技术领域
[0001] 本发明涉及废铝再生技术领域，具体说是一种废铝回收再处理方法。
相关背景技术
[0002] 废铝回收在环保、经济和社会可持续发展方面发挥着重要作用。废铝经过回收可以再次利用，极大程度地节约了铝土矿等自然资源。据估计，回收1吨废铝可以节约2吨左右的铝土矿，从而达到资源利用效率最大化的目的。
[0003] 另外通过对废铝的回收再利用，能够大幅度的减少对自然资源的开采，并且可以减少对原生铝的需求，进而减少铝土矿的开采量，这样，能够极大的避免了铝资源开采过程中对自然环境和生态系统的破坏。与从铝土矿中提取铝相比，回收废铝所需的能源消耗要低得多，因此能够显著降低温室气体的排放量，有助于应对全球气候变化。
[0004] 综上所述，废铝回收在资源节约、环境保护、经济效益以及推动循环经济和绿色发展等方面都具有重要作用。
[0005] 然而，现有的技术对于废铝回收过程的处理不到位，导致所生产的废铝铸件的质量明显的降低，限制了其使用。
[0006] 基于此，本发明提供了一种废铝回收再处理方法，来解决对应的问题。
具体实施方式
[0044] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0045] 实施例1
[0046] 一种废铝回收再处理方法，包括以下步骤：
[0047] (1)收集废铝材料；废铝材料包括：废旧铝板。
[0048] (2)将废铝材料添加到破碎机中进行破碎处理，得到废铝破碎料；对废铝材料进行破碎处理为：
[0049] 将废铝材料添加到破碎机中进行破碎处理，其中，所采用的破碎机为1600型金属破碎机，进料尺寸为1600毫米，出料尺寸为20毫米，生产能力为20吨/小时，电机功率为400千瓦，转速为750转/分钟，锤头数量为10对，设备重量为25吨。
[0050] (3)将废铝破碎料添加到除漆液中，对废铝破碎料进行除漆处理，然后经过过滤，取出，干燥，得到除漆处理废铝破碎料；除漆液按重量份计包括以下成分：
[0051] 己醇15份、庚醇3份、苯甲酸1份、表面活性剂2份、氯化十六烷吡啶2份、乙酰胺1份、吸附改性硅藻土3份、磷酸氢二钠5份、二氯甲烷40份；
[0052] 其中，表面活性剂为硬脂酸。
[0053] 吸附改性硅藻土制备方法为：
[0054] 首先，将硅藻土与表面活性剂溶液进行混合，调节温度至80℃，搅拌40min，然后再进行抽滤，洗涤至中性，干燥至恒重；
[0055] 将经过上述处理后的硅藻土添加到电阻炉内，经过多段式热处理，最后，经过冷却至室温，得到吸附改性硅藻土。
[0056] 所述硅藻土、表面活性剂溶液混合比例为12g：150mL；
[0057] 所述表面活性剂溶液制备方法为：
[0058] 将十二烷基苯磺酸钠与水进行混合到一起，然后再在常温下经过搅拌30min，得到表面活性剂溶液；
[0059] 其中，表面活性剂溶液质量分数为10％。
[0060] 多段式热处理为：
[0061] 先调节温度至400℃，然后保温10min；
[0062] 再调节温度至500℃，保温20min；
[0063] 最后调节温度至580℃，继续保温40min，即可。
[0064] (4)将上述所得到的除漆处理废铝破碎料添加到熔炼炉内，经过熔炼处理，得到熔融废铝液；
[0065] 调节熔炼温度至700℃，搅拌30min；
[0066] (5)对熔融废铝液进行精炼处理；精炼处理为：
[0067] 通入氮气，氮气持续通入时间为30min，氮气通入流量为1L/min；
[0068] 氮气通完后，经过过滤去除浮渣，完成精炼处理。
[0069] (6)将经过精炼处理后的熔融废铝液，进行浇注到模具中；浇注温度为580℃。
[0070] (7)经过冷却定型，进行脱模，即可。
[0071] 实施例2
