技术领域
[0001] 本发明涉及门窗生产技术领域,尤其涉及一种用于门窗生产的钻孔装置。
相关背景技术
[0002] 为了保证门窗的正常使用与功能性,在门窗生产的过程中多会对门窗型材进行钻孔处理,从而满足安装门窗所需的五金配件,如把手、锁具、合页、铰链等,同时,还需要通过开孔来满足型材之间的拼接和组装,以确保门窗的结构完整和性能稳定。
[0003] 目前,传统门窗钻孔方式多通过电机驱动钻刀实现单个孔洞的开孔,在实际使用过程中,由于门窗型材上的定位孔洞繁多,导致不同孔洞的形状、尺寸均存在一定的差异,而传统钻孔装置多只能对一种孔洞尺寸进行开孔加工,后续换刀仍需人工介入,其过程费时费力,工作效率得不到保证。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019] 参照图1‑4,一种用于门窗生产的钻孔装置,包括机体1,机体1的上部一侧设置有升降机构2,升降机构2的升降端设置有安装总成3,安装总成3的内部限位滑动安装有多个安装块8,安装块8的底部与机壳6固定连接,机壳6的底部设置有钻刀7。
[0020] 其中,安装块8的两侧均设置有限位块81,其中限位块81的一侧伸出且限位滑动安装在安装总成3一侧开设的安装滑槽301内,且位于限位块81的中部螺接有锁紧螺栓9,锁紧螺栓9与安装总成3外壁挤压摩擦接触,当锁紧螺栓9旋转锁紧时,限位块81的水平位置固定。
[0021] 进一步的,机体1的上部安装有一对直线电机4,直线电机4上驱动连接有夹具块5,夹具块5限位滑动安装在直线电机4上,其中夹具块5上开设有槽口以卡接门窗型材,且夹具块5与直线电机4电性连接,其中直线电机4作定子端,夹具块5作动子端。
[0022] 进一步的,机体1的一侧设置有控制面板101,控制面板101电性连接直线电机4、机壳6。
[0023] 参照图5‑7、10,机壳6的内部一侧安装有驱动电机14,驱动电机14的输出端驱动连接有空心轴12,空心轴12的底部转动安装有连接座123,连接座123的底部固定连接有连接基座10,连接基座10的底部安装有钻刀7。
[0024] 此外,机壳6的内部一侧开设有设备舱11,设备舱11内部安装垂直安装有电驱传送带13,电驱传送带13的传送带体为履带机构,且电驱传送带13的上部通过弹簧伸缩杆131与设备舱11顶壁连接,且位于电驱传送带13的中部安装有气缸二17,气缸二17的底端安装在设备舱11的顶壁,且另一端伸缩端与电驱传送带13连接,当气缸二17运行时,气缸二17顶伸并带动电驱传送带13整体移动。
[0025] 其中,电驱传送带13的底部安装有一对导向板20,导向板20的一端限位安装在设备舱11底壁开设的导向槽21内,且当气缸二17顶伸时,电驱传送带13带动导向板20限位移动于导向槽21内。
[0026] 进一步的,电驱传送带13上安装有多个夹持板22,夹持板22内加持安装有不同规格的刀头,且电驱传送带13带动多个夹持板22限位移动于设备舱11内。
[0027] 进一步的,机壳6内部一侧开设有气缸安装腔19,远离气缸安装腔19的一侧设有驱动电机14,且位于气缸安装腔19内固定安装有气缸一16,气缸一16的伸缩端固定连接有连接架15,连接架15截面呈“H”字型,且连接架15限位滑动安装在气缸安装腔19内,且位于连接架15的底部转动连接有翻转架151,翻转架151的另一端与空心轴12固定连接,且位于翻转架151的中部固定安装有电机一152,电机一152的输出端伸出翻转架151外部一侧且与连接架15内壁固定连接,在电机一152的运行过程中,电机一152与翻转架151连接以形成整体,电机一152旋转以带动翻转架151整体旋转。
[0028] 参照图7‑9、13,驱动轴141的一端与驱动电机14驱动连接,且驱动轴141的另一端设置有十字锁块142,十字锁块142的底壁设置有橡胶垫143以增加连接紧密型,且驱动轴141通过十字锁块142与空心轴12中部开设的十字卡座121对应卡接连接,进而完成动力输出。
[0029] 其中,空心轴12的中部通过轴承件24转动连接有传动轴122,传动轴122的顶部设置有十字卡座121以连接十字锁块142,且传动轴122的底部与连接座123连接,连接座123的底部与连接基座10连接,连接基座10的底部开设有槽口,槽口内通过卡接销71与钻刀7连接,在更换钻刀7刀体的过程中,通过拔出卡接销71中部的限位销72,使得卡接销71与连接基座10分离。
[0030] 参照图10‑12,电驱传送带13上安装有多个安装座23,安装座23的两侧上、下端均对应开设有一对安装槽27,安装槽27内分别限位安装有限位板25、弹簧一26,其中限位板25、弹簧一26的另一端均与夹持板22连接,夹持板22限位安装在安装座23的两侧,且限位板
