技术领域
[0001] 本发明涉及氢回收利用方法。
相关背景技术
[0002] 由于甲醇合成的驰放气是一种非常洁净的气体，含有较高的氢组分，如果作为燃料，热值较低，且氢碳资源没有得到有效利用，为降低原料焦消耗，减轻变换及低温甲醇洗脱碳负荷，对驰放气进行氢回收是非常有必要的。
[0003] 现有，氢回收方法是将排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过过滤器除大部分固体杂质，进入淋洗塔用水除去气体杂质、氨气，进入冷却系统进行热量交换，氢气的露点由出炉时43～47℃下降到15℃，氢气在淋洗过程和冷却过程中除去90％左右的水份。水份由汽水分离器分离出来。氢气中剩余的水份进入干燥塔，经硅胶和分子筛吸附后，达到需要的露点。最后将净化后的氢气循环使用。
[0004] 目前，采用的变压吸附氢回收工艺，其占地大、投资高，虽然其氢回收率高，但是回收富氢后的尾气压力较低，很难返回燃料气管网。
具体实施方式
[0015] 具体实施方式一：本实施方式的氢回收利用方法，它是按照以下步骤进行的：
[0016] 一、在压力为8.07MPa、温度为40℃、气流为17175.9Nm3/h的条件下，将来自甲醇合成的驰放气，导入洗甲醇塔内；
[0017] 二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇，然后经气液分离器分离掉液滴后，进入加热器，然后将加热器预热到45～50℃，再将经水洗、气液分离和预热处理后的原料气导入到膜分离器；
[0018] 三、经膜分离器分离后的渗透气，即为回收的氢气；
[0019] 四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口，与新鲜空气一起加压后，返回甲醇合成装置循环使用，即完成所述的氢回收利用。
[0020] 具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的甲醇塔型号为E62001。其它与具体实施方式一相同。
[0021] 具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的气液分离器型号为F62002。其它与具体实施方式一相同。
[0022] 具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的加热器型号为C62001。其它与具体实施方式一相同。
[0023] 具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的膜分离器型号为Y62001～07。其它与具体实施方式一相同。
[0024] 具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤三中氢气回收的尾气通过调节阀减至0.45MPa送往燃料气管网作为燃料。其它与具体实施方式一相同。
[0025] 本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
[0026] 通过以下实施例验证本发明的有益效果：
[0027] 本实施例的氢回收利用方法，是按照以下步骤进行的：
[0028] 一、在压力为8.07MPa、温度为40℃、气流为17175.9Nm3/h的条件下，将来自甲醇合成的驰放气，导入洗甲醇塔内；
[0029] 二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇，然后经气液分离器分离掉液滴后，进入加热器，然后将加热器预热到45～50℃，再将经水洗、气液分离和预热处理后的原料气导入到膜分离器；
[0030] 三、经膜分离器分离后的渗透气，即为回收的氢气；
[0031] 四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口，与新鲜空气一起加压后，返回甲醇合成装置循环使用，即完成所述的氢回收利用。
[0032] 本实施例的原料消耗及定额如表1所示，动力消耗及定额如表2所示，原料技术规格如表3所示。
[0033] 表1 原料消耗定额及消耗量
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[0035] 表2 动力(水、点、汽、气)消耗定额及消耗量
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[0037] 表3 原料技术规格
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[0040] 本实施例的氢回收数据见表4所示，三废排放量见表5所示，由表4和5可知，本实施例的方法，氢回收率较高，并且能够有效解决三废排放的问题。
[0041] 表4 产品技术规格
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[0043] 表5 三废排放量
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[0045]
