[0001] 本发明涉及从具有含金属部件的紧固制品的物品、或者拉链用拉头或具有拉头的物品回收利用金属的回收利用方法。

[0002] 作为有效活用资源的技术，例如在日本特开2018‑140329号公报(专利文献1)和日本特开2019‑089037号公报(专利文献2)中记载了衣服的回收利用装置及方法。

[0003] 在专利文献1及2所记载的技术中，针对设有拉链等装饰部件等的衣服，按顺序进行将衣服的布料部分脆化的加热、将布料部分和装饰部件等分离的破碎以及将含布料部分的低比重物和含金属的高比重物分开的分选。由此，能够将低比重物作为燃料进行热回收利用，并且回收利用高比重物所含的有价金属。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2018‑140329号公报

[0007] 专利文献2：日本特开2019‑089037号公报

[0031] 以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的优选的实施方式。

[0032] 此外在本发明中，紧固制品包含至少具有左右的拉链牙链带及拉头的拉链、铆钉、按扣(摁扣)、带扣、绳扣、调带器、转环等制品。在这样的紧固制品中，含金属部件(金属制的部件)的紧固制品、或安装了该紧固制品的衣服类等物品成为进行金属回收利用的对象。

[0033] 另外在本发明中，具有紧固制品的物品、以及具有拉链用拉头的物品包含衣服及牛仔裤等衣服类(衣物品)、包类、日用杂货类以及在它们中使用的布料等物品。例如，在以下的第1实施方式中，说明从安装了具备金属部件的拉链及铆钉的牛仔裤回收利用金属的情况，在第3实施方式中，说明从安装了具备金属部件的拉链的衣物布料回收利用金属的情况，但在本发明中，也能够从安装了含金属部件的紧固制品的其他物品(优选为纤维制品)回收利用金属。

[0034] (第1实施方式)

[0035] 图1是表示第1实施方式中的回收利用方法的流程图。图2是示意地说明第1实施方式中的回收利用方法的示意图。

[0036] 在第1实施方式中，说明从安装了具有金属部件的拉链40和具有金属部件的铆钉50的牛仔裤作为金属取出铜合金、铝及不锈钢并再利用的情况。

[0037] 首先，在开始回收利用工序之前，作为具有成为回收利用对象的紧固制品的物品，事前准备安装了拉链40及多个铆钉50的牛仔裤(图1的准备11)。

[0038] 该情况下，如图2示意地所示那样，拉链40具有：在拉链带41安装铜合金制的拉链链牙42而形成链牙列的左右一对的拉链牙链带；能够滑动地安装于链牙列的拉头43；和与链牙列的一端部及另一端部分别相邻地设置的铜合金制的第1止件(上止件)44及铜合金制的第2止件(下止件)45。

[0039] 拉链40中使用的拉头43至少具有铜合金制的拉头主体43a及拉片43b、和拉头43的锁定机构(停止机构)中使用的不锈钢制的锁销(停止爪体)43c。

[0040] 另外，拉头43以小尺寸形成，并且通过对上述部件的至少一部分实施塑性变形加工(压紧加工)等来一体地组装部件而形成。这样的拉头43难以利用以往作为破碎方式被通常知晓的锤式破碎装置进行破碎。另外，在使用具有旋转的破碎刀的破碎装置来破碎拉头43的情况下，具有破碎刀容易损耗这一问题。

[0041] 各铆钉50至少具有实施了塑性变形加工的铝制的铆钉芯部51、和覆盖铆钉芯部51的一部分的铜合金制的铆钉盖部52。另外，关于铆钉50，在对部件的至少一部分实施塑性变形加工等之后一体地安装于牛仔布布料。

[0042] 另外，在牛仔裤的准备11中，例如也可以通过切割牛仔裤，将牛仔裤分成牛仔布布料上安装有拉链40的部位、牛仔布布料上安装有铆钉50的部位、以及仅为牛仔布布料60的部位等多个部位。另外，牛仔裤也可以不被切割而在保持原样的状态下准备。

[0043] 接着，进行针对所准备的牛仔裤进行热处理(在第1实施方式中为碳化处理)的热处理工序(碳化工序)12。

[0044] 在该热处理工序12中，通过针对所准备的牛仔裤，例如在过热水蒸气的气体环境下以300℃以上、600℃以下的温度进行加热，使拉链带41及牛仔布布料60等的纤维部分碳化。由此，拉链带41的带形状和牛仔布布料60的形状被破坏，纤维部分散乱地分离成小片状，并且能够将直接或间接安装于拉链带41及牛仔布布料60的拉链链牙42、拉头43、第1止件44、第2止件45及铆钉50等各金属部件从纤维部分分离而拆散。

