[0001] 本发明涉及一般清洁技术领域，尤其涉及一种珠核清洗分级装置。

[0002] 珠核即珍珠之核，天然珠一般无核，或仅有很小的核心，而养珠则常有较大的核心，珠核从珍珠中取出后，需要通过清洗分级装置进行清洗以及分级，清洗分级装置由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，进而达到对珠核清洗的效果，针对于清洗分级装置的技术启示；对于清洗分级装置的研究发现了以下问题：
清洗分级装置通常需要在清洗后，通过筛网对不同颗粒大小的珠核进行分级，由于清洗分级装置单次需要对大量珠核形成超声波清洗，导致珠核堆积于筛网的上端，由于珠核的堆积，导致珠核需要长时间进行清洗，并清洗后需要人工辅助珠核通过筛网进行筛选分级，进而使得清洗分级装置无法通过改变筛网筛选方式，实现在快速清洗过程中形成筛选分级；
目前，现有技术中的CN202110669518.4一种珍珠清洗装置，公开了清洗装置，该发明底板，其顶端连接有支架；第一固定板，其连接在支架上；装料组件，其连接在底板顶端；
驱动机构，其连接在支架与第一固定板之间；搅拌组件，其连接在第一固定板上，驱动机构与搅拌组件传动连接，搅拌组件位于装料组件的上方，通过驱动机构和搅拌组件不需要人工用手对料桶内的珍珠进行搅拌清洗，降低了人们劳动强度；
本发明主要能够解决珠核无法在快速清洗过程中形成筛选分级的问题。

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0030] 如附图1至附图9所示：实施例1：一种珠核清洗分级装置，包括清洗机1，该清洗机1的顶部设有超声波发生器101，清洗机1上端的内侧贯穿有水管102，清洗机1内部的上下两端排布有支架2；
其中：清洗机1，清洗机1的下端设有换能器，换能器通过电线与超声波发生器101回路连接，超声波发生器101通过电源线与电源回路连接，清洗机1的上端设有凹槽，支架2呈垂直方向排布于凹槽内部；
清洗机1的下端设有换能器，换能器通过电线与超声波发生器101回路连接，超声波发生器101通过电源线与电源回路连接，由超声波发生器101发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，使得清洗机1内部珠核和清水能够形成超声波清洗；
水管102，水管102的下端贯穿有喷头，喷头呈水平排布，水管102的一端与水源贯通连接；
水管102的一端与水源贯通连接，水源为清水水龙头；
支架2，支架2的内侧摆动连接有筛网201，筛网201内部贯穿有孔洞，孔洞直径为1‑
2cm，清洗机1内部上下两端的支架2内侧筛网201孔洞相差0.5‑1cm；
清洗机1内部上下两端的支架2内侧筛网201孔洞相差0.5‑1cm，方便通过支架2内侧不同孔洞直径的筛网201，在珠核在清洗过程中分级；
筛网201，筛网201呈倾斜5‑15°设置，筛网201每两个呈一组，筛网201每组呈“V”状；
筛网201呈倾斜5‑15°设置，筛网201每两个呈一组，筛网201每组呈“V”状，可参考说明书附图5和6所示；
其中：水管102的一端与水源贯通连接，水源为清水水龙头，清水通过水管102的喷头喷洒至清洗机1的凹槽内部，珠核处于筛网201的内部，清洗机1内部上下两端的支架2内侧筛网201孔洞相差0.5‑1cm，方便通过支架2内侧不同孔洞直径的筛网201，在珠核在清洗过程中分级，珠核根据直径大小分别掉落至清洗机1内部上下两端的筛网201上端，而清洗机1的下端设有换能器，换能器通过电线与超声波发生器101回路连接，超声波发生器101通过电源线与电源回路连接，由超声波发生器101发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，使得清洗机1内部珠核和清水能够形成超声波清洗；
