[0001] 本发明属于农机设备技术领域，尤其是涉及一种辣椒整序排列装置。

[0002] 辣椒采摘后需要进行去柄、分级等处理。采摘下来的辣椒通常堆积在容器中，由于辣椒中掺杂着枝丫、叶片等杂质，导致辣椒较为混乱，存在辣椒与枝丫缠绕成团的现象。然而利用机械设备对辣椒进行去柄、分级等处理时，需要辣椒成散乱状态、个个独立，若辣椒缠绕成团，则无法有效的进行后续处理。

[0003] 现有辣椒清选机采用双层筛选机构，对采摘后的辣椒进行清选，目的在于去除辣椒中混杂的枝丫、叶片等杂质，使辣椒散乱，便于后续机械化去柄、分级等处理。现有辣椒清选机的双层筛选机构广泛使用了星形轮(也称多边形轮片)来清选辣椒，虽然星形轮转动时对辣椒具有拨动和输送的效果，但是星形轮对成团辣椒的打散效果较差，现有辣椒清选机的双层筛选机构上也缺乏对成团辣椒的打散机构，通过其清选出来的辣椒仍然存在混乱、成团现象，仍然需要人工进一步清选处理，使现有辣椒清选机无法与去柄、分级等后续处理的机械设备无缝衔接进行辣椒的连续处理作业。

[0032] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0033] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0034] 一种辣椒整序排列装置，如图1至图3所示，由机架1、双层筛选机构2、双螺旋输送机10、层厚控制搅轮5、打散机构6以及用于驱动双层筛选机构2、层厚控制搅轮5和打散机构6的动力系统3构成。

[0035] 本实施例中，如图1至图5所示，所述双层筛选机构2安装于机架1用于筛选辣椒，双层筛选机构2由上层筛选机构2.1和下层筛选机构2.2构成；上层筛选机构2.1和下层筛选机构2.2均为多边形轮片筛选机构；多边形轮片筛选机构由平行且等间隔排列的若干安装轴2.3和每个安装轴2.3上等间距安装的若干多边形轮片2.4构成，相邻安装轴2.3上的多边形轮片2.4交错设置，若干安装轴2.3以及其上安装的若干多边形轮片2.4构成用于传输物料的传输面，每个安装轴2.3的两端均通过轴承座2.5可转动的安装于机架1上，每个安装轴
2.3的一端均安装有用于与链条传动连接的链轮2.6，动力系统3通过链条驱动各个轴承座
2.5同步转动，从而实现物料传输；

[0036] 由于每个安装轴2.3上的相邻两个多边形轮片2.4间隔设置，以及相邻两个安装轴2.3上的多边形轮片2.4交错设置，使多边形轮片筛选机构的传输面上具有用于筛选辣椒的空隙，且上层筛选机构2.1传输面上的空隙大于下层筛选机构2.2传输面上的空隙，使上层筛选机构2.1筛选出来的单个辣椒能从其传输面上的空隙掉落至下方的下层筛选机构2.2传输面上，下层筛选机构2.2传输面上的空隙稍小，不至于使单个辣椒掉落至地上，叶片能经下层筛选机构2.2传输面上的空隙掉落至地上，下层筛选机构2.2传输面传输单个辣椒，使单个辣椒整序排列；

[0037] 由若干安装轴2.3与若干多边形轮片2.4构成的多边形轮片筛选机构为现有技术；如图6所示，多边形轮片2.4的外缘具有弧形凹陷部和圆角部，多边形轮片2.4旋转过程中，其弧形凹陷部输送辣椒，圆角部不能输送辣椒，每次只允许单个辣椒通过，从而达到辣椒整序排列效果；多边形轮片2.4的具体结构为现有技术；上述多边形轮片筛选机构、由多边形轮片筛选机构构成的双层筛选机构2的具体结构以及其工作原理在公告号为
CN220514768U、CN219938995U、CN206604749U、CN216827074U的专利中均有公开，在此不再赘述。

[0038] 本实施例中，如图5所示，所述双螺旋输送机10设置于下层筛选机构2.2传输面的卸料端且与下层筛选机构2.2无缝衔接，双螺旋输送机10用于输送经下层筛选机构2.2整序排列后的辣椒；双螺旋输送机10能将整序排列后的辣椒输送至去柄、分级等后续处理的机械设备上；上层筛选机构2.1传输面的卸料端设置有固定在机架1上且与上层筛选机构2.1无缝衔接的滑槽7，经上层筛选机构2.1传输面的卸料端掉落的物料落入滑槽7内滑落，能避免滑槽7内物料掉入至双螺旋输送机10内。

