[0001] 本发明涉及一种PIR风管切割的技术领域，尤其涉及一种PIR风管多功能加工装置及其应用方法。

[0002] PIR复合风管全称为聚异氰脲酸酯PIR保温复合风管，属于复合材料风管中的一种类别。PIR风管一种采用夹芯板材结构的风管，中间夹芯层为PIR高分子结构单体(一种聚氨
酯改性硬质聚异氰脲酸酯泡沫塑料)，上下两面层为金属薄板，具有防火或保温特质。相较
于其他多种形式的风管，PIR复合风管具有难燃防火、质轻美观、节能环保、防霉抗菌、隔热
隔潮隔音、安装快捷方便、物理性能稳定、高保温、高强度等优点，在材料性能、制作安装、经
济效益等方面有着明显的优势。其中板材的放样切割开槽是PIR复合风管比较重要的一步
工序，施工质量的好坏将直接影响后期风管漏风量的测试，尤其是对风管的节能有着较大
影响。

[0003] 常规PIR风管出厂时，一般可按照现场具体安装尺寸，加工方式如下：先对矩形的PIR风管板材进行切割，通常为人工切割，一般情况下需要操作人员相对而立，各自量好PIR
风管板材长边的尺寸，并由其中一位操作人员手持刀片进行切割，相对而立的另一位操作
人员负责观察切割线条是否对齐标记，同时也需要用重物压住PIR风管板材，防止在切割过
程中发生位移，导致产品切割错误，然后在切割完成后还需要一位工人在切割面上涂胶并
进行折叠。

[0004] 综上所述，现有的PIR风管板材切割具有以下几个缺点：

[0005] (1)切割过程中需要多位操作人员，耗时耗力，一天下来辛苦劳累且切割和加工的PIR风管有限。

[0006] (2)每块板材切割过程需要进行多次测量，由于加工时间过长容易造成操作人员注意力不够集中，导致切割有误。且板材在简易的切割工作台上很容易移动滑位，很容易就
会导致开出来的坡口歪斜，不符合组装要求，造成了大量废品。

[0007] (3)胶水涂覆和折叠需要额外一位工人，增加了人工成本，且效率低下。

[0008] (4)需要操作工人手工切割，利用V型推刀进行测量划线剖口，一般一节风管需要多次测量划线，中间坡口需划线两次且切割两次，才能形成V型坡口，工序繁琐。

[0009] (5)每次更换下一块板材时就需要重复放样测量，效率低下。

[0059] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0060] 图1为本实施例提供的一种PIR风管多功能加工装置的立体结构示意图一。

[0061] 图6为本实施例提供的一种PIR风管多功能加工装置中折叠机构的结构示意图。

[0062] 如图1所示，为本发明公开的一种PIR风管多功能加工装置100，用于对矩形的PIR风管板料的折叠位置进行切割，包括操作平台110、驱动机构130、限位机构140和操作机构
150。

[0063] 操作平台110采用矩形框架，用于提供切割平台。如图6所示，矩形框架的底部边角分别通过折叠机构180连接支撑腿120，实现折叠连接。折叠机构180包括气压伸缩杆181、伸
缩杆滑轨182和连接转轴182；支撑腿120通过连接转轴182与操作平台110连接；伸缩杆滑轨
182竖直设置在支撑腿120上，伸缩杆滑轨182上通过气压伸缩杆181连接与支撑腿120相邻
的操作平台110。

[0064] 气压伸缩杆181的伸缩气杆同时在其对应的支撑腿120的伸缩杆导轨182中滑动，从而实现折叠支撑腿120的效果。

[0065] 进一步，在本实施例中，操作平台110的框架短边相邻支撑腿120之间通过交叉连接件190相连，可以起到稳固放置在地平面上的效果。

[0066] 图2为本实施例提供的一种PIR风管多功能加工装置的立体结构示意图二。

[0067] 如图1和2所示，驱动机构130设置在框架的两条短边之间，且与框架的两条长边平行，驱动机构130驱动连接操作机构150实现位移。

[0068] 如图2所示，在本实施例中，驱动机构130采用滚丝丝杠，包括螺纹丝杆131和丝杆螺母块132，螺纹丝杆131的两段分别通过安装架132安装在操作平台110两条短边的中轴线
上，螺纹丝杆131的一端连接驱动电机133的输出端，螺纹丝杆131上穿套有丝杆螺母套134。
通过驱动电机133带动螺纹丝杆131旋转，从而使丝杆螺母套134是螺纹丝杠上沿着螺纹滑
行。

