[0001] 本发明属于深坑支护技术领域，具体的说是一种深基坑支护结构。

[0002] 基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。常用的基坑支护方式有排桩支护、地下连续墙支护、桩或墙加支撑系统、钢筋混凝土排桩等多种形式，可对基坑的深浅、土质等工况综合评价后进行选择，或多种支护方式合理组合。

[0003] 目前现有技术中，现有的深基坑在进行挖掘时，需要挖掘机在地面上挖掘出一个浅坑来确定挖掘点，挖掘完后再通过起吊机在挖掘点安放护筒，来对入口点进行防护，后期再通过钻机在地面上钻出一个通道，后期再通过起吊机将钢筋笼下放进通道的内部，然后再通过水泥罐车对通道内部进行灌输水泥砂浆，整个过程需要用到挖掘机、起吊机、钻机和水泥罐车等多个大型机械进行运作，而每次运作都需要对通道进行重新定位，若是定位不准确就会导致整个挖掘过程出现位置上的偏移，可能就会导致通道出现报废，而且重型机械在通道周边进行多次移动，可能会导致通道周边出现坍塌的问题。

[0004] 为此，本发明提供一种深基坑支护结构。

[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0032] 如图1－图5和图7－图8所示，本发明实施例的一种深基坑支护结构，包括移动车11及分别设置在移动车11顶部外侧表面上的C形软板12和滑臂13，活动套接在滑臂13输出端内侧壁面上的钢筋笼14，活动套接在C形软板12内侧壁面上的护筒15，移动车11的顶部外侧表面且位于两侧边缘位置上对称固定安装有电机转轴111，电机转轴111的输出端上固定安装有两组升降机115，两组升降机115的分别设置为一号和二号，二号升降机115的输出端上设置有电机116，电机116的输出端上可拆卸式安装有钻杆头117，钻杆头117的顶端外侧表面上设置有下压盘118，移动车11的顶部表面且位于两组升降机115的中间位置上开设有限位槽孔114。

[0033] 本发明提供的护筒15限位槽孔114升降机115电机116钻杆头117电机转轴111和钢筋笼14在使用时，将移动车11移动到需要打桩的位置处，利用一号升降机115输出端上的C形软板12固定住护筒15，将护筒15的一端穿过限位槽孔114搭接在地面上，利用限位槽孔114内侧壁面贴合在护筒15的表面上，使得护筒15以垂直角度穿插在泥土地面上，再配合二号升降机115对电机116进行下降，使得电机116输出端上的钻杆头117穿插进护筒15的内部，并且以护筒15的中心位置轴心点，使得钻杆头117在护筒15中心处的泥土层上进行钻孔，并且利用钻杆头117一端上的筒状挖斗在泥土层内部进行旋转挖洞，一些泥土会顺着护筒15蔓延出去，另一部分的泥土会向四周进行碾压进行泥土层内部去，进而增加泥土层的夯实度，随着钻杆头117的钻孔深度不断延伸下去，并且配合一号和二号升降机115对钻杆头117和护筒15不断进行下移，并且利用护筒15对钻杆头117通道入口处的壁面进行抗压支撑，避免随着深度的不断增加内层的土壤会因为外界和内部重力的作用下，而导致泥土层坍塌进入到钻孔内部去的效果；当钻杆头117钻孔的深度达到12～16m后，配合电机转轴111对二号升降机115进行转动，并且将钢筋笼14移动到护筒15的顶部中心位置处，再配合二号升降机115对钢筋笼14进行下降，由于移动车11从开始钻孔到下放钢筋笼14都未离开原位，使得升降机115与钻杆头117钻出的通道始终处于同一垂直角度，无论一号升降机115和二号升降机115如何进行自转，一号升降机115和二号升降机115输出端上的钻杆头117、钢筋笼14和护筒15都会处于限位槽孔114的中心位置处，使得钢筋笼14在进行下放时会以垂直的角度进行下放，而钢筋笼14的底端不会触碰到通道和护筒15的内侧壁面上直至钢筋笼14下落到通道的最深处，在二号升降机115的限定下，钢筋笼14与四周泥土内侧壁面之间的距离大致相同，在往通道和钢筋笼14内部进行浇灌水泥砂浆，使得水泥砂浆逐渐填充满通道和钢筋笼14的内部，利用水泥砂浆对钢筋笼14的位置进行限定，避免钢筋笼14会出现过多位置上偏移，极大的减少重型机械移动和使用频率，无需每次都需要重新进行定位，极大的减少了大型机械在进行移动时会导致通道入口坍塌的效果。

