[0001] 本发明涉及橡胶管切割技术领域，具体涉及一种橡胶管切割设备。

[0002] 随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、
石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。

[0003] 在橡胶管应用过程中，会根据需要切割出不同长度的橡胶管，相关技术中，一般采用专门的切割设备对橡胶管进行切割。

[0004] 授权公告号为CN117507026B的中国专利公开了一种高分子橡胶管制品切割装置，该装置包括工作台和固定设置在工作台上端的两个滑轨、推送机构，包括调节平台、调节电
机、支撑夹爪、推移夹爪和推移气缸，调节电机能带动调节平台进行移动，推移气缸能带动
支撑夹爪和推移夹爪对橡胶管进行夹紧，内衬机构，设置在工作台的上端，由内向外抵紧橡
胶管的内壁，以此方式抵消切刀下行的压力所造成的橡胶管形变问题，切割机构包括能对
橡胶管进行切割的切刀，限位机构，设置在活动支座靠近调节平台的一端，限位机构与滑轨
可调连接。该装置通过将内衬机构伸入橡胶管内，再通过切割机构从外部对橡胶管进行切
割，内衬机构可以由内向外抵紧橡胶管的内壁，以此方式抵消切刀下行的压力所造成的橡
胶管形变问题。

[0005] 但是，切刀的切割方式是从外部挤压橡胶管，橡胶管具有良好的形变能力，即使采用内衬机构从内部撑紧橡胶管，切刀在切割过程中仍会挤压橡胶管的外壁，橡胶管的外壁
在被切刀挤压后仍会向内凹陷，进而对橡胶管外壁的镀层造成损失。

[0033] 如图1至图10所示，本发明的橡胶管切割设备，包括：机架1、主轴、第一内衬组件和切割组件；
具体地，如图1所示，机架1上设有多个进料孔15，机架1是中空结构。

[0034] 如图1至图4所示，主轴包括中心杆21和外套筒22，主轴有多个，且每两个主轴形成一个主轴组，每组主轴组内的两个主轴平行间隔分布，两个主轴之间设有连接板10，连接板
10的两端分别设有配合孔，两个中心杆21均与配合孔配合，机架1内设有第三驱动件11，第
三驱动件11是电机，其输出端与连接板10的中心固定连接，第三驱动件11用于驱动连接板
10转动。机架1上还设有第二驱动件4，第二驱动件4是液压缸，其输出端固定连接有夹爪，中
心杆21的端部设有卡槽，卡槽能够与夹爪卡接，使得第二驱动件4能够驱动中心杆21沿其轴
向移动。

[0035] 如图5所示，外套筒22套设在中心杆21上，且与中心杆21转动配合，外套筒22上分别转动配合有第一固定座5和第二固定座6，第一固定座5与第二固定座6间隔分布，二者之
间的间隙形成切割槽，第一固定座5与中心杆21固定连接，第二固定座6通过连杆与中心杆
21固定连接。

[0036] 如图1和图4所示，外套筒22上固定连接有第一齿轮223，机架1内设有第一驱动件3，第一驱动件3是电机，其输出端固定连接有驱动轴，驱动轴与主轴平行分布，驱动轴上设
有第一驱动齿轮31和第二驱动齿轮32。第一驱动齿轮31和第二驱动齿轮32沿着驱动轴的轴
向间隔分布，第一驱动齿轮31和第二驱动齿轮32能够与第一齿轮223啮合。

[0037] 如图4至图8所示，第一内衬组件包括第一撑板71和第一滑动环72，外套筒22的侧壁上设有第二螺旋槽221和第二环槽222，第二螺旋槽221的一端与第二环槽222连通，其连
通处设有第二挡板73，第二挡板73通过扭簧与外套筒22转动连接，第一固定座5内具有第一
空腔，第一滑动环72位于第一空腔内，第一空腔内设有沿外套筒22轴向延伸的限位槽，第一
滑动环72的外壁上设有配合键，配合键滑动配合在限位槽内，第一滑动环72的外壁与第一
固定座5滑动配合，其内壁与外套筒22滑动配合，第一滑动块能够沿外套筒22的轴向移动。
第一滑动环72的内壁上设有第一滑块721，第一滑块721能够伸入第二螺旋槽221或第二环
槽222内，并在第二螺旋槽221或第二环槽222内滑动，第一撑板71有多个，且沿着第一固定
座5周向平均间隔分布在第一固定座5的外壁上，第一撑板71与第一固定座5滑动配合，其能
够伸入第一固定座5内，并与第一滑动环72止抵，第一撑板71与第一固定座5之间通过弹性
件711弹性连接，弹性件711是弹簧。第二固定座6上设有第二内衬组件9，第二内衬组件9结
构与第一内衬组件结构相同，且二者关于切割槽对称分布。

