[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工装置及其机械加工方法。

[0002] 机械加工装置主要用于对材料(通常是金属或塑料)进行加工，以制造出所需形状和尺寸的零部件，其中切削加工是通过刀具对材料进行切削，以去除多余的材料，形成所需的形状，常见的切削加工包括车削、铣削、钻孔和磨削等。

[0003] 机械加工装置广泛应用于制造业、汽车工业、航空航天、电子设备等领域，是生产各类机械零部件和产品的重要设备，目前的机械加工装置在对工件进行固定，一般采用两个固定件对其进行夹紧固定，这种固定方式无法根据工件的形状和尺寸进行固定，而且施加的夹持力无法均匀分布，这就导致工件在加工过程中容易发生变形，无法确保加工精度。

[0045] 本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0046] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0047] 在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0048] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

[0049] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工装置及其机械加工方法，包括加工台1，加工台1的下表面四个夹角处均固定连接有支腿2，加工台1的上表面右端内部开设有加工台凹槽3，加工台凹槽3的内壁设置有滑动装置，加工台1的上表面设置有第一滑块7，第一滑块7的前侧表面开设有第二滑槽8，第一滑块7的点高端位于第二滑槽8的右侧内部开设有滑块内置槽9，滑块内置槽9的内壁设置有调节装置，第二滑槽8的内壁设置有第二滑块13，第二滑块13的前侧表面开设有固定槽，第二滑块13的前端内部开设有滑块固定槽15，第二滑块13的右端设置有拆卸装置，加工台1的上表面左端固定连接有连接板26，连接板26的内部开设有连接板内置槽27，连接板内置槽27的内壁设置有转动装置，连接板26的右侧表面设置有传动板33，传动板33的内部开设有传动板内置槽34，传动板内置槽34的内壁设置有固定装置。

[0050] 进一步的，滑动装置包括第一电机4，第一电机4固定安装在加工台凹槽3的底壁，第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆5，加工台1的后端上表面开设有第一滑槽6，第一螺纹杆5远离第一电机4的一端转动贯穿出第一滑槽6的右侧内壁并于第一滑槽6的左侧内壁转动连接，第一滑块7螺纹套设在第一螺纹杆5的外表面，第一滑块7与第一滑槽6的内壁滑动连接，当工作人员在使用该装置对车刀25进行横向移动时，启动第一电机4，第一电机4的输出端同步带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5同步带动第一滑块7沿着第一滑槽6的内壁左右滑动，通过该装置即可控制第一滑块7进行左右移动，从而方便工作人员对机械零部件进行加工。

[0051] 进一步的，调节装置包括第二电机10，第二电机10固定安装在滑块内置槽9的底壁，第二电机10的输出端固定连接有第一传动轴11，第一传动轴11远离第二电机10的一端与滑块内置槽9的顶壁转动连接，第一传动轴11的外表面固定套设有齿轮12，第二滑块13的右侧表面固定安装有若干个齿槽14，齿轮12通过齿槽14与第二滑块13之间啮合连接，第二滑块13与第二滑槽8的内壁滑动连接，当工作人员需要对机械零部件的加工深度进行调节时，启动第二电机10，第二电机10的输出端同步带动第一传动轴11转动，第一传动轴11同步带动齿轮12转动，齿轮12通过齿槽14同步带动第二滑块13沿着第二滑槽8的内壁前后滑动，通过第二滑块13的前后滑动即可调整该装置对机械零部件的加工深度，该装置大大提高了工作人员在对机械零部件进行加工时的加工效率。

[0052] 进一步的，拆卸装置包括传动块16，传动块16转动安装在第二滑块13的前端右侧表面，传动块16的左侧表面固定连接有第二传动轴17，第二滑块13的前端内部开设有滑块固定槽15，第二传动轴17转动贯穿进滑块固定槽15的右侧内壁并于滑块固定槽15的左侧内壁转动连接，第二传动轴17位于滑块固定槽15内壁的一端外表面固定套设有两个第一锥齿轮18。

[0053] 进一步的，两个第一锥齿轮18呈镜像设置，两个第一锥齿轮18的外表面均啮合连接有第二锥齿轮19，两个第二锥齿轮19的下表面均固定连接有第一连接轴20，两个第一连接轴20均远离两个第二锥齿轮19的一端与滑块固定槽15的内壁转动连接，两个第一连接轴20的外表面均固定套设有两个第三锥齿轮21，四个第三锥齿轮21的外表面均啮合连接有第四锥齿轮22，位于左右两侧的两个第四锥齿轮22之间呈镜像设置。

[0054] 进一步的，四个第四锥齿轮22的相抵端均固定连接有第二螺纹杆23，四个第二螺纹杆23的外表面均螺纹套设有卡块24，四个卡块24均滑动贯穿进固定槽的内壁，固定槽的内壁滑动连接有车刀25，车刀25的外表面对应四个卡块24四个夹角处均开设有卡槽，第二滑块13通过四个卡块24和四个卡槽与车刀25之间卡接，当工作人员要对车刀25进行更换时，通过拧动传动块16，传动块16同步带动第二传动轴17转动，第二传动轴17同步带动两个第一锥齿轮18转动，两个第一锥齿轮18同步带动两个第二锥齿轮19转动，两个第二锥齿轮19同步带动两个第一连接轴20转动，两个第一连接轴20同步带动四个第三锥齿轮21转动，四个第三锥齿轮21同步带动四个第四锥齿轮22转动，四个第四锥齿轮22同步带动四个第二螺纹杆23转动，四个第二螺纹杆23同步带动四个卡块24沿着滑块固定槽15的内壁相对滑动，当四个卡块24与四个卡槽之间分离时，此时工作人员只需抽动车刀25即可使车刀25从固定槽中抽出，从而对车刀25进行更换，该装置大大方便了工作人员对车刀25的更换，进而间接的提升了该装置的加工效率。