25限位滑动安装在安装槽27内,其中夹持板22呈“S”型,在安装不同尺寸的刀体时,夹持板
22通过限位板25移动以改变整体夹持尺寸,且通过弹簧一26的复位性能以带动夹持板22对刀体进行夹持。
[0031] 参照图14‑15,连接座123的底端设置有磁吸垫28,磁吸垫28的中部开设有磁性槽29,磁性槽29内通过连接基座10限位卡接安装有电磁铁30,电磁铁30安装在连接基座10的上部。
[0032] 其中,连接基座10的两侧开设有槽口,槽口与连接基座10内部开设的空腔连通,其中位于两侧槽口内均限位安装有橡胶罩18,每个橡胶罩18的内壁分别通过弹簧二33与连接杆34的两端端头连接,连接杆34水平限位安装在连接基座10的内部,且位于连接杆34的中部上方设置有V型铜片36,V型铜片36的两端分别接触连接有一对L型铜片37,L型铜片37的一端通过导线31与电磁铁30电性连接。
[0033] 其中,连接基座10的内部两侧均安装有挡板38,挡板38的中部开设有通孔以安装连接杆34,连接杆34限位滑动安装在挡板38中部,且连接杆34的两端均连接有弹簧二33,弹簧二33的另一端与橡胶罩18内壁连接。
[0034] 其中,连接基座10的中部安装有电池组件32,电池组件32、电磁铁30、V型铜片36、L型铜片37分别通过导线31电性连接。
[0035] 进一步的,L型铜片37安装在连接基座10的中部一侧,且L型铜片37与V型铜片36接触以形成回路,且当V型铜片36的任意一边与L型铜片37脱离时,回路断开。
[0036] 其中,位于V型铜片36的下方水平设置有连接杆34,连接杆34的上部分别安装有一对锥型挤压块35,锥型挤压块35与V型铜片36两侧对应,且当连接杆34朝任意方向水平移动时,锥型挤压块35与V型铜片36的侧边挤压接触,并脱离L型铜片37。
[0037] 其中,磁吸垫28与连接基座10上臂磁性吸附连接,进而保证钻刀7与连接座123的基础连接稳定性。
[0038] 本实施方式中,将对应门窗型材卡接至夹具块5上部开设的槽口内,并通过紧固件将其型材进行紧固以保证加工过程的稳定性,且通过机体1一侧设置的控制面板101对直线电机4进行驱动,使得直线电机4带动夹具块5上的型材行进至对应位置,而后升降机构2带动安装总成3上设置的多个钻刀7下行,并对型材表面对应孔洞位置进行钻孔处理。
[0039] 其中,安装总成3上设置有多个钻刀7,进而满足对型材表面一定性开多个孔洞的需求,且在单边钻孔作业完成后,通过对夹具块5上的紧固件进行拆卸,并调整夹具块5的位置以对型材另一边卡接。
[0040] 进一步的,当单次升降行程,即单次单程钻孔作业时,如有不同孔洞的钻孔需求,通过控制面板101控制机壳6内的钻刀7进行换刀操作以实现不同尺寸、规格孔洞的钻孔作业。
[0041] 进一步的,通过松动安装块8一侧螺接的锁紧螺栓9,并对机壳6的整体位置进行水平调整,以改变钻孔位置,而后待调整完成后,通过紧固锁紧螺栓9使得对机壳6,即钻刀7的位置进行锁定。
[0042] 其中,在实际应用过程中,在钻刀7的钻孔作业过程中,机壳6内设置有驱动电机14,驱动电机14运行并通过驱动轴141带动空心轴12同步旋转,空心轴12旋转传动钻刀7进行转动,并配合升降机构2的升降操作,进而对门窗型材表面进行钻孔作业,且在对不同尺寸规格的孔洞进行开孔过程时,机壳6内部设置的气缸一16运行,并通过连接架15推动与之连接的翻转架151下行,翻转架151的一侧与空心轴12固定连接,空心轴12下行时脱离于驱动轴141,使得空心轴12与驱动轴141想脱离,此时翻转架151中部设置的电机一152进行运行,电机一152旋转于连接架15内壁,且带动翻转架151进行翻转操作,翻转架151带动与之连接的空心轴12与钻刀7进行整体翻转。
[0043] 同步的,在翻转操作过程中,机壳6内部设置电驱传送带13运行,并通过内置电机驱动传送带进行输送转动,并带动多个夹持板22进行移动,其中在多个夹持板22上设置有预先安装的不同尺寸规格的钻刀7,此时电驱传送带13会将空的夹持板22转动至电驱传送带13的中部,即钻刀7经翻转架151翻转后的对应位置,且当钻刀7翻转行程结束后,钻刀7在翻转架151的旋转作用力下,卡接至夹持板22中。
[0044] 其中,在钻刀7与夹持板22的对接过程中,夹持板22与钻刀7表面挤压接触,夹持板22在外力作用下通过限位板25移动于安装座23内,并使得夹持板22之前的夹持间隙改变以适配对应尺寸的钻刀7,且在钻刀7卡紧至夹持板22内时,在弹簧二33的复位作用下,弹簧二
