[0001] 本发明涉及余热回收处理领域，具体是涉及一种节能型水泥窑余热回收装置。

[0002] 水泥生产是一个高能耗的行业，其能源用量占我国建材工业能源用量的较大比例。在水泥生产过程中，炉窑是主要的能耗设备之一，燃料燃烧产生的热能主要用于熟料煅烧，但同时也会产生大量的余热。这些余热如果不进行回收和利用，就会白白地浪费掉，而且还会对环境造成热污染。

[0003] 水泥窑的尾气中含有大量的热能，在通过引风机抽出尾气的过程中，现有的水泥窑余热回收多采用半包裹式，热量采集效果不明显，部分设备仅利用风机直接冷却筒体表面，没有采取有效的热回收利用措施，导致散失在空气中的热量成为环境污染和能源浪费，对废气余热的利用不够充分，存在能量浪费的问题，未能实现最大化的余热利用，同时对于水泥窑排出的尾气无法很好的进行净化处理，易导致周边环境的污染，无法满足实际使用所需。

[0004] 因此，需要提供一种节能型水泥窑余热回收装置，旨在解决上述问题。

[0038] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0039] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0040] 实施例1

[0041] 参见图1～图7，一种节能型水泥窑余热回收装置，包括回收箱1，回收箱1的外侧设置有维护门2，回收箱1内设置有用于余热回收的第一回收管3和第二回收管20，第一回收管3和第二回收管20相互连通设置，第二回收管20的一侧连通有第三回收管21，还包括：

[0042] 换热回收机构，其安装于第二回收管20与第一回收管3的连接处，用于回收尾气中的余热进行热能的存储，换热回收机构包括包裹于第二回收管20外层进行热能回收的余热回收套管17、注水换热处理的第一输液箱11以及换热控制的第一叶片4，且第一叶片4的一侧设置有导流板61，第一叶片4通过第一曲型杆5转动安装于第一回收管3内，且第一曲型杆5转动安装于回收箱1的内部，余热回收套管17通过第二导水管15连通有第一输液箱11。

[0043] 进一步，换热回收机构还包括用于驱使第一输液箱11进行输液换热连接的第一活塞板10、第一按压板8和第一连杆7，第一连杆7的一端通过第一轴套6转动安装于第一曲型杆5上，第一连杆7的另一端铰接安装于第一按压板8上，第一按压板8通过第一按压杆9固定连接有第一活塞板10，第一活塞板10限位滑动连接于第一输液箱11的内部，且第一输液箱11上开设有气孔62。

[0044] 进一步，换热回收机构还包括用于注水连接的第一导水管12和水箱14，第一输液箱11通过第一导水管12连通有水箱14，且水箱14安装于回收箱1的内部，第一导水管12上设置有第一抽水单向阀13，第二导水管15上设置有第一注水单向阀16，余热回收套管17通过第三导水管18连通有回收储液箱19，回收储液箱19安装于回收箱1的内部。

[0045] 优选的，水泥窑产生的高温尾气通过引风机进入到第一回收管3的内部，在风的带动作用下以及导流板61的导向作用下，相应的驱使第一叶片4转动于第一回收管3的内部，从而相应的带动第一曲型杆5不停地旋转，由于第一曲型杆5的曲型设置，从而在第一轴套6与第一曲型杆5转动连接以及第一连杆7与第一按压板8的铰接关系下，驱使第一按压板8带动第一按压杆9上的第一活塞板10往复移动于第一输液箱11的内部，从而在第一导水管12上设置的第一抽水单向阀13以及第二导水管15上设置的第一注水单向阀16的连接关系下，便于将水箱14内的水循环的抽送于余热回收套管17的内部，由于余热回收套管17包裹连接于第二回收管20的外侧设置，从而使注入的水从余热回收套管17的底部逐渐上升，这种上升方式，很好的完成了尾气中余热的回收处理，随后换热后的水经由第三导水管18注入到回收储液箱19的内部进行存储，实现了对水泥窑余热的换热以及热能的回收处理，无需电器化等结构进行驱动，完全依靠尾气的输送实现余热的回收处理，节能效果好，且便于实时的余热回收处理，可便于推动企业的可持续发展。