[0072] 一种废铝回收再处理方法，包括以下步骤：
[0073] (1)收集废铝材料；废铝材料包括：废旧铝板。
[0074] (2)将废铝材料添加到破碎机中进行破碎处理，得到废铝破碎料；对废铝材料进行破碎处理为：
[0075] 将废铝材料添加到破碎机中进行破碎处理，其中，所采用的破碎机为1600型金属破碎机，进料尺寸为1600毫米，出料尺寸为20毫米，生产能力为20吨/小时，电机功率为400千瓦，转速为750转/分钟，锤头数量为10对，设备重量为25吨。
[0076] (3)将废铝破碎料添加到除漆液中，对废铝破碎料进行除漆处理，然后经过过滤，取出，干燥，得到除漆处理废铝破碎料；除漆液按重量份计包括以下成分：
[0077] 己醇15份、庚醇3份、苯甲酸1份、表面活性剂2.5份、氯化十六烷吡啶2份、乙酰胺1份、吸附改性硅藻土3.5份、磷酸氢二钠5份、二氯甲烷40份；
[0078] 其中，表面活性剂为硬脂酸。
[0079] 吸附改性硅藻土制备方法为：
[0080] 首先，将硅藻土与表面活性剂溶液进行混合，调节温度至80℃，搅拌40min，然后再进行抽滤，洗涤至中性，干燥至恒重；
[0081] 将经过上述处理后的硅藻土添加到电阻炉内，经过多段式热处理，最后，经过冷却至室温，得到吸附改性硅藻土。
[0082] 所述硅藻土、表面活性剂溶液混合比例为13g：150mL；
[0083] 所述表面活性剂溶液制备方法为：
[0084] 将十二烷基苯磺酸钠与水进行混合到一起，然后再在常温下经过搅拌30min，得到表面活性剂溶液；
[0085] 其中，表面活性剂溶液质量分数为10％。
[0086] 多段式热处理为：
[0087] 先调节温度至402℃，然后保温10min；
[0088] 再调节温度至510℃，保温20min；
[0089] 最后调节温度至585℃，继续保温40min，即可。
[0090] (4)将上述所得到的除漆处理废铝破碎料添加到熔炼炉内，经过熔炼处理，得到熔融废铝液；
[0091] 调节熔炼温度至706℃，搅拌30min；
[0092] (5)对熔融废铝液进行精炼处理；精炼处理为：
[0093] 通入氮气，氮气持续通入时间为30min，氮气通入流量为1L/min；
[0094] 氮气通完后，经过过滤去除浮渣，完成精炼处理。
[0095] (6)将经过精炼处理后的熔融废铝液，进行浇注到模具中；浇注温度为580℃。
[0096] (7)经过冷却定型，进行脱模，即可。
[0097] 实施例3
[0098] 一种废铝回收再处理方法，包括以下步骤：
[0099] (1)收集废铝材料；废铝材料包括：废旧铝板。
[0100] (2)将废铝材料添加到破碎机中进行破碎处理，得到废铝破碎料；对废铝材料进行破碎处理为：
[0101] 将废铝材料添加到破碎机中进行破碎处理，其中，所采用的破碎机为1600型金属破碎机，进料尺寸为1600毫米，出料尺寸为20毫米，生产能力为20吨/小时，电机功率为400千瓦，转速为750转/分钟，锤头数量为10对，设备重量为25吨。
[0102] (3)将废铝破碎料添加到除漆液中，对废铝破碎料进行除漆处理，然后经过过滤，取出，干燥，得到除漆处理废铝破碎料；除漆液按重量份计包括以下成分：
[0103] 己醇15份、庚醇3份、苯甲酸1份、表面活性剂2.8份、氯化十六烷吡啶2份、乙酰胺1份、吸附改性硅藻土4份、磷酸氢二钠5份、二氯甲烷40份；
[0104] 其中，表面活性剂为硬脂酸。
[0105] 吸附改性硅藻土制备方法为：
[0106] 首先，将硅藻土与表面活性剂溶液进行混合，调节温度至80℃，搅拌40min，然后再进行抽滤，洗涤至中性，干燥至恒重；
[0107] 将经过上述处理后的硅藻土添加到电阻炉内，经过多段式热处理，最后，经过冷却至室温，得到吸附改性硅藻土。