[0039] 本实施例中，如图1至图4所示，所述层厚控制搅轮5安装于机架1上且位于上层筛选机构2.1传输面上方，层厚控制搅轮5受动力系统3驱动可旋转，层厚控制搅轮5与上层筛选机构2.1传输面之间具有可供物料通过的间隙；层厚控制搅轮5旋转时，未超过间隙高度的单个辣椒、杂质以及成团辣椒在上层筛选机构2.1的传输作用下，可从层厚控制搅轮5下方通过，超过间隙高度的成团辣椒将被层厚控制搅轮5旋转拨回，能有助于大团的成团辣椒被打散成小团的成团辣椒后通过间隙，层厚控制搅轮5具有限制上层筛选机构2.1传输物料高度的效果；

[0040] 具体地，如图4和图8所示，所述层厚控制搅轮5由搅轮轴5.1和固定安装在搅轮轴5.1上的锯齿状搅轮5.2构成；搅轮轴5.1的两端均通过轴承座可转动的安装于机架1上，搅轮轴5.1与安装轴2.3平行，锯齿状搅轮5.2与上层筛选机构2.1传输面之间具有可供物料通过的间隙，搅轮轴5.1的一端安装有用于与链条传动连接的链轮，动力系统3通过链条驱动搅轮轴5.1转动，搅轮轴5.1和安装轴2.3均顺时针旋转，从而使锯齿状搅轮5.2顺时针旋转，上层筛选机构2.1传输面上传输的成团辣椒到达锯齿状搅轮5.2左侧时，较小的成团辣椒能通过锯齿状搅轮5.2下方间隙，较大的成团辣椒被锯齿状搅轮5.2旋转抛回至锯齿状搅轮
5.2左侧的上层筛选机构2.1传输面上，锯齿状搅轮5.2对较大的成团辣椒进行旋转抛回，使较大的成团辣椒打散成较小的成团辣椒后能通过锯齿状搅轮5.2下方间隙。

[0041] 本实施例中，如图1至图4所示，所述打散机构6安装于机架1上且位于上层筛选机构2.1传输面上方，打散机构6受动力系统3驱动可旋转，打散机构6与上层筛选机构2.1传输面之间具有可供物料通过的间隙，打散机构6介于层厚控制搅轮5与上层筛选机构2.1传输面卸料端之间，打散机构6旋转时可将上层筛选机构2.1传输面上传输的成团辣椒捡起后碰撞击散，使成团辣椒中的辣椒与枝丫、叶片等杂质分散开，便于上层筛选机构2.1筛选，经打散成单个的辣椒从上层筛选机构2.1的传输面上筛落至下层筛选机构2.2的传输面上，掉落在下层筛选机构2.2传输面上的单个辣椒经下层筛选机构2.2整序排列；

[0042] 具体地，如图7和图9所示，所述打散机构6由动齿辊6.1、动梳齿排6.2、定齿筒6.3和定梳齿排6.4构成；动齿辊6.1的两端均通过轴承座可转动的安装于机架1上，动齿辊6.1与搅轮轴5.1平行，动齿辊6.1上安装有呈散射状的多个动梳齿排6.2，动梳齿排6.2的外端与上层筛选机构2.1传输面之间具有可供物料通过的间隙，定齿筒6.3固定在机架1上且遮罩于动齿辊6.1的上部外侧，定齿筒6.3的内侧壁固定安装有多个定梳齿排6.4，动梳齿排6.2的梳齿与定梳齿排6.4的梳齿之间沿动齿辊6.1的轴向交错设置，具体地，动梳齿排6.2和定梳齿排6.4均由安装板以及安装于安装板上的若干条形梳齿构成，条形梳齿远离安装板的一端具有弯折部，以便于勾挂捡起成团辣椒，动梳齿排6.2的安装板上的条形梳齿个数较定齿筒6.3的安装板上的条形梳齿个数多，使动梳齿排6.2的条形梳齿更密集，能捡起成团辣椒，避免漏捡；动齿辊6.1的一端安装有用于与链条传动连接的链轮，动力系统3通过链条驱动动齿辊6.1转动，动齿辊6.1和安装轴2.3均顺时针旋转，从而使各个动梳齿排6.2均顺时针旋转，上层筛选机构2.1传输面上传输的物料到达动梳齿排6.2左侧时，动梳齿排6.2与单个辣椒之间无着力点，使动梳齿排6.2不能将单个辣椒旋转捡起，单个辣椒能从动梳齿排6.2与上层筛选机构2.1传输面之间的间隙通过继续被传送和筛选，动梳齿排6.2的外端能旋转捡起成团的辣椒，直至将成团辣椒携带至定齿筒6.3内侧与定梳齿排6.4碰撞击散，使成团辣椒中的辣椒与枝丫、叶片等杂质分散开，成团辣椒被打散后，辣椒以及枝丫、叶片等杂质落在上层筛选机构2.1传输面上继续传送和筛选，并能从动梳齿排6.2下方间隙通过，单个辣椒在经上层筛选机构2.1传输面传送过程中从空隙掉落至下层筛选机构2.2传输面上，部分枝丫、叶片等杂质也能落入下层筛选机构2.2传输面上，另一部分枝丫、叶片等杂质在上层筛选机构2.1传输面上向卸料端传送。

