[0001] 本发明属于炉渣回收技术领域，具体涉及一种氧化锌生产的炉渣回收利用设备。

[0002] 氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌生产时常用到回转炉，在回转窑内对原料进行煅烧。在回转窑煅烧冶炼工艺中，进入回转窑的物料在回转窑内发生富集反应后，一部分随烟气流出回转窑，剩下一部分成为窑渣直接从回转窑排出。这些炉渣具有较高的温度，具有较高的显热，具有很高的热量。炉渣作可作为原料供水泥厂和建材厂使用。目前现有的回转窑煅烧系统中，炉渣大都通过直接朝物料洒水的方式冷却降温，所含大量的热量并未得到有效回收利用，造成巨大的能源消耗浪费。

[0003] 公开号为CN218155577U的中国专利公开了一种回转窑锌冶炼炉渣余热回收系统，包括炉体，所述炉体的两侧分别为进料区和出料区，炉体内水平设置有载装移动装置；载装移动装置上设有渣罐；所述炉体上开设有进风口和出风口，进风口至出风口之间直线相连的送风路径与载装移动装置的移动方向相垂直且经过载装移动装置，进风口至出风口之间的炉体内部空间形成为热交换区，出风口外接气气换热交换器。该装置使用循环空气对高温炉渣进行降温，经出风口排出的夹杂颗粒物的浊气通过循环风机再次回到炉体内用作冷却高温炉渣，避免了浊气直接排放造成进一步污染的问题。但是该装置使用气冷的方式对炉渣进行冷却，受限于热传递方式，炉渣的冷却速度低，大大降低了冷却回收效率；冷却的同时产生的大量的受污染的气体，虽然设置了处理装置，但是这也增加了回收处理的成本，另外炉渣冷却回收时缺少筛选装置，炉渣冷却时的结块也会不可避免的限制了冷却回收效率。

[0019] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1 10并结合实施例来详细说明本申请。~

[0021] 如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种氧化锌生产的炉渣回收利用设备，上料基座1和出料箱装置2左右对应设置，上料基座1和出料箱装置2之间转动连接有冷却筒装置6，冷却筒装置6内转动连接有输送轴装置7，冷却筒装置6中间位置设置有冷却水箱装置8，上料基座1上设置有上料箱3，上料箱3内交错设置有筛选装置4和粉碎装置5，炉渣经筛选装置4筛选后，结块的炉渣落入到粉碎装置5，炉渣经过处理后进入冷却筒装置6，冷却筒装置6与输送轴装置7相互配合对炉渣进行输送，经由冷却水箱装置8对炉渣进行冷却的同时实现热量回收。

[0022] 如图4、图5所示，所述筛选装置4包括筛选箱401，筛选箱401固定安装在上料箱3上端一侧，筛选箱401内设置有筛选斜板402，筛选斜板402的斜向下端设置有竖直向上的挡料板403，挡料板403上设置有升降板404，挡料板404上端设置有升降装置405，筛选箱401一侧设置有振动装置406，振动装置406与筛选斜板402抵接；筛选斜板402上开有阵列分布的筛槽4021，筛选斜板402上端面设置有相互平行的水平的挡料横板4022，挡料横板4022位于筛槽4021之间，挡料横板402下端面设置有竖直向下的振动竖柱4023，振动装置406上设置有振动柱4061，振动柱401与振动竖柱4023抵接；挡料板403下端设置有漏料槽4031，漏料槽4031与升降板403竖直的滑动连接，升降板403上端设置有导向板4031，导向板4031上端与升降装置405连接。

[0023] 所述粉碎装置5包括粉碎辊501，粉碎辊501水平设置且交错配合连接，粉碎辊501转动连接在上料箱3内，两个粉碎辊501的交错处位于筛选装置4的正下方，粉碎辊501与驱动电机502连接，驱动电机502带动一个粉碎辊501转动，带动另一个粉碎辊501转动，结块的炉渣落入到两粉碎辊501之间，实现对炉渣的粉碎。

[0024] 如图8、图9所示，所述冷却筒装置6包括冷却筒601，冷却筒601内线性的阵列设置有导热圆管装置602，导热圆管装置602与冷却筒601外壁连通，冷却筒601左端设置有加料轴筒603，加料轴筒603上均匀的开有加料槽6031，加料轴筒603位于上料箱3内，加料轴筒603与冷却筒601连接处设置有密封圆板6011，冷却筒601右端设置有出料轴筒604，出料轴筒604上均匀的开有出料槽6041，出料轴筒604位于出料箱装置2内，出料轴筒604与冷却筒
601连接处设置有密封圆板6011；导热圆管装置602包括导热圆管6022，导热圆管6022上下两端设置有竖直的导热竖管6021，导热圆管6022与导热竖管6021连通，导热竖管6021与冷却筒601外壁连通。

[0025] 如图10所示，所述输送轴装置7包括输送轴701，输送轴701转动连接在冷却筒装置6上，输送轴701左端设置有输送绞龙702，输送绞龙702位于加料轴筒603内，输送轴701右端设置有固定柱703，固定柱703外端固定连接有刮料板7031，刮料板7031与出料轴筒604内壁滑动连接，输送轴701穿过导热圆管装置602。

[0026] 如图6、图7所示，所述冷却水箱装置8包括水箱底座801，水箱底座801上固定设置有冷却水箱筒802，冷却水箱筒802与冷却筒601同轴心，冷却水箱筒802左右两端面与密封圆板6011密封的滑动连接，冷却水箱筒802内壁对称设置有隔板803，隔板803与冷却筒601外壁滑动接触，冷却水箱筒802上端设置有加水装置804，冷却水箱筒802下端设置有出水口805。

[0027] 本发明的工作过程：将炉渣倒入筛选箱401，振动装置406通过振动柱4061带动筛选斜板402振动，小颗粒未结块的炉渣经过筛槽4021落入到上料箱3的下端，结块的炉渣留在筛选箱401内，启动升降装置405，升降装置405通过导向板4041带动升降板404，结块的炉渣经过漏料槽4031从筛选箱401内漏出，驱动电机502带动一个粉碎辊501转动，带动另一个粉碎辊501转动，结块的炉渣落入到两粉碎辊501之间，实现对炉渣的粉碎，炉渣经过筛选和粉碎落入到上料箱3的下端，与加料轴筒603接触；加料轴筒603转动，炉渣经过加料槽6031落入到加料轴筒603内，冷却筒装置6和输送轴装置7同向转动，输送轴装置7的转速快于冷却筒装置6转速，输送轴701带动输送绞龙702旋转，输送绞龙702带动炉渣在加料轴筒603内从左到右输送，炉渣在输送绞龙702的作用下进入到冷却筒601内，冷却筒601转动，炉渣冷却筒601内输送，与冷却筒601外壁的冷却水箱筒802内冷却水进行热交换，同时通过加水装置804向冷却水箱筒802加水，冷却水受压通过导热圆管6022和导热竖管6021流过冷却筒601，提高冷却效率；炉渣冷却后进入出料轴筒604，输送轴701通过固定柱703带动刮料板
7031转动，刮料板7031带动炉渣通过出料槽6041，避免炉渣发生堵塞，炉渣最后从出料箱装置2中排出。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。