[0034] 进一步地，如图1－图2和图5－图7所示，护筒15的外侧表面上固定连接有锥形扩展条154，护筒15的内侧壁面上固定连接有固定板151，固定板151的内侧壁面上设置有吸泥机152，吸泥机152的顶部表面上设置有对接槽口153，护筒15的底部表面上设置有支撑垫台156，护筒15和锥形扩展条154的外侧表面上设置有空槽155，支撑垫台156的底部表面上活动搭接有锥形刺头157。

[0035] 本发明提供的护筒15、空槽155和锥形扩展条154在使用时，当钻杆头117钻完通道后，将护筒15在通道的内侧壁面进行下压，同时配合护筒15外侧表面上的锥形扩展条154将通道内侧壁面上的泥土向四周二次碾压，再配合护筒15外侧表面上的锥形扩展条154与泥土通道内侧壁面之间设置有空槽155，避免护筒15与泥土通道之间贴合面积过大，后期无法有效的将护筒15从泥土通道内收取出来，而留有一定空腔的护筒15在下压和后期收取时贴合摩擦力度比较小，收取的更加方便，不会因为护筒15与泥土通道之间的贴合力过大，进而导致护筒15在进行收取时会对泥土通道内侧壁面上的泥土造成拉扯，进而将泥土通道内部的泥土拉扯拖拽下来，以至于泥土层会因为泥土的脱落而造成压力失衡，进而导致泥土层出现坍塌的效果。

[0036] 进一步地，如图5－图7所示，锥形刺头157的顶部外侧表面上设置有限位柱a1，限位柱a1的外侧表面上活动套接有限位滑圈a2，限位滑圈a2的外侧表面上固定安装有活动搭接在钢筋笼14底端表面上延展臂二a3，延展臂二a3的顶部表面上固定连接有限位杆a4，锥形刺头157的外侧表面上弹力摆动连接有摆动弧板a5，摆动弧板a5的内侧壁面且位于一侧边缘位置上固定连接有活动套接在限位杆a4外侧表面上的卡接块a6。

[0037] 本发明提供的限位柱a1、限位滑圈a2、延展臂二a3、限位杆a4、摆动弧板a5、锥形刺头157和钢筋笼14在使用时，当泥土通道挖掘完后，将锥形刺头157放进泥土通道的内部去，并且配合锥形刺头157刺入泥土的内部，使得锥形刺头157以垂直角度进行竖立起来，再配合二号升降机115对钢筋笼14进行下降，使得钢筋笼14在进行下放时会以垂直的角度进行下放，而钢筋笼14的底端不会触碰到通道和护筒15的内侧壁面上直至钢筋笼14下落到通道的最深处，随着钢筋笼14的底端套接到限位柱a1的表面上，对限位柱a1表面上的限位滑圈a2和延展臂二a3进行不断下压，使得延展臂二a3一端上的限位杆a4从卡接块a6的表面上进行脱落下来，没有限位杆a4束缚下的摆动弧板a5会向四周进行扩散进而贴合到泥土通道内侧壁面上，进行位置上的限定，而下放下来的钢筋笼14在锥形刺头157的限定和支持下，钢筋笼14不会出现过多位置上偏移，后期在填充水泥砂浆时，在水泥砂浆的推动下，钢筋笼14的底端在锥形刺头157的限定下不会因为水泥砂浆的推动而出现位置上倾斜的效果。

[0038] 进一步地，如图1－图3和图8所示，滑臂13的一端两侧表面上活动套接有摆动臂131，摆动臂131的内侧壁面上固定连接有活动套接在钢筋笼14外侧表面上的弧形定位板
132，滑臂13的两侧表面的中间位置上固定安装有活动套接在摆动臂131外侧表面上的液压杆133，C形软板12的内侧壁面上设置有125，C形软板12的一侧表面上设置有延展臂一121，延展臂一121的外侧中间位置上设置有空心槽122，空心槽122的内侧壁面上活动套接有设置在一号升降机115输出端表面，滑块123的两侧表面上固定安装有活动搭接在延展臂一
121外侧表面上的小型液压泵124，移动车11的背面上摆动连接有支撑腿112，支撑腿112的一端外侧表面上固定连接有防滑锥刺113，一号升降机115的输出端上螺纹活动套接在滑块
123的外侧表面，二号升降机115的输出端设置在滑臂13外侧表面。

[0039] 本发明提供的摆动臂131、弧形定位板132、延展臂一121、滑块123、小型液压泵124、125和液压杆133在使用时，推动摆动臂131将一侧表面上的弧形定位板132贴合到钢筋笼14的外侧表面上，再通过液压杆133进行延伸至推动，对摆动臂131的一侧表面进行挤压，同时利用摆动臂131与滑臂13之间为轴心点，使得弧形定位板132以钢筋笼14为方向进行摆动，将钢筋笼14的位置进行固定住，将C形软板12套接到护筒15的表面上，配合滑块123外侧表面上的小型液压泵124进行延伸推动，进而将C形软板12一侧表面上的延展臂一121进行伸缩摆动，以此来改变C形软板12的直径，随着C形软板12的不断收缩下，将C形软板12内侧壁面上的125紧密贴合在护筒15的表面上，进而对护筒15的位置进行限定。