[0045] 另外，能够通过碳化工序从牛仔布布料60及拉链带41等的纤维部分分别得到牛仔布布料60的碳化物60a及拉链带41的碳化物41a。这些碳化物60a、41a能够在后述的铜合金的再熔解工序17中作为还原剂使用。

[0046] 通过像这样将碳化物60a、41a作为还原剂使用，能够在再熔解工序17中抑制锌的氧化，因此能够提高从再熔解工序17制成的紧固制品的各部件(例如拉链链牙42、拉头主体43a、拉片43b、铆钉盖部52等)的合格率。

[0047] 此外，在如第1实施方式那样在热处理工序12中进行碳化处理的情况下，也能够代替过热水蒸气而在天然气或非活性气体的气体环境下进行加热。另外在本发明中，作为热处理工序12，也可以代替进行碳化处理，而进行使牛仔布布料60等的纤维部分燃烧的燃烧处理。通过进行该燃烧处理，能够使牛仔布布料60等的纤维部分燃烧而除去，由此，能够将上述的各金属部件分离而拆散。

[0048] 在热处理工序12结束后，针对在热处理工序12中被拆散的各金属部件42、43、44、45、50和碳化物60a、41a，进行基于筛网的分选工序(第1分选工序)13。由此，将尺寸大的牛仔布布料60的碳化物60a、拉头43及铆钉50等、和尺寸小的拉链带41的碳化物41a、拉链链牙
42、第1止件44及第2止件45等分离。

[0049] 其结果为，由于能够从也含其他金属的拉头43等金属部件仅分离并回收由铜合金形成的拉链链牙42、第1止件44及第2止件45，所以能够稳定地回收利用铁及铝的含量少的铜合金。

[0050] 例如，在第1实施方式的情况下，通过将在基于筛网的分选工序13中分出的拉链链牙42、第1止件44及第2止件45再熔融，能够新形成在紧固制品中使用的部件等那样的铜合金制的目标部件或构件。其结果为，能够得到有效活用资源和削减CO2的排出量的效果。此外在本发明中，也能够省略该基于筛网的分选工序13。

[0051] 另一方面，在基于筛网的分选工序13中分出的牛仔布布料60的碳化物60a、拉头43及铆钉50等大尺寸的部件及部分被输送到破碎工序14，进行基于破碎机70的破碎处理。在第1实施方式中，作为破碎机70，使用图3所示的链式破碎机70(例如Cross Flow Shredder(商品名)、佐藤铁工株式会社制)。

[0052] 图3所示的链式破碎机70具有：形成为圆筒状的破碎室71；能够旋转地配置在破碎室71的底面部的链条固定部72；一端部固定于链条固定部72的多个链条73；和使链条固定部72旋转驱动的未图示的驱动部。在该链式破碎机70中，通过在将作为被破碎物(破碎对象物)的牛仔布布料60的碳化物60a、拉头43及铆钉50等收容到破碎室71内并且密闭了破碎室71的状态下，使链条固定部72高速旋转，能够在使被破碎物和链条73反复碰撞的同时，使被破碎物彼此反复碰撞。

[0053] 在第1实施方式中，在破碎工序14中被破碎处理的拉头43的拉头主体43a及拉片43b和铆钉50的铆钉盖部52例如由铜合金形成，已知该铜合金是展延性优异、比较容易变形的金属。因此，在第1实施方式中，为了将这样的铜合金制的金属部件破碎，而针对拉头43及铆钉50等金属部件反复施加高能量的碰撞。例如，作为高能量的碰撞，反复施加高速下的碰撞和重量物的碰撞。由此，能够使铜合金制的金属部件产生加工硬化，而使金属部件变脆，其结果为，能够恰当地破碎铜合金制的金属部件。

[0054] 在第1实施方式中，通过进行破碎工序14，能够将拉头43分离成拉头主体43a、拉片43b、锁销43c的各部件，并且将各部件分别破碎成更小尺寸的破碎片。另外，也能够将铆钉
50与拉头43同样地分离成铆钉芯部51和铆钉盖部52，并且将各自破碎成更小尺寸的破碎片。例如在第1实施方式的情况下，能够通过破碎工序14将各金属部件分别破碎成3mm～5mm左右的破碎片。