[0043] 本实施例中，如图1至图4所示，所述动力系统3由发动机(PTO)、变速箱3.1、液压泵3.2、液压油箱3.3、电子散热器3.4以及用于驱动双层筛选机构2、层厚控制搅轮5和打散机构6的驱动部件3.5构成，驱动部件3.5由液压马达、链轮和链条构成，发动机(PTO)驱动液压泵3.2，液压泵3.2将液压油箱3.3内的液压油泵送至液压马达，使液压马达驱动链轮转动，从而通过链条传动上层筛选机构2.1、下层筛选机构2.2、层厚控制搅轮5和打散机构6；液压泵3.2、液压油箱3.3、电子散热器3.4、液压马达之间通过管道循环输送高压液压油，管道在图中未示出，液压油在循环作业过程中温度会持续升高，电子散热器3.4能降低液压油温度，保证液压油温度不至于过高，否则液压动力系统3无法正常工作；上层筛选机构2.1、下层筛选机构2.2、层厚控制搅轮5和打散机构6共用一个液压马达，进行同步传动，动齿辊6.1的旋转速度大于搅轮轴5.1的旋转速度以及安装轴2.3的旋转速度，能确保打散机构6对成团辣椒的打散效果；

[0044] 上述动力系统3为液压动力系统，其具体结构和驱动原理为现有技术，其在公告号为CN216827074U的专利中已有公开，在此不再赘述；此外，除采取上述液压动力系统用于驱动双层筛选机构2、层厚控制搅轮5和打散机构6之外，还可以采用多个电机独立驱动双层筛选机构2、层厚控制搅轮5和打散机构6。

[0045] 本实施例中，在动力系统3的驱动作用下，上层筛选机构2.1和下层筛选机构2.2传输物料，层厚控制搅轮5和打散机构6均能在上层筛选机构2.1传输面上方旋转以打散成团的辣椒；在层厚控制搅轮5与打散机构6对成团辣椒的双重打散作用下，能确保上层筛选机构2.1传输面上的成团辣椒被高效打散，使打散出的单个辣椒在上层筛选机构2.1传输面上传输过程中被筛选掉落至下层筛选机构2.2传输面上进行整序排列；见图4、图8和图9所示层厚控制搅轮5和打散机构6的结构，锯齿状搅轮5.2可供较小的成团辣椒通过其下方间隙，单一设置层厚控制搅轮5不能将较小的成团辣椒打散，动梳齿排6.2与定梳齿排6.4的梳齿排状结构能捡起较小的成团辣椒、较大的成团辣椒容易造成堵塞，单一设置打散机构6不能将较大的成团辣椒打散，先由层厚控制搅轮5将较大的成团辣椒打散成较小的成团辣椒，然后由打散机构6再将较小的成团辣椒进行打散，对成团辣椒大小兼顾，能显著提高成团辣椒打散效果，提高辣椒筛选效果。

[0046] 作为优选的实施方式，本实施例中，如图2和图4所示，所述上层筛选机构2.1传输面的倾斜角度为0～12°；下层筛选机构2.2传输面位于水平面，能水平传输辣椒，上层筛选机构2.1传输面与下层筛选机构2.2传输面之间的夹角为0～12°；若上层筛选机构2.1传输面倾斜角度大于12°，上层筛选机构2.1对辣椒传输效果较差，存在无法将成团辣椒传输至层厚控制搅轮5或打散机构6处进行打散的问题。

[0047] 作为优选的实施方式，本实施例中，如图1至图4所示，所述上层筛选机构2.1传输面的前侧和后侧以及下层筛选机构2.2传输面的前侧和后侧均设置有固定在机架1上的挡板9，能避免上层筛选机构2.1和下层筛选机构2.2传输物料过程中，物料从传输面前侧或后侧掉落。

[0048] 作为优选的实施方式，本实施例中，所述锯齿状搅轮5.2与上层筛选机构2.1传输面之间的间距可调，通过调节锯齿状搅轮5.2与上层筛选机构2.1传输面之间的间隙高度，能控制从锯齿状搅轮5.2下方间隙通过的成团辣椒的大小。

[0049] 作为优选的实施方式，本实施例中，如图1至图4所示，所述机架1的底部安装有移动轮8，机架1的左端安装有用于与拖拉机链接的牵引架4；利用拖拉机拖动机架1，能带动该整序排列装置移动，使用场地较为灵活。