[0001] 本发明涉及反应器技术领域，具体为微通道连续流反应器制备1‑氯代辛烷的装置。

[0002] 如专利公开号为CN217042519U的微通道连续流反应器制备1‑氯代辛烷的装置，包括设备箱体、上支撑板、下支撑板以及收集保护壳；所述设备箱体用于支撑内部元件，所述上支撑板安装在设备箱体内部上方，所述下支撑板安装在设备箱体内部下方，本实用新型涉及反应器技术领域，具备以下有益效果：通过给连接各个模块的导管两端安装上旋转连接器，当某处导管损坏时可以通过旋转连接器拆下受损处所在的导管，可以更方便的进行导管更换。通过使用微通道连续流反应器作为整个设备的工作原理，可以将传热、传质模块化从而减小设备的占地面积，同时可以使工作高效、清洁、安全的进行；可以在保证高效作业的同时保证内部的密闭性。

[0003] 但是上述设备在使用过程中，由于其内部保护壳和下支撑板的设置，在使用时由于设备在运行时，由于受环境影响导致保护壳内的温度上升或下降，导致局部过热或冷却现象，影响产品质量的一致性，同时由于其内部结构较为复杂，当需要维修或更换反应器时，不方便快速操作，降低了工作效率，因此针对这种情况我们提出一种更加便捷实用的反应器并满足使用需求。

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 在工业生产的过程中，需要使用到反应器，本发明提供的反应器专门用于工业生产过程中的气相反应作业，在使用设备时需要注意的是，确保反应器内部及所有接触材料的部件已进行彻底清洁，以避免污染或干扰后续实验或生产，确认冷却和加热系统正常工作，特别是温控装置的准确性，以避免反应过程中的温度异常，最后根据实验或生产需求，预设反应温度、压力和流速等参数，确保其在设备的安全范围内。

[0026] 如图1－图2所示，本发明提供一种技术方案：微通道连续流反应器制备1‑氯代辛烷的装置，包括底板1，底板1顶部一侧设置有调节机构2，调节机构2包含两块安装板201，安装板201与底板1之间相连接，安装板201顶部固定连接有滑动槽202，滑动槽202顶部滑动连接有连接轴203，连接轴203一端开设有通孔，通孔内转动连接有转动轴204，转动轴204两端固定连接导向轮205，导向轮205与滑动槽202相适配，并在滑动槽202内滑动，连接轴203顶部固定连接有滑动板206，滑动板206顶部一侧固定连接有支撑管207，支撑管207一端内壁滑动连接有滑动杆208，滑动杆208外壁安装有第一弹簧209，第一弹簧209两端与支撑管207之间相连接，支撑管207外壁滑动连接有连接板210，连接板210两侧开设有槽口，槽口内设置有第一丝杆211，第一丝杆211一端滑动连接有固定环212，固定环212之间安装有第二弹簧213，第一丝杆211一端螺接有螺纹环214，调节机构2内设置有反应器本体3，反应器本体3一侧设置有加热机构4，另一侧设置有冷却机构5。

[0027] 需要注意的是，在使用过程中，首先通过导向轮205带动转动轴204转动，使连接轴203和滑动板206在安装板201顶部的滑动槽202内滑动到指定的位置，接着第一弹簧209通过滑动杆208和支撑管207将滑动板206撑开，然后将反应器本体3放置在加热机构4和冷却机构5中间，并通过连接板210进行夹紧，同时将第一丝杆211嵌入连接板210两侧的槽口内，并转动螺纹环214在螺纹的作用下将固定环212和第二弹簧213对连接板210进行夹紧，调节机构2使得设备的组装和拆卸变得简单，便于维护和清洗，减少了停机时间。