实施例2：参考说明书附图1‑6可得知，实施例2与实施例1的不同在于，筛网201每组之间均镶嵌有衔接板202，筛网201一侧均滑动套装有贯穿杆3，贯穿杆3的端部滑动连接有侧板203，侧板203安装于支架2的两侧，贯穿杆3靠近侧板203的两端滑动连接有支柱301；
其中：衔接板202，衔接板202与筛网201配套设置，衔接板202贯穿于支架2的内侧，筛网201向上滑动时，衔接板202同步向上滑动；
贯穿杆3，贯穿杆3贯穿于筛网201之间，筛网201每两个与贯穿杆3配套设置，贯穿杆3贯穿筛网201内侧；
侧板203，侧板203的内侧开设有滑槽，滑槽呈竖向排布，贯穿杆3的两端延伸至滑槽的内侧，贯穿杆3通过支柱301于滑槽的内侧呈垂直滑动，贯穿杆3贯穿于清洗机1的内部，侧板203的滑槽数量与贯穿杆3配套设置；
侧板203的内侧开设有滑槽，贯穿杆3的两端延伸至滑槽的内侧，通过滑槽，方便贯穿杆3于侧板203的内侧呈垂直方向滑动；
支柱301，支柱301滑动于侧板203的滑槽内部，支柱301呈竖向排布，支柱301和贯穿杆3每两个呈一组；
支柱301呈竖向排布，支柱301和贯穿杆3每两个呈一组，可参考说明书附图5和6所示；
其中：由于筛网201呈倾斜5‑15°设置，筛网201每两个呈一组，筛网201每组呈“V”状，当珠核掉落至筛网201的上端时，筛网201上端的珠核存在重量差，因此筛网201两侧产生重量差，筛网201的一侧向下倾斜；
筛网201通过贯穿杆3向下倾斜摆动时，贯穿杆3另一侧的筛网201向上摆动，此时该筛网201上端的珠核朝向下倾斜的筛网201上端移动，通过筛网201呈垂直方向倾斜摆动，能够带动筛网201上端珠核于清洗机1的内部移动，避免珠核堆积于筛网201的上端，导致清洗机1需要长时间对珠核形成超声波冲洗，同时通过筛网201整体呈垂直方向倾斜摆动，使得筛网201整体能够形成波浪状摆动过滤，并对珠核形成浮动式清洗，能够辅助珠核在清洗过程中通过筛网201内部孔洞进行快速分级；
筛网201呈垂直方向摆动时，由于支柱301处于贯穿杆3的两端，因此贯穿杆3端部的支柱301同步于侧板203的滑槽内部呈垂直方向滑动；
实施例3：参考说明书附图5‑9可得知，实施例3与实施例1‑2的不同在于，支柱301每两个之间摆动连接有轴臂302，轴臂302之间转动连接有转轴303，转轴303铰接于衔接板
202的两端；
其中：轴臂302，轴臂302呈倾斜25‑45°，轴臂302于转轴303的两侧摆动，转轴303、轴臂302和支柱301配套设置；
其中：由于清洗机1内部通过水管102注入清水，因此利用清水的浮力，当筛网201由于珠核重量差呈倾斜摆动时，筛网201内侧的贯穿杆3由于清水浮力于清洗机1的内部呈垂直滑动，贯穿杆3端部的支柱301同步于侧板203的滑槽内部滑动；
当贯穿杆3每两个之间其中一个支柱301滑动时，该支柱301能够带动轴臂302通过转轴303呈垂直摆动，而转轴303另一侧的轴臂302能够同步呈垂直倾斜摆动，另一侧的支柱
301同步滑动，另一侧的支柱301能够通过贯穿杆3同步带动两侧的筛网201呈垂直移动，进而能够辅助筛网201上端的珠核进一步于筛网201上端移动，因此使得该种清洗分级装置能够在清洗过程中快速对珠核形成分级；
实施例4：参考说明书附图4‑7可得知，实施例4与实施例1‑3的不同在于，支柱301靠近筛网201的一端旋转连接有旋转轴承4，旋转轴承4的外侧环绕有毛刷401；
其中：旋转轴承4和毛刷401，旋转轴承4呈横向旋转于筛网201的上端，旋转轴承4与支柱301配套设置，毛刷401旋转于旋转轴承4的外侧；
其中：支柱301呈垂直方向滑动时，旋转轴承4和毛刷401同步呈垂直方向滑动，由于水管102通过喷头注入清水，利用清水的冲击，毛刷401能够通过旋转轴承4呈360°旋转，进而利用毛刷能够对筛网201上端的珠核形成辅助清洗。