技术领域
[0001] 本发明涉余热利用领域，尤其涉及一种工业炉余热回收利用装置。
相关背景技术
[0002] 现有公开号为CN116678226B的中国专利，公开了一种窑炉余热回收利用装置，其通过供水件将冷水持续注入第一导热盘内，当烟气通过各个连通槽、导气管经过第一导热盘时，烟气与第一导热盘内的水进行热交换，使得水温升高，当第一导热盘内注满水后，第一导热盘内的水则会通过第一连接管进入第二导热盘内，当烟气通过各个连通槽、导气管经过第二导热盘时，烟气与第二导热盘以及第一连接管内的水进行热交换，对水进行二次加热，且通过泄压槽可对排烟管内过多的烟气进行泄压，提高安装桶使用的安全性。
[0003] 但是窖炉排出的高温烟气进入排烟管后，多余的烟气从泄压槽直接排出时，造成部分烟气的浪费，降低了烟气的利用率，对烟气余热的回收利用效果不佳。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0021] 实施例1一种工业炉余热回收利用装置，如图1‑9所示，包括有进气管1和换热管3；进气管1内固接有螺旋状的换热管3；进气管1连接有传感器；
还包括有容纳环2、循环管101、导热盘Ⅰ102、导热盘Ⅱ103、连接管104和电动推杆
1010；进气管1可拆卸式连接有容纳环2，且容纳环2设置成中部凸出状；容纳环2连接有循环管101，且循环管101与换热管3连通；循环管101开设有若干个圆孔1011；循环管101连接有导热盘Ⅰ102，且导热盘Ⅰ102呈中空设置；导热盘Ⅰ102开设有若干个气孔Ⅰ1021；循环管101连接有导热盘Ⅱ103，且导热盘Ⅱ103呈中空设置，且导热盘Ⅱ103与圆孔1011连通；导热盘Ⅱ
103开设有若干个气孔Ⅱ1031；循环管101连通有两个伸缩式的连接管104，且连接管104与导热盘Ⅰ102连通；容纳环2螺栓连接有电动推杆1010，且电动推杆1010的伸缩端穿过容纳环
2，且电动推杆1010的伸缩端与导热盘Ⅰ102滑动连接，且电动推杆1010与进气管1上的传感器连接。
[0022] 还包括有限位块105和伸缩管106；循环管101内固接有限位块105，且限位块105位于圆孔1011与连接管104之间；导热盘Ⅰ102连通有若干个伸缩管106，且伸缩管106与导热盘Ⅱ103连通。
[0023] 还包括有戳刺107；导热盘Ⅰ102的上侧和导热盘Ⅱ103的下侧各固接有若干个戳刺107。
[0024] 容纳环2开设有两个环形槽21，且环形槽21与导热盘Ⅰ102和导热盘Ⅱ103相配合。
[0025] 使用时，先将外置循环水管连通到换热管3，再将进气管1连通到窖炉的排气管，接着，控制外置泵机使外置水管将冷水通入到换热管3，冷水通过换热管3也进入到循环管101，循环管101内的冷水通过连接管104进入到导热盘Ⅰ102内，循环管101内的冷水通过圆孔1011进入到导热盘Ⅱ103内，窖炉产生的高温烟气进入进气管1后，烟气接触到换热管3后，通过高温烟气的余热对换热管3内的冷水进行加热，从而对烟气余热进行第一次利用。
[0026] 高温烟气继续上升接触到导热盘Ⅰ102后，从气孔Ⅰ1021穿过继续上升接触到导热盘Ⅱ103，并最终经气孔Ⅱ1031从容纳环2上端出来，从而对导热盘Ⅰ102和导热盘Ⅱ103内的冷水进行加热，对烟气余热的第二次利用，在从进气管1进入的烟气量过多时，烟气不能全部通过导热盘Ⅰ102，进而使得导热盘Ⅰ102下方的烟气压力升高，进气管1内的传感器检测到烟气量变化，进而控制电动推杆1010带动导热盘Ⅰ102沿着循环管101向上滑动，导热盘Ⅰ102脱离与容纳环2的接触，进而烟气从导热盘Ⅰ102和容纳环2之间的间隙逸出到导热盘Ⅰ102上方，减缓导热盘Ⅰ102下方堆积的烟气量，如图8所示，逸出到导热盘Ⅰ102上方的烟气继续上升经气孔Ⅱ1031从容纳环2上端排出，进而对导热盘Ⅱ103内的冷水进行加热，从而对多余的烟气的余热进行利用，避免多余的烟气直接排放到外界，造成热量浪费。
[0027] 循环管101内的冷水在限位块105的阻挡下进入到导热盘Ⅰ102后，经过伸缩管106进入到导热盘Ⅱ103，再从圆孔1011流回循环管101，进而使得高温烟气在上升经过导热盘Ⅰ102后，烟气对伸缩管106内的冷水进行加热，提高烟气余热的利用率，烟气量正常时，伸缩管106处于展开状态，增大烟气与伸缩管106的接触面积，烟气量大时，烟气中含有的油污量也大，导热盘Ⅰ102在烟气推动下上移时，导热盘Ⅰ102对伸缩管106挤压，伸缩管106被压缩，如图8所示，进而减少烟气中的油污过多地残留在伸缩管106上。