[0046] 需要特别说明的是，为了防止尾气或热能从第一曲型杆5与第一回收管3之间的缝隙泄漏，在第一曲型杆5与第一回收管3之间特别设置有密封环进行密封处理，从而可使第一叶片4在转动过程中与第一回收管3之间保持良好的密封状态。

[0047] 实施例2

[0048] 如图1～图13所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括清洁处理机构，其安装于第三回收管21的内部，用于清洁处理尾气中的杂质，清洁处理机构包括第一导料楔块56、第二导料楔块57、清洁刷板54和过滤板55，过滤板55固定安装于第三回收管21的内部，清洁刷板54通过第六连接轴53转动安装于第三回收管21的内部且位于过滤板55的侧边设置，第一导料楔块56和第二导料楔块57均固定安装于第三回收管21内的拐角连接处。

[0049] 进一步，清洁处理机构还包括用于驱使清洁刷板54旋转清洁的第二连接轴45和第四连接轴48，第六连接轴53通过第三同步带52转动连接有第五连接轴51，第五连接轴51转动安装于固定座60上，且固定座60固定安装于第三回收管21上，第五连接轴51通过锥齿轮副50转动连接有第四连接轴48，第四连接轴48转动安装于固定座60的内部，第四连接轴48通过第二同步带49转动连接有第三连接轴47，第三连接轴47上固定连接有第二齿轮46，第二齿轮46上啮合连接有第一齿轮44，第一齿轮44通过第二连接轴45转动安装于固定座60内，第一齿轮44的直径大于第二齿轮46。

[0050] 进一步，清洁处理机构还包括用于驱使清洁刷板54间歇旋转清洁的不完全齿轮43、第二曲型杆23和第二叶片22，且第二叶片22的一侧设置有导流板61，第二叶片22通过第二曲型杆23转动安装于第三回收管21的内部，第一齿轮44的一侧啮合连接有不完全齿轮
43，不完全齿轮43通过第一连接轴42转动安装于固定座60内，第一连接轴42通过第一同步带41转动连接有第二曲型杆23。

[0051] 进一步，清洁处理机构还包括用于排渣处理的排渣管58，排渣管58开设于过滤板55的侧边下方设置，且排渣管58与第三回收管21的内部相连通，且第二导料楔块57延伸至排渣管58的端口一侧设置，排渣管58上密封螺纹旋接有密封旋盖59。

[0052] 优选的，在本实施例中，经过余热回收的尾气通过第二回收管20进入到第三回收管21的内部，第三回收管21内设置的过滤板55进行杂质的过滤处理，尾气在进入第三回收管21内的同时，在导流板61的导向作用下相应的驱使第三回收管21内的第二叶片22旋转，第二叶片22相应带动第二曲型杆23旋转，于是第二曲型杆23在第一同步带41的同步带动作用下驱使第一连接轴42上的不完全齿轮43旋转，在啮合连接的关系下，从而间歇的驱动第一齿轮44上的第二连接轴45旋转，由于第一齿轮44的直径大于第二齿轮46，从而相应驱使第二齿轮46间歇的快速旋转设置，同时在第二同步带49的同步带动作用下驱使第四连接轴48旋转，第四连接轴48在锥齿轮副50的连接关系下驱使第五连接轴51旋转，于是第五连接轴51在第三同步带52的同步带动作用下驱使第六连接轴53上的清洁刷板54间歇旋转设置，从而便于对过滤板55的侧边进行清洁处理，避免了杂质堵塞过滤板55处，通过这种间歇旋转的清洁方式，既可以使过滤板55始终处于良好的工作状态，从而提高了生产效率，而且可以很好的延长清洁刷板54的使用寿命，减少更换频率，不仅降低了设备成本，还减少了因更换过滤板55而带来的生产中断，有助于减少废弃物的产生，符合环保和可持续发展的要求。