[0055] 因此，在破碎工序14后得到的破碎物中包含将拉头主体43a、拉片43b及铆钉盖部52破碎得到的铜合金制的破碎片、将锁销43c破碎得到的不锈钢制的破碎片、将铆钉芯部51破碎得到的铝制的破碎片和牛仔布布料60的碳化物60a。

[0056] 此外，在第1实施方式中，拉头主体43a、拉片43b、锁销43c、铆钉芯部51及铆钉盖部52的各部件通过进行破碎工序14而如上述那样被实际破碎成小尺寸的多个破碎片，但在图
2中，为了容易理解地示出第1实施方式的特征，将各部件破碎的状态不是以破碎片的状态而是以保持各自原来的形状的方式表示(在后述的图5及图7中也同样)。另外本发明的破碎工序14只要能够将拉头43及铆钉50破碎而分离成各部件单位即可，破碎工序14的处理条件及破碎工序14中得到的破碎片的大小等并没有特别限定。

[0057] 通过破碎工序14得到的破碎物接着被输送到磁力分选工序(第2分选工序)15。在该磁力分选工序15中，利用磁力从破碎物中分离并回收不锈钢制的破碎片(锁销43c的破碎片)。

[0058] 更具体地说明，在第1实施方式的磁力分选工序15中，按顺序进行通过磁力分选并除去铁片等具有磁性的金属的第1磁力分选工序、和通过施加比第1磁力分选工序高的磁场来分选并回收作为弱磁性体的不锈钢制的锁销43c的破碎片的第2磁力分选工序。

[0059] 首先，通过进行基于普通的磁场的第1磁力分选工序，能够减少在进行基于高磁场的磁力分选来回收不锈钢制的破碎片时铁片等异物混入的风险。然后，通过对进行了第1磁力分选工序的破碎物进行基于高磁场的第2磁力分选工序，能够有效地回收不锈钢的破碎片(锁销43c的破碎片)并再利用或卖掉。

[0060] 另一方面，在通过磁力分选工序15除去了具有磁性的金属和不锈钢的破碎物中，包含如图2所示那样将拉头主体43a、拉片43b及铆钉盖部52破碎得到的铜合金制的破碎片、将铆钉芯部51破碎得到的铝制的破碎片和牛仔布布料60的碳化物60a。

[0061] 在进行了磁力分选工序15后，对残存的破碎物进行湿式比重分选工序(第3分选工序)16。通过该湿式比重分选工序16，能够对将拉头主体43a、拉片43b及铆钉盖部52破碎得到的铜合金制的破碎片、将铆钉芯部51破碎得到的铝制的破碎片和牛仔布布料60的碳化物60a分别进行分离并单独回收。另外，在具有在该湿式比重分选工序16中未能分选出的破碎片的情况下，通过对这些破碎片再次进行改变了分选条件的其他的湿式比重分选，能够针对每个目标材料进行分离。

[0062] 关于在湿式比重分选工序16中回收的铝制的破碎片(铆钉芯部51的破碎片)，能够再利用或卖掉。关于铜合金制的破碎片，通过输送到再熔解工序17并再熔融，能够新形成在紧固制品中使用的部件等那样的铜合金制的目标部件或构件。由此，由于能够得到有效活用资源和削减CO2的排出量的效果，所以能够大幅有助于SDGs(Sustainable Development Goals)的目标达成。关于碳化物60a，能够在铜合金的再熔解工序17中作为还原剂使用。

[0063] 此外，在第1实施方式中，通过代替上述的湿式比重分选工序16而利用风力分选、风力摇床分选、重液分选等分选方法，也能够从在磁力分选工序15后得到的破碎物分别分选并回收目标金属。

[0064] 根据以上那样的第1实施方式中的回收利用方法，能够从安装了上述的拉链40及铆钉50的牛仔裤，作为金属将不锈钢、铝及铜合金分别单体分离并稳定地回收。尤其是，关于铜合金，能够稳定地回收不锈钢及铝等杂质的浓度低、纯度高的铜合金。例如在第1实施方式中，能够使所回收的铜合金中的Fe浓度及Al浓度均为500ppm以下、优选为300ppm以下。

[0065] 因此，例如在使用所回收的铜合金来制造紧固制品的情况下，在使安装了该紧固制品的衣服等物品通过检针机时，能够防止因该铜合金引起检针机发生反应。另外，能够抑制因铜合金中的铝引起紧固制品中使用的部件的铸造性及加工性降低。