[0055] 进一步的，转动装置包括第三电机28，第三电机28固定安装在连接板内置槽27的左侧内壁，第三电机28的输出端固定连接有第三传动轴29，第三传动轴29的外表面固定套设有蜗杆30，蜗杆30的外表面设置有第二连接轴32，第二连接轴32的外表面固定套设有蜗轮31，蜗杆30与蜗轮31之间啮合连接，第二连接轴32的左端与连接板内置槽27的左侧内壁转动连接，第二连接轴32的右端外表面固定套设有传动板33，传动板33与连接板内置槽27的内壁滑动连接，当工作人员在使用该装置对机械零部件进行加工时，首先通过固定装置将其进行固定，然后启动第三电机28，第三电机28的输出端同步带动第三传动轴29转动，第三传动轴29同步带动蜗杆30转动，蜗杆30同步带动蜗轮31转动，蜗轮31同步带动第二连接轴32转动，第二连接轴32同步带动传动板33转动，通过传动板33的转动即可使机械零部件进行转动，当机械零部件转动时通过控制车刀25即可对其进行加工，该装置可有效提高机械零部件在进行加工时的加工效率。

[0056] 进一步的，固定装置包括第四电机36，第四电机36固定安装在传动板内置槽34的左侧内壁，第四电机36的输出端固定连接有连接杆，连接杆远离第四电机36的一端固定连接有圆板37，圆板37的外表面固定连接有若干个齿牙，圆板37的外表面设置有三个传动块38。

[0057] 进一步的，三个传动块38均靠近圆板37的一端同样固定连接有若干个齿牙，圆板37与三个传动块38之间通过齿牙啮合连接，三个传动块38均与传动板内置槽34的内壁滑动连接，三个传动块38的右侧表面均固定连接有若干个倾斜的滑条。

[0058] 进一步的，三个传动块38的右侧表面均设置有固定块39，三个固定块39均对应三个传动块38的一端开设有限位滑槽，三个传动块38通过滑条与限位滑槽之间滑动连接，传动板33的右侧表面对应三个固定块39的位置开设有三个传动板滑槽35，三个固定块39与三个传动板滑槽35的内壁滑动连接，当工作人员在使用该装置对机械零部件进行固定时，首先将机械零部件放置在三个固定块39之间，然后启动第四电机36，第四电机36的输出端同步带动连接杆转动，连接杆同步带动圆板37转动，圆板37同步带动三个传动块38相对滑动，三个传动块38同步带动三个固定块39相对滑动，通过三个固定块39的相互靠近即可对机械零部件进行夹紧固定，从而大大方便工作人员对机械零部件进行加工。

[0059] 工作原理及加工方法：首先将机械零部件放置在三个固定块39之间，然后启动第四电机36，第四电机36的输出端同步带动连接杆转动，连接杆同步带动圆板37转动，圆板37同步带动三个传动块38相对滑动，三个传动块38同步带动三个固定块39相对滑动，通过三个固定块39的相互靠近即可对机械零部件进行夹紧固定，通过固定装置将其进行固定后，然后启动第三电机28，第三电机28的输出端同步带动第三传动轴29转动，第三传动轴29同步带动蜗杆30转动，蜗杆30同步带动蜗轮31转动，蜗轮31同步带动第二连接轴32转动，第二连接轴32同步带动传动板33转动，通过传动板33的转动即可使机械零部件进行转动，当机械零部件转动时通过控制车刀25即可对其进行加工，当工作人员在使用该装置对车刀25进行横向移动时，启动第一

[0060] 电机4，第一电机4的输出端同步带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5同步带动第一滑块7沿着第一滑槽6的内壁左右滑动，通过该装置即可控制第一滑块7进行左右移动，从而方便工作人员对机械零部件进行加工，然后当工作人员需要对机械零部件的加工深度进行调节时，启动第二电机10，第二电机10的输出端同步带动第一传动轴11转动，第一传动轴11同步带动齿轮12转动，齿轮12通过齿槽14同步带动第二滑块13沿着第二滑槽8的内壁前后滑动，通过第二滑块13的前后滑动即可调整该装置对机械零部件的加工深度，该装置大大提高了工作人员在对机械零部件进行加工时的加工效率，最后当工作人员要对车刀25进行更换时，通过拧动传动块16，传动块16同步带动第二传动轴17转动，第二传动轴17同步带动两个第一锥齿轮18转动，两个第一锥齿轮18同步带动两个第二锥齿轮19转动，两个第二锥齿轮19同步带动两个第一连接轴20转动，两个第一连接轴20同步带动四个第三锥齿轮21转动，四个第三锥齿轮21同步带动四个第四锥齿轮22转动，四个第四锥齿轮22同步带动四个第二螺纹杆23转动，四个第二螺纹杆23同步带动四个卡块24沿着滑块固定槽15的内壁相对滑动，当四个卡块24与四个卡槽之间分离时，此时工作人员只需抽动车刀25即可使车刀
25从固定槽中抽出，从而对车刀25进行更换，该装置大大方便了工作人员对车刀25的更换，进而间接的提升了该装置的加工效率。

[0061] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。