[0028] 导热盘Ⅰ102在烟气推动下上移时，导热盘Ⅰ102与导热盘Ⅱ103相互靠近，进而导热盘Ⅰ102上的戳刺107戳进气孔Ⅰ1021，而导热盘Ⅱ103上的戳刺107戳进气孔Ⅱ1031内，进而对气孔Ⅰ1021和气孔Ⅱ1031内的粘附的杂质进行清理，如图8所示。
[0029] 烟气量正常时，导热盘Ⅰ102紧贴在容纳环2内侧的环形槽21，进而对导热盘Ⅰ102与容纳环2内侧之间的接触区域进行密封，防止烟气直接从导热盘Ⅰ102和容纳环2之间的间隙上升，降低烟气与导热盘Ⅰ102的接触，进而降低余热的利用率。
[0030] 实施例2在实施例1的基础上，如图4‑9所示，还包括有螺旋管108；容纳环2固接有螺旋管
108，且螺旋管108有弹性，且螺旋管108与导热盘Ⅰ102连接。
[0031] 导热盘Ⅰ102和导热盘Ⅱ103呈锥形设置，进而使残留在导热盘Ⅰ102和导热盘Ⅱ103上的油污在自身重力作用下流走，避免烟气经过导热盘Ⅰ102和导热盘Ⅱ103时，烟气中的油污残留在导热盘Ⅰ102和导热盘Ⅱ103上，降低导热盘Ⅰ102和导热盘Ⅱ103的导热效率。
[0032] 还包括有挡环109；每个气孔Ⅰ1021的上侧和下侧各固接有两个挡环109；每个气孔Ⅱ1031的上侧和下侧各固接有另外两个挡环109。
[0033] 还包括有储存环4；进气管1可拆卸式连接有储存环4，且储存环4与容纳环2接触；容纳环2开设有收集槽22，且收集槽22位于储存环4上方。
[0034] 先将外置输水管连通到螺旋管108，进气管1内的烟气在上升时，控制外置泵机通过外置输水管将冷水输送到螺旋管108内，在烟气量正常时，进气管1内的烟气上升时经过螺旋管108，进而对螺旋管108内的冷水进行加热，对烟气余热的三次利用，此时，螺旋管108呈盘伏状态，进而增大螺旋管108与烟气的接触面积，提高烟气余热利用率，在烟气量过多时，导热盘Ⅰ102在电动推杆1010带动下上移，进而导热盘Ⅰ102带动螺旋管108的一端上移，螺旋管108被拉伸展开，螺旋管108在自身弹性作用下发生适应性形变，螺旋管108的间隙增大，如图8所示，进而减小螺旋管108对烟气的阻挡，便于烟气上升，避免烟气堆积在导热盘Ⅰ102下侧，提高进气管1和容纳环2的安全性。
[0035] 由于残留在导热盘Ⅰ102和导热盘Ⅱ103上的油污在自身重力作用下流走时，通过挡环109对油污进行限位，避免油污流到气孔Ⅰ1021、气孔Ⅱ1031内，进而对烟气通过气孔Ⅰ1021和气孔Ⅱ1031造成阻碍。
[0036] 流到容纳环2内的油污从收集槽22流到储存环4内进行暂存，后续人工将储存环4从进气管1上拆卸下进行清理。
[0037] 实施例3在实施例2的基础上，如图1‑2和图4‑9所示，还包括有叶片201、清洁刷202、连接环
203和圆杆204；循环管101固接有若干个叶片201，且叶片201位于容纳环2外；循环管101固接有若干个清洁刷202，且清洁刷202与换热管3接触，且清洁刷202呈螺旋设置；循环管101与导热盘Ⅰ102固接；导热盘Ⅰ102转动连接有连接环203，且连接环203与螺旋管108固接；导热盘Ⅰ102固接有若干个圆杆204。
[0038] 还包括有刷杆206；循环管101固接有两个刷杆206，且刷杆206与螺旋管108接触。
[0039] 刷杆206呈倾斜设置，进而使粘附在刷杆206上的油污在自身重力作用下流走，避免油污沾附在刷杆206。
[0040] 烟气在从容纳环2上端排出时，吹动叶片201进行转动，进而叶片201带动循环管101转动，循环管101带动导热盘Ⅱ103和清洁刷202转动，循环管101通过圆杆204带动导热盘Ⅰ102转动，连接环203在导热盘Ⅰ102上转动，使螺旋管108保持静止，进而导热盘Ⅰ102和导热盘Ⅱ103的油污在离心力作用下向外甩出，加快导热盘Ⅰ102和导热盘Ⅱ103上的油污的流走效率，螺旋设置的清洁刷202对换热管3上的沾附的油污和杂质进行刷除，进而对换热管3进行清洁。
[0041] 烟气量正常时，循环管101通过带动刷杆206转动，进而刷杆206对螺旋管108上沾附的油污和杂质进行清洁，在烟气量过大时，导热盘Ⅰ102在电动推杆1010推动下上移，进而导热盘Ⅰ102带动螺旋管108的一端上移，螺旋管108展开，刷杆206脱离螺旋管108，随着烟气持续经过螺旋管108，螺旋管108沾附的油污越来越多，进而降低螺旋管108内的冷水的受热效率，从螺旋管108流出的水温度降低，此时，控制电动推杆1010带动导热盘Ⅰ102下移，导热盘Ⅰ102带动螺旋管108的一端下移，使螺旋管108重新与刷杆206接触，进而刷杆206将螺旋管108粘的油污刷除。
[0042] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