[0040] 本发明提供的工作原理：将移动车11移动到需要打桩的位置处，利用一号升降机115输出端上的C形软板12固定住护筒15，将护筒15的一端穿过限位槽孔114搭接在地面上，利用限位槽孔114内侧壁面贴合在护筒15的表面上，使得护筒15以垂直角度穿插在泥土地面上，再配合二号升降机115对电机116进行下降，使得电机116输出端上的钻杆头117穿插进护筒15的内部，并且以护筒15的中心位置轴心点，使得钻杆头117在护筒15中心处的泥土层上进行钻孔，并且利用钻杆头117一端上的筒状挖斗在泥土层内部进行旋转挖洞，一些泥土会顺着护筒15蔓延出去，另一部分的泥土会向四周进行碾压进行泥土层内部去，进而增加泥土层的夯实度，随着钻杆头117的钻孔深度不断延伸下去，并且配合一号和二号升降机
115对钻杆头117和护筒15不断进行下移，并且利用护筒15对钻杆头117通道入口处的壁面进行抗压支撑，避免随着深度的不断增加内层的土壤会因为外界和内部重力的作用下，而导致泥土层坍塌进入到钻孔内部去的效果；当钻杆头117钻孔的深度达到12～16m后，配合电机转轴111对二号升降机115进行转动，并且将钢筋笼14移动到护筒15的顶部中心位置处，再配合二号升降机115对钢筋笼14进行下降，由于移动车11从开始钻孔到下放钢筋笼14都未离开原位，使得升降机115与钻杆头117钻出的通道始终处于同一垂直角度，无论一号升降机115和二号升降机115如何进行自转，一号升降机115和二号升降机115输出端上的钻杆头117、钢筋笼14和护筒15都会处于限位槽孔114的中心位置处，使得钢筋笼14在进行下放时会以垂直的角度进行下放，而钢筋笼14的底端不会触碰到通道和护筒15的内侧壁面上直至钢筋笼14下落到通道的最深处，在二号升降机115的限定下，钢筋笼14与四周泥土内侧壁面之间的距离大致相同，在往通道和钢筋笼14内部进行浇灌水泥砂浆，使得水泥砂浆逐渐填充满通道和钢筋笼14的内部，利用水泥砂浆对钢筋笼14的位置进行限定，避免钢筋笼
14会出现过多位置上偏移；

[0041] 当钻杆头117钻完通道后，将护筒15在通道的内侧壁面进行下压，同时配合护筒15外侧表面上的锥形扩展条154将通道内侧壁面上的泥土向四周二次碾压，再配合护筒15外侧表面上的锥形扩展条154与泥土通道内侧壁面之间设置有空槽155，避免护筒15与泥土通道之间贴合面积过大，后期无法有效的将护筒15从泥土通道内收取出来，而留有一定空腔的护筒15在下压和后期收取时贴合摩擦力度比较小，收取的更加方便，不会因为护筒15与泥土通道之间的贴合力过大，进而导致护筒15在进行收取时会对泥土通道内侧壁面上的泥土造成拉扯，进而将泥土通道内部的泥土拉扯拖拽下来，以至于泥土层会因为泥土的脱落而造成压力失衡，进而导致泥土层出现坍塌的效果；

[0042] 当泥土通道挖掘完后，将锥形刺头157放进泥土通道的内部去，并且配合锥形刺头157刺入泥土的内部，使得锥形刺头157以垂直角度进行竖立起来，再配合二号升降机115对钢筋笼14进行下降，使得钢筋笼14在进行下放时会以垂直的角度进行下放，而钢筋笼14的底端不会触碰到通道和护筒15的内侧壁面上直至钢筋笼14下落到通道的最深处，随着钢筋笼14的底端套接到限位柱a1的表面上，对限位柱a1表面上的限位滑圈a2和延展臂二a3进行不断下压，使得延展臂二a3一端上的限位杆a4从卡接块a6的表面上进行脱落下来，没有限位杆a4束缚下的摆动弧板a5会向四周进行扩散进而贴合到泥土通道内侧壁面上，进行位置上的限定，而下放下来的钢筋笼14在锥形刺头157的限定和支持下，钢筋笼14不会出现过多位置上偏移，后期在填充水泥砂浆时，在水泥砂浆的推动下，钢筋笼14的底端在锥形刺头
157的限定下不会因为水泥砂浆的推动而出现位置上倾斜的效果。

[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。