[0038] 初始状态下，第一滑块721位于第二螺旋槽221远离第二环槽222的一端，当外套筒22正向转动时，外套筒22推动第一滑块721沿第二螺旋槽221移动，使其逐渐靠近第二环槽
222，第一滑动环72与第一滑块721同步移动，第一滑动环72逐渐克服弹性件711的弹力并推
动第一撑板71向外移动，使得多个第一撑板71能够张开，当第一滑块721移动至第二螺旋槽
221与第二环槽222的连通处时，第一滑块721进入第二环槽222并沿着第二环槽222滑动，当
第一滑块721移动至第二挡板73处时，第一滑块721推动第二挡板73转动，从而防止第二挡
板73阻碍第一滑块721移动。当外套筒22反向转动时，第一滑块721在第二环槽222内反向移
动，当其经过第二螺旋槽221与第二环槽222的连接处时，在第二挡板73的作用下第一滑块
721进入第二螺旋槽221内，其沿着第二螺旋槽221移动并逐渐远离第二环槽222，第一滑动
环72与第一滑块721同步移动，第一滑动环72逐渐复位，弹性件711逐渐收缩，并拉动第一撑
板71向内移动，使得多个第一撑板71收拢。

[0039] 如图4图9和图10所示，切割组件包括连接杆81和刀片82，所述第一固定座5的侧壁上设有多个第一螺旋槽51和第一环槽52，多个第一螺旋槽51沿着第一固定座5的周向间隔
分布，第一环槽52设在第一螺旋槽51的外侧，每个所述第一螺旋槽51的端部均与第一环槽
52连通，每个第一螺旋槽51与第一环槽52的连通处均设有第一挡板83，第一挡板83通过扭
簧转动连接在第一固定座5上，每个第一螺旋槽51均对应一个连接杆81，连接杆81的一端与
外套筒22转动连接，其另一端转动连接有刀片82，刀片82能够相对连接杆81转动，连接杆81
上还转动配合有转动轴84，转动轴84能够伸入第一螺旋槽51或第一环槽52内，第一环槽52
的侧壁上设有驱动齿槽，转动轴84是齿轮结构，转动轴84能够与驱动齿槽啮合，转动轴84与
刀片82之间设有传动带85。

[0040] 初始状态下，转动轴84位于第一螺旋槽51远离第一环槽52的一端，当外套筒22正向转动时，外套筒22带动连接杆81转动，使得转动轴84沿着第一螺旋槽51移动并逐渐靠近
第一环槽52，转动轴84在第一螺旋槽51内的移动会带动连接杆81向外转动，并使刀片82逐
渐伸出切割槽，当转动轴84移动至第一螺旋槽51与第一环槽52的连接处时，刀片82向外移
动至最大距离，此时刀片82伸出切割槽，转动轴84进入第一环槽52内，并沿着第一环槽52移
动，当转动轴84移动至第一挡板83处时，转动轴84推动第一挡板83转动，从而防止第一挡板
83阻碍转动轴84移动，转动轴84在第一环槽52内能够与驱动齿槽啮合，使得转动轴84沿着
第一环槽52移动的同时还会自转，进而通过传动带85带动刀片82转动。当外套筒22反向转
动时，转动轴84在第一环槽52内反向移动，当其经过第一螺旋槽51与第一环槽52的连通处
时，在第一挡板83的作用下转动轴84进入第一螺旋槽51内，并沿着第一螺旋槽51移动且逐
渐远离第一环槽52，此过程中转动轴84带动连接杆81向内转动，并使刀片82逐渐收入切割
槽内。

[0041] 如图1和图3所示，机架1内还设有弧形凹槽12，弧形凹槽12用于推动切割后的橡胶管脱离第二内衬组件9和第一内衬组件。

[0042] 如图1至图3所示，机架1的侧壁上设有出料口14，机架1内设有传送带13，传送带13的一端与出料口14平齐。

[0043] 根据本发明的橡胶管切割设备，通过第三驱动件11驱动连接板10转动，使连接板10上其中一个主轴转动至最顶端，此时主轴与进料孔15处的橡胶管同轴分布，中心杆21上
的卡槽与第二驱动件4上的夹爪卡接，通过第二驱动件4驱动中心杆21向左移动，中心杆21
带动外套筒22、第一内衬组件和第二内衬组件9伸入橡胶管，直至外套筒22上的第一齿轮
223与第一驱动齿轮31啮合，此时第二驱动件4保持静止，其与连接板10共同作用实现固定
中心杆21，然后通过第一驱动件3驱动外套筒22正向转动，第一内衬组件与第二内衬组件9
均张开，从而在内部撑紧橡胶管，同时刀片82逐渐伸出切割槽，当橡胶管被撑紧后刀片82对
橡胶管进行切割。切割完成后，通过第二驱动件4驱动中心杆21向右移动，此时第一内衬组
件仍然撑紧橡胶管，并将拉动剩余橡胶管同步移动，实现自动上料，当第一齿轮223与第二
驱动齿轮32啮合时，第二驱动件4保持静止，从而固定中心杆21，此时通过第一驱动件3驱动
外套筒22反向转动，第一内衬组件与第二内衬组件9收拢，刀片82收入切割槽内，此时第一
内衬组件与剩余橡胶管脱离接触，切割后的橡胶管挂在第二固定座6处，然后继续通过第二
驱动件4驱动中心杆21向右移动至初始位置，并通过第三驱动件11驱动连接板10转动，并带
动主轴转动，主轴在转动时切割后的橡胶管会与弧形凹槽12止抵，弧形凹槽12推动切割后
的橡胶管向左移动，当主轴移动至最低处时，切割后的橡胶管与第一固定座5脱离接触并落
在传送带13上，并通过传送带13运至出料口14处，从出料口14排出机架1。本发明的橡胶管
切割设备通过设置多个主轴，可以对多个橡胶管同时进行切割，能够实现大规模切割橡胶
管。

[0044] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0045] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0046] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。