[0066] 而且在第1实施方式中，通过将纤维部分碳化来回收碳化物60a、41a，能够如上述那样在铜合金的再熔解工序17中作为还原剂使用，因此能够更有效活用资源。另外，也能够得到提高从再熔解工序17得到的部件或构件的合格率的效果。

[0067] 此外，在第1实施方式中，例如在回收利用对象的物品为不含具有铝制部件的铆钉50等的物品的情况下，也能够省略将铝制的破碎片分离并回收的湿式比重分选工序16。该情况下，由于在磁力分选工序15后得到的破碎物中仅包含铜合金制的破碎片，所以能够容易回收并再利用铜合金制的破碎片。

[0068] (第2实施方式)

[0069] 图4是表示第2实施方式中的回收利用方法的流程图。图5是示意地说明第2实施方式中的回收利用方法的示意图。

[0070] 在第2实施方式中，说明仅将拉链用的拉头43作为回收利用对象而从拉头43取出铜合金及不锈钢并再利用的情况。

[0071] 首先，事前准备成为回收利用对象的拉头43(图4的准备21)。该拉头43与上述的第1实施方式的拉链40所含的拉头43实质同样地形成。即，第2实施方式中的拉头43至少具有铜合金制的拉头主体43a及拉片43b和不锈钢制的锁销43c。另外，关于拉头43，在部件的组装时对部件的至少一部分施加塑性变形加工(压紧加工)等。

[0072] 接着，对所准备的拉头43进行破碎工序22。在该破碎工序22中，与上述的第1实施方式的情况同样地，进行基于图3所示的破碎机70的破碎处理。通过进行该破碎工序22，能够将拉头43分离成拉头主体43a、拉片43b、锁销43c的各部件，并且将各部件分别破碎成更小尺寸的破碎片。

[0073] 在破碎工序22中将拉头43破碎得到的破碎物接着被输送到磁力分选工序23。在该磁力分选工序23中，与上述的第1实施方式的情况同样地，进行通过磁力分选并除去具有磁性的金属的第1磁力分选工序、和施加比第1磁力分选工序高的磁场来分选并回收不锈钢制的破碎片的第2磁力分选工序。

[0074] 由此，能够高效地回收不锈钢的破碎片(锁销43c的破碎片)并再利用或卖掉。

[0075] 另外，在通过磁力分选工序23除去了具有磁性的金属和不锈钢的破碎物中，仅包含如图5所示那样将拉头主体43a及拉片43b破碎得到的铜合金制的破碎片。因此，能够容易回收铜合金制的破碎片，从而能够将该回收的铜合金制的破碎片输送到再熔解工序24并再熔融。由此，能够新形成在紧固制品中使用的部件等那样的铜合金制的目标部件或构件。

[0076] 如以上那样，根据第2实施方式中的回收利用方法，即使是仅从拉头43，也能够作为金属分别单体分离不锈钢和铜合金并稳定地回收。

[0077] (第3实施方式)

[0078] 图6是表示第3实施方式中的回收利用方法的流程图。图7是示意地说明第3实施方式中的回收利用方法的示意图。

[0079] 在第3实施方式中，说明从安装了具有金属部件的拉链80的衣服作为金属而取出锌、铜合金及不锈钢并再利用的情况。

[0080] 首先，在开始回收利用工序之前，作为回收利用对象，事前准备安装了具有金属部件的拉链80的衣服(图6的准备31)。

[0081] 该情况下，如图7中示意地所示那样，拉链80具有：在拉链带81上安装铜合金制的拉链链牙82而形成链牙列的左右一对的拉链牙链带；能够滑动地安装于链牙列的拉头83；与链牙列的一端部相邻地设置的铜合金制的止件(上止件)84；和与链牙列的一端部相邻地设置的锌制的分离嵌插件85。

[0082] 拉链80中使用的拉头83至少具有：锌制的拉头主体83a及拉片83b；在拉头83的锁定机构中使用的不锈钢制的锁销83c；覆盖拉片83b的一部分及锁销83c的铜合金制的罩部83d。该拉头83以小尺寸形成，并且通过对上述的部件的至少一部分实施塑性变形加工(压紧加工)等来一体地组装部件而形成。

[0083] 在该准备31中，安装了拉链80的衣服(回收利用对象)也可以通过例如切割等被分成衣物布料61上安装有拉链80的部位及仅为衣物布料61的部位等。另外，关于衣服，也可以是以衣服的状态保持原样地准备。