[0108] 所述硅藻土、表面活性剂溶液混合比例为13g：150mL；
[0109] 所述表面活性剂溶液制备方法为：
[0110] 将十二烷基苯磺酸钠与水进行混合到一起，然后再在常温下经过搅拌30min，得到表面活性剂溶液；
[0111] 其中，表面活性剂溶液质量分数为10％。
[0112] 多段式热处理为：
[0113] 先调节温度至410℃，然后保温10min；
[0114] 再调节温度至515℃，保温20min；
[0115] 最后调节温度至590℃，继续保温40min，即可。
[0116] (4)将上述所得到的除漆处理废铝破碎料添加到熔炼炉内，经过熔炼处理，得到熔融废铝液；
[0117] 调节熔炼温度至712℃，搅拌30min；
[0118] (5)对熔融废铝液进行精炼处理；精炼处理为：
[0119] 通入氮气，氮气持续通入时间为30min，氮气通入流量为1L/min；
[0120] 氮气通完后，经过过滤去除浮渣，完成精炼处理。
[0121] (6)将经过精炼处理后的熔融废铝液，进行浇注到模具中；浇注温度为580℃。
[0122] (7)经过冷却定型，进行脱模，即可。
[0123] 实施例4
[0124] 一种废铝回收再处理方法，包括以下步骤：
[0125] (1)收集废铝材料；废铝材料包括：废旧铝板。
[0126] (2)将废铝材料添加到破碎机中进行破碎处理，得到废铝破碎料；对废铝材料进行破碎处理为：
[0127] 将废铝材料添加到破碎机中进行破碎处理，其中，所采用的破碎机为1600型金属破碎机，进料尺寸为1600毫米，出料尺寸为20毫米，生产能力为20吨/小时，电机功率为400千瓦，转速为750转/分钟，锤头数量为10对，设备重量为25吨。
[0128] (3)将废铝破碎料添加到除漆液中，对废铝破碎料进行除漆处理，然后经过过滤，取出，干燥，得到除漆处理废铝破碎料；除漆液按重量份计包括以下成分：
[0129] 己醇15份、庚醇3份、苯甲酸1份、表面活性剂2.5份、氯化十六烷吡啶2份、乙酰胺1份、吸附改性硅藻土4.5份、磷酸氢二钠5份、二氯甲烷40份；
[0130] 其中，表面活性剂为硬脂酸。
[0131] 吸附改性硅藻土制备方法为：
[0132] 首先，将硅藻土与表面活性剂溶液进行混合，调节温度至80℃，搅拌40min，然后再进行抽滤，洗涤至中性，干燥至恒重；
[0133] 将经过上述处理后的硅藻土添加到电阻炉内，经过多段式热处理，最后，经过冷却至室温，得到吸附改性硅藻土。
[0134] 所述硅藻土、表面活性剂溶液混合比例为13g：150mL；
[0135] 所述表面活性剂溶液制备方法为：
[0136] 将十二烷基苯磺酸钠与水进行混合到一起，然后再在常温下经过搅拌30min，得到表面活性剂溶液；
[0137] 其中，表面活性剂溶液质量分数为10％。
[0138] 多段式热处理为：
[0139] 先调节温度至408℃，然后保温10min；
[0140] 再调节温度至510℃，保温20min；
[0141] 最后调节温度至595℃，继续保温40min，即可。
[0142] (4)将上述所得到的除漆处理废铝破碎料添加到熔炼炉内，经过熔炼处理，得到熔融废铝液；
[0143] 调节熔炼温度至710℃，搅拌30min；
[0144] (5)对熔融废铝液进行精炼处理；精炼处理为：
[0145] 通入氮气，氮气持续通入时间为30min，氮气通入流量为1L/min；
[0146] 氮气通完后，经过过滤去除浮渣，完成精炼处理。
[0147] (6)将经过精炼处理后的熔融废铝液，进行浇注到模具中；浇注温度为580℃。
[0148] (7)经过冷却定型，进行脱模，即可。
[0149] 实施例5
[0150] 一种废铝回收再处理方法，包括以下步骤：
[0151] (1)收集废铝材料；废铝材料包括：废旧铝板。