[0053] 其中，需要特别说明的是，第二曲型杆23和第一连接轴42上均设置有与第一同步带41同步传动连接的皮带轮，第三连接轴47和第四连接轴48上均设置有与第二同步带49同步传动连接的皮带轮，第五连接轴51和第六连接轴53上均设置有与第三同步带52同步传动连接的皮带轮。

[0054] 另外第三回收管21内的拐角连接处设置有第一导料楔块56和第二导料楔块57，从而尾气中的杂质可在第一导料楔块56和第二导料楔块57的斜面作用下进入到排渣管58内进行收集处理，并且密封旋盖59可拆卸旋接处理，从而便于将尾气中的杂质进行良好的排出。

[0055] 需要特别说明的是，为了防止尾气或热能从第二曲型杆23与第三回收管21之间的缝隙泄漏，在第二曲型杆23与第三回收管21之间特别设置有密封环进行密封处理，从而可使第二叶片22在转动过程中与第三回收管21之间保持良好的密封状态。

[0056] 实施例3

[0057] 如图1～图14所示，本实施例在上述实施例的基础上，还包括净化处理机构，其安装于第三回收管21的端部连接处，由清洁处理机构进行同步驱动，用于净化处理尾气中的酸性气体，净化处理机构包括用于净化输液的第二输液箱29以及净化箱35，第二输液箱29通过第五导水管33连接有喷雾板36，喷雾板36固定安装于净化箱35的内部，第三回收管21通过若干个导气管37与净化箱35的内部相连通。

[0058] 进一步，净化处理机构还包括用于驱使第二输液箱29抽取净化液体的第二连杆25、第二按压板26和第二活塞板28，第二连杆25的一端通过第二轴套24转动安装于第二曲型杆23上，第二连杆25的另一端铰接安装于第二按压板26上，第二按压板26通过第二按压杆27固定连接有第二活塞板28，第二活塞板28限位滑动连接于第二输液箱29的内部，且第二输液箱29上开设有气孔62，第二输液箱29通过第四导水管30连通有净化储液箱32，且净化储液箱32安装于回收箱1的内部，第四导水管30上设置有第二抽水单向阀31，第五导水管
33上设置有第二注水单向阀34。

[0059] 进一步，净化处理机构还包括用于抽风净化的抽风管38和抽风机39，抽风管38与净化箱35的内部相连通，抽风管38上设置有用于引风的抽风机39，抽风管38的一端设置有活性炭板40。

[0060] 优选的，在本实施例中，在第二叶片22上的第二曲型杆23不停旋转的同时，由于第二曲型杆23呈曲型设置，从而在第二轴套24转动连接以及第二连杆25的连接关系下，相应的驱使第二活塞板28往复移动连接于第二输液箱29的内部，从而在第四导水管30上设置的第二抽水单向阀31以及第五导水管33上设置的第二注水单向阀34的连接关系下，实现第四导水管30抽取净化储液箱32内的催化剂注入至净化箱35内的喷雾板36处喷出，并且由于第三回收管21通过导气管37与净化箱35的内部相连通，从而从喷雾板36喷出的催化剂可与尾气中的酸性气体进行良好的催化处理，实现了对尾气的良好净化处理，并且抽风管38上设置的用于引风的抽风机39，抽风管38上设置有用于再次净化的活性炭板40，从而进一步提升了对水泥窑尾气的良好净化处理，实现了对环境的良好保护处理。

[0061] 本发明通过利用尾气自身的输送动能驱动叶片旋转，无需额外的电力或机械设备进行驱动，降低了尾气处理的运行成本，同时降低了操作难度，节能效果好，实现了资源的循环利用，提高了企业的经济效益。

[0062] 需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了背景技术中提出的技术问题。

[0063] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。