[0028] 如图3－图4所示，加热机构4包含支撑架401，支撑架401与滑动板206之间相连接，支撑架401一侧固定连接有外壳402，外壳402顶部贯穿开设有通孔，通孔内固定连接有通风管403，通风管403外壁安装有电阻加热圈404，通风管403一端安装有吸入扇405，另一端安装有电磁阀406，电磁阀406一端固定连接有连接管407，连接管407贯穿滑动板206，连接管407一端固定连接有固定管408，固定管408一侧开设有通孔，通孔内固定连接有喷气管409，喷气管409一侧固定连接有多个等距的喷嘴410，固定管408一端外壁固定连接有第一固定框411，第一固定框411与连接板210之间相连接，第一固定框411两侧固定连接有第一固定板412，第一固定板412两侧开设有连接孔413。

[0029] 需要注意的是，在使用过程中，首先将支撑架401和滑动板206相连接，接着通过第一固定板412和连接孔413将第一固定框411对反应器本体3进行夹紧，然后外壳402内的电阻加热圈404启动，同时吸入扇405将空气吸入到通风管403对通风管403进行加热，在这个过程中，电磁阀406打开通过连接管407将热风通过固定管408输入喷气管409并经过喷嘴410喷出，加热机构4能够快速升温并保持恒定的反应温度，从而提高反应速率和效率。

[0030] 如图5－图6所示，冷却机构5包含支撑板501，支撑板501与滑动板206之间相连接，支撑板501一侧固定连接有热水盒502，热水盒502一侧开设有多个等距的通孔，通孔内固定连接有冷却管503，冷却管503一端固定连接有冷水盒504，热水盒502顶部开设有通孔，通孔内固定连接有热水管505，冷水盒504顶部安装有水泵506，水泵506输出端固定连接有冷水管507，热水管505和冷水管507一端固定连接有换热管509，热水管505和冷水管507贯穿滑动板206，换热管509外壁固定连接有第二固定框508，第二固定框508两侧固定连接有第二固定板，510第二固定板510与连接板210之间相连接，第二固定板510两侧固定连接有第二丝杆511，第二丝杆511与连接孔413之间相适配，第二丝杆511一端螺接有螺纹块512，支撑板501一侧开设有通孔，通孔内安装有散热风扇513，散热风扇513输出端朝向冷却管503，第一固定板412和第二固定板510与反应器本体3两侧相连接。

[0031] 需要注意的是，在使用过程中，首先将第二丝杆511穿过连接孔413，并转动螺纹块512进行固定，使第一固定板412和第二固定板510将第一固定框411和第二固定框508进行连接，接着水泵506启动通过冷水管507将冷水盒504内的冷却液或水输入到换热管509内对反应器本体3进行降温，并通过热水管505将热水输入热水盒502内，并通过冷却管503输入冷水盒504内，在这个过程中支撑板501上的散热风扇513启动对冷却管503进行降温，冷却机构5能够有效防止由于温度过高引起的安全隐患，降低事故发生的风险。

[0032] 工作原理：在使用过程中，首先通过导向轮205带动转动轴204转动，使滑动板206滑动到指定的位置，然后将第二丝杆511穿过连接孔413，并转动螺纹块512进行固定，使第一固定板412和第二固定板510将第一固定框411和第二固定框508进行连接对反应器本体3进行固定，并通过连接板210进行夹紧，同时将第一丝杆211嵌入连接板210两侧的槽口内，并转动螺纹环214在螺纹的作用下将固定环212和第二弹簧213对连接板210进行夹紧，外壳402内的电阻加热圈404启动，同时吸入扇405将空气吸入到通风管403对通风管403进行加热，在这个过程中，电磁阀406打开通过连接管407将热风通过固定管408输入喷气管409并经过喷嘴410喷出对反应器本体3进行加热，最后水泵506启动通过冷水管507将冷水盒504内的冷却液或水输入到换热管509内对反应器本体3进行降温，并通过热水管505将热水输入热水盒502内，并通过冷却管503输入冷水盒504内，在这个过程中支撑板501上的散热风扇513启动对冷却管503进行降温，该装置能够在需要维修或更换反应器时，方便快速操作，提高了工作效率，并通过加热机构4和冷却机构5相配合，确保了避免出现局部过热或冷却现象，有助于提高反应的一致性和稳定性。

[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附实施例及其等同物限定。