33同步带动两侧的夹持板22对钻刀7进行夹持稳定,保证换刀的稳定性。
[0045] 经过翻转,与钻刀7连接的连接基座10一并卡接至夹持板22内,并与其内壁挤压接触,连接基座10的外壁两侧均设置有橡胶罩18,由于卡接操作,任一一侧的橡胶罩18受挤压时,会带动内部连接的弹簧二33进行压缩,弹簧二33压缩并推动连接杆34向一侧移动,连接杆34向一侧移动并对另一侧设置的弹簧件进行挤压,此时安装在连接杆34上部的锥型挤压块35移动并对安装在连接基座10中部的V型铜片36进行挤压,V型铜片36在自然状态下,与两侧的L型铜片37接触并电性连接,且当V型铜片36与任一一遍的L型铜片37脱离接触时,安装在连接基座10内部的电池组件32无法通过导线31与电磁铁30产生回路通电,此时连接基座10顶部设置的电磁铁30断电,即电磁吸力消失,此时空心轴12底部设置的连接座123与连接基座10之间没有作用力约束,同步的,与电驱传送带13相连接的气缸二17进行缩回,电驱传送带13整体向空心轴12的反方向移动,进而使得卡接至夹持板22内的钻刀7,即连接基座10脱离于连接座123中开设的磁性槽29内。
[0046] 而后,当钻刀7经电驱传送带13回收时,电驱传送带13再次驱动夹持板22进行移动,并使得卡接对应尺寸的刀头移动至连接座123一处,此时气缸二17带动电驱传送带13顶伸,并将对应刀头与连接座123内的磁性槽29进行卡接,在卡接过程中,磁性槽29外侧设置的磁吸垫28与刀头连接件进行初步吸附连接,待刀头完全卡接至连接座123内时,翻转架151翻转并使得刀头脱离于夹持板22内,且当与刀头连接的连接基座10与夹持板22脱离时,橡胶罩18没有作用力影响并通过内部弹簧二33进行复位,此时连接杆34复位并使得锥型挤压块35脱离V型铜片36,此时V型铜片36、L型铜片37、电池组件32、电磁铁30形成回路通电,进而产生电磁吸力以磁吸连接座123,而后,待翻转架151翻转复位后,驱动轴141进行缓慢旋转,气缸一16带动翻转架151缓慢上升,使得空心轴12与驱动轴141逐步对接,进而完成换刀操作。
[0047] 其中,在实际使用过程中,在钻刀7的翻转行程中,夹持板22的外口设置有磁性柱40,且连接基座10的上端外壁设置有磁吸块39,磁吸块39在逐步靠近磁性柱40时进行磁吸吸附,并对连接基座10的整体位置进行旋转矫正,使得在钻刀7完全卡接至夹持板22内时,连接基座10始终保持对应位置。
[0048] 其中,在实际使用过程中,驱动轴141的底部设置有十字锁块142、橡胶垫143,在空心轴12脱离驱动轴141的过程中,空心轴12顶部开设的十字卡座121脱离于十字锁块142内,并使得驱动轴141与空心轴12相离,此时翻转架151中部设置的电机一152进行运行,电机一152旋转于连接架15内壁,且带动翻转架151进行翻转操作。
[0049] 其中,位于驱动轴141底部设置的橡胶垫143在与空心轴12进行连接时,增加两者连接紧密性,保证钻孔作业的稳定性。
[0050] 其中,值得注意的是,连接基座10的底部通过卡接销71、限位销72的设置与钻刀7进行卡接锁定,在后期更换钻刀7时,通过取出限位销72并拔出钻刀7即可。
[0051] 其中,值得注意的是,V型铜片36具体为铜片,铜片具有一定韧性和弹性,在V型铜片36受挤压后会产生回弹力以实现复位功能。
[0052] 其中,值得注意的是,弹簧伸缩杆131具体为由弹簧连接有伸缩杆套件,包括一对相互套接的空心圆柱杆体,杆体之间通过弹簧连接以实现复位、伸缩功能,在本技术方案中,弹簧伸缩杆131与电驱传送带13连接,以满足气缸二17伸缩运行时的稳定性。
[0053] 其中,值得注意的是,升降机构2具体为油缸升降组件,通过油缸伸缩实现安装总成3的整体升降操作,其具体原理与结构已然为现有技术,在此不多作解释。
[0054] 其中,值得注意的是,夹具块5与直线电机4电性连接,其中直线电机4作定子端,夹具块5作动子端,通过直线电机4控制夹具块5整体水平移动。
[0055] 本发明中,机体1中设置有多个水平位置可调的钻刀组件以满足单次多孔的加工需求,同时通过机壳6内部设置的电驱传送带13、气缸机构、翻转架151等组件可以对钻刀7进行快速拆卸更换,且通过电驱传送带13上设置的多个夹持板22对不同尺寸规格的刀头进行存储,并在进行换刀操作时,通过刀头上设置的连接基座10与触发式电磁铁30机构,实现了快速拆刀、换刀的操作,以实现对应刀头的快速装配效果,满足了单次多种规格孔洞的加工需求,有效提高加工效率。
[0056] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。