[0084] 接着，所准备的衣服被输送到进行热处理(碳化处理)的热处理工序(碳化工序)32。

[0085] 通过在该热处理工序32中进行碳化处理，能够使拉链带81及衣物布料61等纤维部分碳化而散乱地分离成小片状，并且将拉链链牙82、拉头83、止件84及分离嵌插件85等各金属部件从纤维部分分离。另外，利用该碳化处理的热，将锌制的拉头主体83a、拉片83b及分离嵌插件85熔融，并冷却该熔融的锌，由此形成锌和几个部件一体化的锌块86。而且，能够从作为纤维部分的拉链带81及衣物布料61得到可在再熔解工序中作为还原剂使用的碳化物81a、61a。

[0086] 在热处理工序32后，对在热处理工序32中得到的各金属部件和碳化物81a、61a进行基于筛网的分选工序33，将尺寸大的衣物布料61的碳化物61a及锌块86、和尺寸小且没有与锌块86一体化的拉链带81的碳化物81a、拉链链牙82、止件84及拉头83的罩部83d分离(此外在图7中示出了拉头83的罩部83d与锌块86一体化的例子)。由此，能够仅回收铜合金制的拉链链牙82、止件84及罩部83d，其结果为，能够回收利用铁含量少的铜合金。

[0087] 此外在本发明中，也能够省略该基于筛网的分选工序33。

[0088] 在基于筛网的分选工序33中分出的衣物布料61的碳化物60a及锌块86等大尺寸的部件及部分接着被输送到破碎工序34，并与上述的第1实施方式的情况同样地，进行基于图3所示的破碎机70的破碎处理。通过进行该破碎工序34，能够将衣物布料61的碳化物61a破碎而使其变小。另外，能够将锌块86破碎而形成小尺寸的锌制的破碎片87，并且将与锌块86一体化的各金属部件及碳化物分离，从而进一步将分离出的各金属部件及碳化物分别破碎得小。

[0089] 在该破碎工序34后得到的破碎物中包含锌制的破碎片87、将锁销83c破碎得到的不锈钢制的破碎片、将与锌块86一体化的拉链链牙82及罩部83d等破碎得到的铜合金制的破碎片和衣物布料61及拉链带81的碳化物61a、81a。

[0090] 通过破碎工序34得到的破碎物接着被输送到磁力分选工序35。在该磁力分选工序35中，与上述的第1实施方式的情况同样地，进行将具有磁性的金属分选并除去的第1磁力分选工序、和通过施加比第1磁力分选工序高的磁场而对作为弱磁性体的不锈钢制的破碎片进行分选并回收的第2磁力分选工序。由此，能够高效地回收不锈钢的破碎片(锁销83c的破碎片)并再利用或卖掉。

[0091] 另外，在通过磁力分选工序35除去了具有磁性的金属和不锈钢的破碎物中，如图7所示那样包含锌制的破碎片87、将拉链链牙82及罩部83d等破碎得到的铜合金制的破碎片和碳化物(未图示)。

[0092] 接下来，在第3实施方式中，对在磁力分选工序35后残存的破碎物进行分级工序36。通过进行该分级工序36，能够根据破碎片的尺寸及形状将破碎片分成多个组。例如在第
3实施方式的分级工序36中，通过对磁力分选工序35后的破碎物进行基于筛网的分选，分类成破碎片的尺寸大的第1组91、破碎片的尺寸中等程度的第2组92和破碎片的尺寸小的第3组93。

[0093] 通过像这样根据破碎片的尺寸及形状将破碎物分成三个等级并针对每个组使破碎片的尺寸和形状相匹配，能够容易分离比重差小的锌和铜合金而提高锌和铜合金的分离率。例如，在尺寸大的第1组91中汇集将锌块86破碎得到的锌制的比较大的破碎片87。因此，能够容易地仅回收并再利用锌制的破碎片87。

[0094] 另外，在尺寸中等程度的第2组92中汇集将锌块86破碎得到的锌制的破碎片87、将拉链链牙82及罩部83d等破碎得到的铜合金制的破碎片和碳化物。该情况下，通过对汇集于第2组92的破碎物进行例如在上述的第1实施方式中进行的湿式比重分选工序16等分选工序，能够将锌制的破碎片87、铜合金制的破碎片及碳化物分离并将各自单独回收。

