[0001] 本发明涉及深坑基侧墙施工技术领域，具体地说，是一种用于深坑基侧墙可移动式钢模板支撑系统。

[0002] 现有的深坑基侧墙施工可采用以下两种形式：一是满堂支撑架+木模板形式施工；二是侧墙大钢模板施工，对于软土地区容易产生结构渗漏水情况采用大钢模板施工方案，但根据施工经验大钢模板在施工侧墙时，均需要组装、拆解，并且需要采用汽车吊通过钢支撑间距进行吊装，施工不便，吊装、安装、拆除时间较长。

[0003] 现有技术公告号CN207892260U的实用新型公开了一种车站侧墙模板用移动式单侧支架，由预埋系统和架体两部分组成，该使用新型虽然能够对侧墙模板进行移动，但是在使用时需要人员进行整体维护和操作，并且必须根据不同情况设置不同的支架，大大降低了施工效率，因此需要一种能够根据不同情况进行不同调整的钢模板支撑系统

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 实施例1：如图1到图12所示，一种用于深坑基侧墙可移动式钢模板支撑系统，包括轨道组件
1、钢板组件4，钢板组件4上安装有支撑组件3，支撑组件3上安装有移动平台组件2，移动平台组件2与轨道组件1活动连接，支撑组件3包括安装在钢板组件4上用于浇筑封闭的封闭组件，支撑组件3还包括安装在钢板组件4上用于支撑钢板组件4的架体组件，移动平台组件2包括安装在支撑组件3上用于安装支撑组件3的平台组件，支撑组件3还包括安装在平台组件上用于辅助支撑的支架组件，支撑组件3还包括安装在支架组件上用于稳固装置的稳固组件，支撑组件3还包括安装在支架组件上用于辅助移动的移动组件，支撑组件3还包括安装在支架组件上用于调节移动组件的调节组件，调节组件包括固定安装在支架组件上的第一支撑台215，第一支撑台215上固定安装有微型电缸222，微型电缸222固定端与第一支撑台215固定安装，微型电缸222伸出端上固定安装有转动环223，转动环223上转动安装有第二齿轮224，第二齿轮224上花键连接有第一电机226，第一电机226与支架组件固定安装，第二转动轴220输出轴与第二齿轮224花键连接。

[0018] 实施例2：如图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，移动平台组件2包括连接平台208，连接平台208上通过螺栓固定安装有六个连接座209，六个连接座209呈矩阵排列，位于矩阵两侧的四个连接座209上分别两两滑动安装有一个第一支架201，位于矩阵中间的两个连接座
209上滑动安装有一个第二支架206，两个第一支架201上分别滑动安装有四个第一连接滑座218，四个第一连接滑座218上分别两两固定安装有连接架202， 连接架202上安装有用于移动的移动轮203，移动轮203与轨道组件1接触连接， 第二支架206上固定安装有两个固定框207、第一支撑台215，两个固定框207安装在第二支架206的两端，第一支撑台215上固定安装有微型电缸222，微型电缸222的固定端与第一支撑台215固定安装，微型电缸222的伸出端上固定安装有转动环223，转动环223上转动安装有第二齿轮224，第二齿轮224上花键连接有第一电机226，第一电机226与第二支架206固定安装，第二转动轴220输出轴与第二齿轮224花键连接，第一支撑台215上转动安装有第三转动轴221，第三转动轴221上固定安装有齿轮和传动轮，第三转动轴221上的传动轮通过传动带214与第一传动轮213进行带传动，第三转动轴221上的齿轮与第二齿轮224间歇啮合，第二支架206上转动安装有第二转动轴220和第三齿轮225，第二转动轴220上固定安装有齿轮和斜齿轮，第三齿轮225上设有斜齿，第二齿轮224设有斜齿，第二齿轮224上的斜齿与第三齿轮225上的斜齿间歇啮合，第二转动轴220上的齿轮与第三齿轮225啮合， 第二支架206上还转动安装有一个转动轴216和两个连接丝杠228，转动轴216上固定安装有两个第一齿轮217和第一斜齿轮219，第一斜齿轮219与第二转动轴220上的斜齿轮啮合，两个连接丝杠228上固定安装有分别第四齿轮
229，两个第四齿轮229分别与第一齿轮217啮合，两个连接丝杠228上分别螺纹连接有第二连接滑座227，两个第二连接滑座227均与第二支架206滑动安装，两个第二连接滑座227分别与两个连接架202固定连接，两个第一支架201的两端分别固定安装有连接块205，其中一个第一支架201上固定安装有限制轮212，四个连接块205上分别转动安装有转动链轮210，四个转动链轮210上分别螺纹连接有固定支撑板204，固定支撑板204与连接架202接触，避免固定支撑板204转动，四个转动链轮210上链轮连接有一个连接链条211，靠近限制轮212的转动链轮210上固定安装有第一传动轮213，第一传动轮213上接触连接有传动带214，第一传动轮213通过传动带214与第三转动轴221的传动轮进行带传动，限制轮212用于限制传动带214的位置。