[0152] (2)将废铝材料添加到破碎机中进行破碎处理，得到废铝破碎料；对废铝材料进行破碎处理为：
[0153] 将废铝材料添加到破碎机中进行破碎处理，其中，所采用的破碎机为1600型金属破碎机，进料尺寸为1600毫米，出料尺寸为20毫米，生产能力为20吨/小时，电机功率为400千瓦，转速为750转/分钟，锤头数量为10对，设备重量为25吨。
[0154] (3)将废铝破碎料添加到除漆液中，对废铝破碎料进行除漆处理，然后经过过滤，取出，干燥，得到除漆处理废铝破碎料；除漆液按重量份计包括以下成分：
[0155] 己醇15份、庚醇3份、苯甲酸1份、表面活性剂3份、氯化十六烷吡啶2份、乙酰胺1份、吸附改性硅藻土5份、磷酸氢二钠5份、二氯甲烷40份；
[0156] 其中，表面活性剂为硬脂酸。
[0157] 吸附改性硅藻土制备方法为：
[0158] 首先，将硅藻土与表面活性剂溶液进行混合，调节温度至80℃，搅拌40min，然后再进行抽滤，洗涤至中性，干燥至恒重；
[0159] 将经过上述处理后的硅藻土添加到电阻炉内，经过多段式热处理，最后，经过冷却至室温，得到吸附改性硅藻土。
[0160] 所述硅藻土、表面活性剂溶液混合比例为14g：150mL；
[0161] 所述表面活性剂溶液制备方法为：
[0162] 将十二烷基苯磺酸钠与水进行混合到一起，然后再在常温下经过搅拌30min，得到表面活性剂溶液；
[0163] 其中，表面活性剂溶液质量分数为10％。
[0164] 多段式热处理为：
[0165] 先调节温度至415℃，然后保温10min；
[0166] 再调节温度至520℃，保温20min；
[0167] 最后调节温度至600℃，继续保温40min，即可。
[0168] (4)将上述所得到的除漆处理废铝破碎料添加到熔炼炉内，经过熔炼处理，得到熔融废铝液；
[0169] 调节熔炼温度至720℃，搅拌30min；
[0170] (5)对熔融废铝液进行精炼处理；精炼处理为：
[0171] 通入氮气，氮气持续通入时间为30min，氮气通入流量为1L/min；
[0172] 氮气通完后，经过过滤去除浮渣，完成精炼处理。
[0173] (6)将经过精炼处理后的熔融废铝液，进行浇注到模具中；浇注温度为580℃。
[0174] (7)经过冷却定型，进行脱模，即可。
[0175] 对比例1：
[0176] 在实施例1基础上，不进行除漆液处理。
[0177] 对比例2：
[0178] 在实施例1基础上，除漆液中不添加吸附改性硅藻土。
[0179] 以规格为15cm×15cm×4mm的铝片，表面均匀涂覆油漆(申请号：201710106505.X)，其中，涂覆面积为15cm×15cm，然后分别采用实施例与对比例中除漆液进行处理，每组试样12个，取平均值，对比处理前后的油漆面积，得到脱漆率；
[0180] 表1
[0181]脱漆率％
实施例1 99.9
实施例2 100.0
实施例3 99.9
实施例4 99.9
实施例5 99.9
对比例2 92.5
[0182] 由表1可以看出，经过本发明中的除漆液进行处理后，具有优异的除漆效果，能够大幅度的去除掉废铝等表面所附带的油漆。
[0183] 测试按照国标GB/T228‑2002对上述实施例以及对比例制备得到的废铝产品试样进行力学性能测试，如表2：
[0184] 表2
[0185] 非比例延伸强度MPa实施例1 304
实施例2 310
实施例3 308
实施例4 311
实施例5 303
对比例1 289
对比例2 298
[0186] 由表2可以看出，本发明方法对于废铝处理后所得到的废铝产品具有较高的强度保证。
[0187] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
