[0001] 本发明涉及水泵生产设备技术领域，具体为一种水泵壳体钻孔工装。

[0002] 水泵是一种利用水的离心运动的抽水机械，由泵壳、叶轮、泵轴和电动机等组成，叶轮安装在泵壳的叶轮腔内，通过电动机驱动叶轮旋转同时带动泵壳里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管，在对水泵加工的过程中常需要对其壳体进行钻孔。

[0003] 现有中国专利（公开号：CN117358979A）一种水泵壳体螺纹孔同步钻孔机床，包括：床身，刀架，床身上固定安装有用于安装刀具的刀架，刀架上滚动安装有12个夹头，床身上安装有固定杆，夹头固定安装在固定杆上，刀架上安装有转轴，夹头分为6组，转轴上设有调节单元，调节单元用于分别控制每组夹头在刀架上的滚动，或驱动夹头转动，夹头通过刀架的转动自动将刀具固定，床身上设有固定单元，固定单元在调节单元完成对每组夹头的间距调控后，锁定固定杆的移动。本发明在不拆卸刀架的前提下，可调节同步钻孔机床上各个刀具之间的夹角，提高同步机床的加工效率，节约更换校准、刀架所需要的时间，提高实验效率；

[0004] 上述钻孔装置在对水泵壳体钻孔的过程中，可通过多个刀头同步移动在水泵的壳体上进行钻孔，但是上述装置在钻孔的过程中，由于多个刀头均为固定连接，且为同步调节，因此在钻孔的过程中，往往只能钻出相同间距的孔洞，而在实际的钻孔过程中可能需要进行不同间距的开孔，因此可能就需要安装或是拆除掉一部分刀头，而拆装钻头则需要耗费一定的时间来完成，此方式无疑会影响水泵钻孔的效率。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：包括工作台1、设置在工作台1上用于钻孔的钻头2、用于调节钻孔间距的孔距调节组件300、用于调节钻孔数量的分控组件400、用于对水泵壳体外侧进行固定的第一定位组件500和用于对水泵壳体内侧进行固定的第二限位组件600。

[0019] 本发明中钻头2上连接有驱动电机，驱动电机可带动钻头2转动进行钻孔作业，但是上述设备与本发明要解决的技术问题无关，因此并未画出；优选的，可在钻头2的上方连接电动伸缩杆15，用于调节钻孔的深度和位置；
通过设置的第一定位组件500和第二限位组件600可配合使用对水泵壳体的外侧
和内侧同步固定，提升了水泵壳体在钻孔时的稳定性，设置的分控组件400方便调节钻头2的使用数量，更好的满足实际需求，设置的孔距调节组件300可用于调节多个钻头2之间的钻孔间距；
其中为方便调节钻孔的间距，需要对孔距调节组件300内结构进一步的公开，请参考图1至图3，孔距调节组件300，设置在工作台1的上方，包括转动连接的传动齿环302、啮合连接在传动齿环302上的多个连接齿轮303以及与连接齿轮303啮合连接驱动钻头2调节钻孔间距的传动齿条304，孔距调节组件300内还包括连接在工作台1内的固定框301，传动齿环302和连接齿轮303均转动连接在固定框301内，多个连接齿轮303以固定框301的中轴线为中心呈圆周阵列等间距分布；
具体实施时，转动设置的传动齿环302可带动多个连接齿轮303同步转动，连接齿
轮303在转动的过程中可带动多个传动齿条304向靠近传动齿环302圆心的位置处移动，此时钻头2随着传动齿条304同步进行调整，从而调节多个钻头2之间的间距进而方便适配于不同的钻孔需求。

[0020] 为方便根据实际需要对钻头2的使用数量进行调整，为此需要对分控组件400内结构进一步的公开和说明，请参考图4和图9，分控组件400，设置在孔距调节组件300内，包括多个磁性板401，磁性板401连接在连接齿轮303上，磁性板401上连接有连接弹簧402，连接弹簧402的另一端连接有电磁铁403，电磁铁403转动连接在固定框301内。

[0021] 具体实施时，启动设置的分控组件400可产生磁性带动磁性板401向靠近电磁铁403的方向移动，磁性板401在移动的过程中可同步的带动连接齿轮303进行移动，连接齿轮
303在移动的过程中，不再与传动齿条304相互啮合，当连接齿轮303不再与传动齿条304相啮合时，此时上传动齿条304上连接的钻头2即可不再受到连接齿轮303转动的影响而产生间距的调整，而其余未受影响的即可再进行间距的调整，在实际的生产过程中，假设设置有八个钻头2而只需要六个钻头2同时工作，就闭合相应六个连接齿轮303上的电磁铁403，使这六个连接齿轮303可驱动对应的传动齿条304同步移动；同时打开其余两个连接齿轮303上对应的电磁铁403，使这两个传动齿条304保持静止，这样，多个钻头2之间的间距就会根据需要进行调整，进而方便钻出不同间距的孔洞。

[0022] 为避免在钻孔时水泵壳体产生晃动，为此需要对水泵壳体进行固定，请参考图5至图7，工作台1上还设有第一定位组件500，第一定位组件500内包括连接在工作台1上的安装框501，安装框501内转动连接有转板502，转板502上转动连接有多个连接板503，连接板503的另一端转动连接有滑板504，滑板504上连接有第一限位块505，第一限位块505滑动连接在安装框501顶部；具体实施时，设置的转板502可带动连接板503进行转动，连接板503在转动的过程中可带动滑板504同步滑动，随着滑板504的滑动即可带动第一限位块505同步滑动向转板
502圆心的位置处移动，此时即可对水泵壳体的外表面进行固定。