[0095] 另外，对于回收的铜合金制的破碎片，由于是不锈钢及铝等杂质的浓度低且纯度高的铜合金，所以通过输送到再熔解工序进行再熔融，能够新形成在紧固制品中使用的部件或构件。

[0096] 在尺寸小的第3组93中，主要汇集锌制的破碎片87，因此能够回收并再利用锌制的破碎片87。另外，在第3组93中所汇集的破碎片中除了锌制的破碎片87以外还大量混入了铜合金制的破碎片及碳化物中的至少一方的情况下，与第2组92的情况同样地通过进一步进行湿式比重分选工序等分选工序，能够将锌制的破碎片87、铜合金制的破碎片及碳化物分离并单独回收。

[0097] 如以上那样，根据第3实施方式中的回收利用方法，能够从安装了具有金属部件的拉链80的衣服作为金属分别单体分离不锈钢、锌及铜合金并稳定地回收。另外，通过将纤维部分碳化并回收碳化物61a、81a，能够在例如铜合金的再熔解工序中作为还原剂使用，因此能够更有效活用资源，并且也能够得到提高从再熔解工序得到的部件或构件的合格率的效果。

[0098] 实施例

[0099] 以下，关于本发明列举实施例及比较例并更具体地进行说明。

[0100] 作为实施例，使用在上述的第1实施方式中说明的回收利用方法，并从安装了具有金属部件的拉链40和具有金属部件的铆钉50的牛仔裤作为金属分离并回收作为铜合金之一的黄铜、铝及不锈钢。该情况下，作为回收利用对象的牛仔裤上所安装的拉链40及铆钉50如在第1实施方式中说明那样形成。

[0101] 另外在实施例中，通过将在湿式比重分选工序16后回收的铜合金的破碎片溶解、并进行基于高频电感耦合等离子体发光分析(ICP‑OES)的定量分析，调查了铜合金中的Fe浓度。

[0102] 另一方面，作为比较例，准备与实施例相同的牛仔裤，并对该牛仔裤进行在第1实施方式中说明的热处理工序(碳化工序)12，回收在该热处理工序12后得到的金属部件。另外在比较例中，通过将回收的所有金属部件溶解，并进行基于ICP‑OES的定量分析，调查了金属中的Fe浓度。

[0103] 针对在实施例中回收的铜合金和在比较例中回收的金属，调查了Fe浓度，其结果为确认到在实施例中回收的铜合金中的Fe浓度为180ppm，比在JIS标准中针对铜合金(C2100～C2700)规定的Fe浓度低。另一方面，了解到在比较例中回收的金属中的Fe浓度为高至1000PPm的数值。

[0104] 附图标记说明

[0105] 11 准备

[0106] 12 热处理工序(碳化工序)

[0107] 13 基于筛网的分选工序(第1分选工序)

[0108] 14 破碎工序

[0109] 15 磁力分选工序(第2分选工序)

[0110] 16 湿式比重分选工序(第3分选工序)

[0111] 17 再熔解工序

[0112] 21 准备

[0113] 22 破碎工序

[0114] 23 磁力分选工序

[0115] 24 再熔解工序

[0116] 31 准备

[0117] 32 热处理工序(碳化工序)

[0118] 33 基于筛网的分选工序

[0119] 34 破碎工序

[0120] 35 磁力分选工序

[0121] 36 分级工序

[0122] 40 拉链

[0123] 41 拉链带

[0124] 41a 碳化物

[0125] 42 拉链链牙

[0126] 43 拉头

[0127] 43a 拉头主体

[0128] 43b 拉片

[0129] 43c 锁销(停止爪体)

[0130] 44 第1止件(上止件)

[0131] 45 第2止件(下止件)

[0132] 50 铆钉

[0133] 51 铆钉芯部

[0134] 52 铆钉盖部

[0135] 60 牛仔布布料

[0136] 60a 碳化物

[0137] 61 衣物布料

[0138] 61a 碳化物

[0139] 70 破碎机

[0140] 71 破碎室

[0141] 72 链条固定部

[0142] 73 链条

[0143] 80 拉链

[0144] 81 拉链带

[0145] 81a 碳化物

[0146] 82 拉链链牙

[0147] 83 拉头

[0148] 83a 拉头主体

[0149] 83b 拉片

[0150] 83c 锁销

[0151] 83d 罩部

[0152] 84 止件(上止件)

[0153] 85 分离嵌插件

[0154] 86 锌块

[0155] 87 锌制的破碎片

[0156] 91 第1组

[0157] 92 第2组

[0158] 93 第3组。