刀头完全卡接至连接座123内时，翻转架151翻转并使得刀头脱离于夹持板22内，且当与刀头连接的连接基座10与夹持板22脱离时，橡胶罩18没有作用力影响并通过内部弹簧二33进行复位，此时连接杆34复位并使得锥型挤压块35脱离V型铜片36，此时V型铜片36、L型铜片37、电池组件32、电磁铁30形成回路通电，进而产生电磁吸力以磁吸连接座123，而后，待翻转架151翻转复位后，驱动轴141进行缓慢旋转，气缸一16带动翻转架151缓慢上升，使得空心轴12与驱动轴141逐步对接，进而完成换刀操作。
[0047] 其中，在实际使用过程中，在钻刀7的翻转行程中，夹持板22的外口设置有磁性柱40，且连接基座10的上端外壁设置有磁吸块39，磁吸块39在逐步靠近磁性柱40时进行磁吸吸附，并对连接基座10的整体位置进行旋转矫正，使得在钻刀7完全卡接至夹持板22内时，连接基座10始终保持对应位置。
[0048] 其中，在实际使用过程中，驱动轴141的底部设置有十字锁块142、橡胶垫143，在空心轴12脱离驱动轴141的过程中，空心轴12顶部开设的十字卡座121脱离于十字锁块142内，并使得驱动轴141与空心轴12相离，此时翻转架151中部设置的电机一152进行运行，电机一152旋转于连接架15内壁，且带动翻转架151进行翻转操作。
[0049] 其中，位于驱动轴141底部设置的橡胶垫143在与空心轴12进行连接时，增加两者连接紧密性，保证钻孔作业的稳定性。
[0050] 其中，值得注意的是，连接基座10的底部通过卡接销71、限位销72的设置与钻刀7进行卡接锁定，在后期更换钻刀7时，通过取出限位销72并拔出钻刀7即可。
[0051] 其中，值得注意的是，V型铜片36具体为铜片，铜片具有一定韧性和弹性，在V型铜片36受挤压后会产生回弹力以实现复位功能。
[0052] 其中，值得注意的是，弹簧伸缩杆131具体为由弹簧连接有伸缩杆套件，包括一对相互套接的空心圆柱杆体，杆体之间通过弹簧连接以实现复位、伸缩功能，在本技术方案中，弹簧伸缩杆131与电驱传送带13连接，以满足气缸二17伸缩运行时的稳定性。
[0053] 其中，值得注意的是，升降机构2具体为油缸升降组件，通过油缸伸缩实现安装总成3的整体升降操作，其具体原理与结构已然为现有技术，在此不多作解释。
[0054] 其中，值得注意的是，夹具块5与直线电机4电性连接，其中直线电机4作定子端，夹具块5作动子端，通过直线电机4控制夹具块5整体水平移动。
[0055] 本发明中，机体1中设置有多个水平位置可调的钻刀组件以满足单次多孔的加工需求，同时通过机壳6内部设置的电驱传送带13、气缸机构、翻转架151等组件可以对钻刀7进行快速拆卸更换，且通过电驱传送带13上设置的多个夹持板22对不同尺寸规格的刀头进行存储，并在进行换刀操作时，通过刀头上设置的连接基座10与触发式电磁铁30机构，实现了快速拆刀、换刀的操作，以实现对应刀头的快速装配效果，满足了单次多种规格孔洞的加工需求，有效提高加工效率。
[0056] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