[0023] 为方便进一步提升对水泵壳体的固定效果，请参考图8，安装框501上还设置有第二限位组件600，第二限位组件600内包括连接在安装框501上的安装筒602和连接在转板502上的安装轴601，安装筒602内滑动连接有多个固定板603，固定板603的一侧连接有滑块
604，滑块604的一端延伸至安装筒602的外部并连接有第二限位块605，安装轴601上连接有多个抵触块606，抵触块606的位置与固定板603相互对应，随着抵触块606的转动可逐渐抵触固定板603使滑块604远离安装轴601的圆心滑动；
具体实施时，安装轴601可带动抵触块606同步转动，抵触块606在转动的过程中可逐渐与固定板603抵触并带动滑块604向远离安装轴601圆心的位置处滑动，此时滑块604上连接的第二限位块605可同步移动，并逐渐与水泵壳体的内壁相抵触，从而与第一定位组件
500配合使用完成对水泵壳体的固定，设置的安装轴601方便驱动第一定位组件500和第二限位组件600内零部件同步运动，提升定位稳定性。

[0024] 具体的，请参考图8，固定板603上连接有至少两个压缩弹簧7，两个压缩弹簧7相互对称，压缩弹簧7的另一端连接在安装筒602的内壁上；设置的压缩弹簧7方便在抵触块606不与固定板603抵触时带动滑块604回弹返回初始状态。

[0025] 具体的，请参考图6，工作台1的底部连接有驱动转板502转动的伺服电机11，伺服电机11的驱动端连接有连接轴10，连接轴10上设置有从动齿轮9，从动齿轮9的一侧啮合连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8的一侧与固定框301相互啮合驱动固定框301转动；需要说明的是，从动齿轮9为套接在连接轴10上，可根据需要选择由伺服电机11驱动孔距调节组件300内零部件对钻头2的使用位置进行调整，或是不利用伺服电机11对孔距调节组件300内零部件进行驱动，由于在实际工作过程中，钻孔的间距与水泵壳体的直径并无直接关系，为此在实际生产过程中可根据需要选择使用伺服电机11作为驱动孔距调节组件300的驱动源，或是借助其他的驱动源；
设置的伺服电机11可作为驱动源驱动第一定位组件500内零部件进行工作，设置
的连接轴10可带动从动齿轮9转动，使从动齿轮9带动驱动齿轮8和传动齿环302同步转动；
具体的，请继续参考图6，伺服电机11的驱动端还连接有第一同步轮12，安装轴601的一端延伸至工作台1内并连接有第二同步轮13，第一同步轮12和第二同步轮13之间传动连接有同步带14；
具体实施时，设置的第一同步轮12、第二同步轮13和同步带14可配合使用使第一
定位组件500和第二限位组件600能同步定位，进而提升定位的稳定性。

[0026] 第二限位块605和第一限位块505均为弧形设计，第二限位块605的外表面和第一限位块505的内表面均一体成型有防滑纹路；该设置则提升了对水泵壳体定位的稳定性。

[0027] 工作原理：当需要进行钻孔时：转动设置的传动齿环302可带动多个连接齿轮303同步转动，连接齿轮303在转动
的过程中可带动多个传动齿条304向靠近传动齿环302圆心的位置处移动，此时钻头2随着传动齿条304同步进行调整，从而调节多个钻头2之间的间距进而方便适配于不同的钻孔需求；
启动设置的分控组件400可产生磁性带动磁性板401向靠近电磁铁403的方向移
动，磁性板401在移动的过程中可同步的带动连接齿轮303进行移动，连接齿轮303在移动的过程中，不再与传动齿条304相互啮合，当连接齿轮303不再与传动齿条304相啮合时，此时上传动齿条304上连接的钻头2即可不再受到连接齿轮303转动的影响而产生间距的调整，而其余未受影响的即可再进行间距的调整，在实际的生产过程中，假设设置有八个钻头2而只需要六个钻头2同时工作，就闭合相应六个连接齿轮303上的电磁铁403，使这六个连接齿轮303可驱动对应的传动齿条304同步移动；同时打开其余两个连接齿轮303上对应的电磁铁403，使这两个传动齿条304保持静止，这样多个钻头2之间的间距就会根据需要进行调整，进而方便钻出不同间距的孔洞；
设置的转板502可带动连接板503进行转动，连接板503在转动的过程中可带动滑
板504同步滑动，随着滑板504的滑动即可带动第一限位块505同步滑动向转板502圆心的位置处移动，此时即可对水泵壳体的外表面进行固定，安装轴601可带动抵触块606同步转动，抵触块606在转动的过程中可逐渐与固定板603抵触并带动滑块604向远离安装轴601圆心的位置处滑动，此时滑块604上连接的第二限位块605可同步移动，并逐渐与水泵壳体的内壁相抵触，从而与第一定位组件500配合使用完成对水泵壳体的固定，设置的安装轴601方便驱动第一定位组件500和第二限位组件600内零部件同步运动，提升定位稳定性。