[0019] 工作时，将轨道组件1按照需求铺设，通过移动轮203将装置安装在轨道组件1上，通过移动轮203将装置移动到设定位置，带动启动第一电机226，进而带动第二齿轮224转动，进而带动第三转动轴221转动，进而带动第一传动轮213转动，进而带动转动链轮210转动，进而在螺纹的作用下使得固定支撑板204沿着连接架202下移，进而贴靠地面完成稳固，完成稳固后通过支撑组件3调节钢板组件4的位置，最终对钢板组件4进行支撑固定，完成浇筑；在需要对不同宽度的侧墙面支撑时，根据需求设置轨道组件1的宽度，在稳固状态下，启动微型电缸222，带动转动环223推动第二齿轮224的斜齿与第三齿轮225的斜齿啮合，同时第二齿轮224脱离于第三转动轴221齿轮的啮合，进而启动第一电机226，进而带动第二齿轮224转动，进而带动第三齿轮225转动，进而带动第二转动轴220转动，进而带动转动轴216转动，进而带动连接丝杠228转动，进而通过螺纹控制第二连接滑座227的移动，进而控制连接架202的移动，进而按照需求控制两个连接架202之间的宽度，带动移动轮203安装在轨道组件1上，进而完成对不同对场景的调节工作。

[0020] 实施例2：如图10和图11所示，支撑组件3包括两个滑动安装在连接平台208上的滑动平台
301，两个滑动平台301上分别固定安装有支撑架302，两个支撑架302上分别通过连接螺栓
303紧固安装，滑动平台301上还固定安装有气压缸309，气压缸309伸出端与滑动平台301固定安装，支撑架302上还活动安装有配重块308，配重块308上固定安装有液压器304，气压缸
309的固定端与配重块308固定安装，液压器304与气压缸309的固定端连通，配重块308与连接平台208固定安装，钢板组件4上固定安装有偏转栓307，偏转栓307设有多个,数量根据需求设置，偏转栓307上转动安装有封闭挡板305，封闭挡板305设有两个，分别位于钢板组件4的两侧，封闭挡板305上铰接有第一气缸306，第一气缸306与钢板组件4固定安装，第一气缸
306伸出端与封闭挡板305铰接，第一气缸306固定端与钢板组件4铰接。

[0021] 工作时，通过移动平台组件2将装置整体移动到设定位置，通过液压器304向气压缸309加压，进而使得气压缸309推动支撑架302向移动，进而使得钢板组件4贴靠在设定位置，进而完成对钢板组件4的固定，完成固定后，启动第一气缸306，进而带动封闭挡板305偏转，进而使得钢板组件4和封闭挡板305构成凹状扣在墙面上，进而进行浇筑完成整体工作，在浇筑后，再次启动第一气缸306，进而带动封闭挡板305偏转，进而脱离浇筑的墙面，通过气压缸309带动支撑架302复位，进而带动钢板组件4脱离浇筑的墙面，弯沉脱离后，通过移动平台组件2进行装置的转移，进而进行下一墙面的浇筑。

[0022] 实施例3：如图1到12所示，工作时，按照需求铺设好轨道组件1后，通过移动平台组件2将装置放到轨道组件1上，通过第一支架201带动装置移动到设定位置，移动到设定位置后，通过移动平台组件2完成对装置的位置固定，完成位置固定后，通过支撑组件3完成对钢板组件4的支撑与安装，完成安装后进行浇筑工作，完成浇筑后，通过支撑组件3脱离钢板组件4与浇筑墙的连接，脱离后，通过移动平台组件2将装置移动到下一设定位置，进而完成施工。

[0023] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。