技术领域
[0001] 本发明涉及空调，特别涉及空调微通道换热器。
相关背景技术
[0002] 微通道换热器运用于空调领域，如图1所示包括微通道扁管2、集流管1及翅片3，微通道扁管2横接在集流管1之间，微通道扁管2之间设置有翅片3，微通道扁管2内设置有微通道小孔。微通道换热器的优点有：换热器面积大，可以提高整机能效比；材料用量少，成本低；制冷剂充注量少，环境友好，可提高系统安全性。
[0003] 虽然微通道换热器具有上述优势，但对可燃性制冷剂空调系统，为确保使用的安全性，其冷媒充注量还需进一步减少。因此在满足可燃性制冷剂空调系统性能的情况下进一步减少其冷媒充注量显得尤为重要。
[0004] 目前的微通道换热器其扁管内微通道孔径普遍偏大，每条微通道扁管一般设置有N个微通道小孔，规格一般为为A×B,冷媒在微通道扁管内的流通换热面积S=N×(A+B),通过公式D=2×√(A×B/∏)计算得到微通道小孔当量水力直径，其值在0.9mm至1.8mm之间。
[0005] 这不仅影响了冷媒换热效果，导致空调系统性能较差，而且微通道孔径较大使换热器容积也较大，冷媒充注量也会较多，这对可燃性制冷剂空调系统的推广和使用尤为不利。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
[0017] 本发明的微通道换热器，包括微通道扁管2,微通道扁管2内设置有微通道小孔，设现有技术中冷媒在微通道扁管2内的流通换热面积为S，微通道扁管2内现有微通道小孔4的个数为N，规格为A×B，S=N×（A+B），在冷媒在微通道扁管内的流通换热单位面积S中，微通道扁管2内设置的新型微通道小孔5的个数为N1，规格为A1×B1，其中，N1>N,A1=A×N1/N,B1=B×N1/N，S=N1×（A1+B1）。
[0018] 实施例
[0019] 如图2所示，现有微通道小孔4的数量是4个，规格为1.2mm×1.1mm,通过换算微通道扁管2内现有微通道小孔4当量水力直径为1.14mm。
[0020] 如图3所示，新型微通道小孔5的数量是12个，规格为0.4mm×0.37mm,通过换算微通道扁管2内新型微通道小孔5当量水力直径为0.38mm。
[0021] 因此现有微通道小孔4的当量水力直径是新型微通道小孔5的当量水力直径的3倍，而新型微通道小孔5的数量是现有微通道小孔4的3倍，所以新型微通道小孔5的总周长刚好和现有微通道小孔4的总周长相当，也就是说冷媒在二者内的流通换热面积是相当的；而容积方面通过计算新型微通道小孔5的总容积仅为现有微通道小孔4的总容积的1/3。可见，通过该方案的实施可以在不影响换热面积的前提下有小减小微通道换热器的总容积。
[0022] 由于需要减小微通道换热器的总容积，因此在保证微通道换热器换热面积不变的前提下，改进后的新型微通道小孔5的数量必定要大于现有微通道小孔4的数量，相应地，其规格比现有微通道小孔4的规格要小。改进后的新型微通道小孔5的当量水力直径在0.3mm至0.6mm之间。
[0023] 上述实施例中所列举的微通道换热器只是针对该发明技术方案的说明和原理介绍，并不能涵盖所有情况，因此，本领域的技术人员很容易根据上述内容对本发明的技术方案稍作改动而达到同样的技术效果，其皆属于本发明的保护范围。