[0069] 图3为本实施例提供的一种PIR风管多功能加工装置中限位机构的结构示意图。

[0070] 如图3所示，限位机构140采用两组，两组限位机构140采用可调节的方式设置在操作机构150的两侧，用于对PIR风管板料的短边实现压制和限位。

[0071] 每组限位机构140包括两条调节导轨141、搁置板142和两组压块143；两条调节导轨141以框架的短边为轴线对称设置在框架的长边上，两组压块143通过螺纹调节杆144对
称活动设置在两条调节导轨141上，两组压块143相对的一端均设有爪压头145，搁置板142
远离切割机构150的外侧设有至少两块挡块146，搁置板142的两端分别设有爪钩，搁置板
142通过爪钩与两组爪压头145实现卡接。在实际应用中搁置板142可以通过多种结构与压
块实现卡接，从而实现压紧和限位的作用(由于现有技术中可以采用多种方式，故不在此赘
述)。

[0072] 图4为本实施例提供的一种PIR风管多功能加工装置中操作机构的结构示意图。

[0073] 图5为图4中操作机构中序号标注示意图。

[0074] 如图4和图5所示，操作机构150设置在框架的两条短边之间，并通过驱动机构130控制位移，用于切割PIR风管板料和进行涂胶。

[0075] 图7为本实施例提供的一种PIR风管多功能加工装置中局部放大结构示意图一。

[0076] 图8为本实施例提供的一种PIR风管多功能加工装置中局部放大结构示意图二。

[0077] 图9为本实施例提供的一种PIR风管多功能加工装置中切割头结构示意图一。

[0078] 图10为本实施例提供的一种PIR风管多功能加工装置中切割头结构示意图二。

[0079] 如图7至图10所示，操作机构150包括切割机构151和涂胶机构154，切割机构151与操作平台110的框架的短边平行，涂胶机构154可调节的设置在切割机构151的一侧，并与切
割机构151平行。

[0080] 其中，切割机构151包括支撑架153、承托板155、滑槽板一1511、滑槽一1512和切割头1513；承托板155的底部通过丝杆螺母套134位移套设在螺纹丝杆131上，并随着丝杆螺母
套134在螺纹丝杆131上的滑行而带动滑行。承托板155的两端分别通过支撑架153连接滑槽
板一1511，滑槽板一1511与框架的短边平行，滑槽板一1511的轴线上设有滑槽一1512，滑槽
一1512上滑动设有切割头1513。

[0081] 切割头1513包括把手1519、把手滑块座1514、连接螺纹杆1515、刀片安装块1516、刀片安装块底座1517和刀片；把手1519底部的轴心上设有螺纹杆1515，把手1519通过把手
滑块座1514设置在滑槽一1512上；刀片安装块1516竖直设置，其底部连接有刀片安装块底
座1517，刀片安装块底座1517通过紧固件连接刀片；刀片安装块1516顶部设有与连接螺纹
杆1515的外螺纹相匹配的内螺纹；螺纹杆1515穿设在滑槽一1512下方与刀片安装块1516通
过螺纹紧固连接。通过这种螺纹的方式也便于更换不同的刀片安装块或底部的刀片。在本
实施例中采用但是V型刀片1518，在实际应用中可以根据切割需求更换不同的单刀片或双
向刀片，从而延长切割头使用的寿命，同时也便于维修和适用不同切割类型的需求。

[0082] 进一步，本发明的切割机构151的承托板155的一端设有调节挡块机构158，调节挡块机构158包括调节挡块1581、调节槽1582和固定旋钮1583；调节槽1582设置在承托板155
的一端，固定旋钮1583通过螺纹穿设在调节挡块1581内并活动设置在调节槽1582上，用于
对不同宽度的PIR风管板料的长边实现压制。

[0083] 进一步，本发明的操作平台110的框架的长边上均设有刻度尺170；切割机构151上的承托板155的两段对称设有三角形的指向块156，指向块156的顶点与刻度尺170相对接，
用于标记PIR风管板料的切割位置。

[0084] 涂胶机构154用于对PIR风管板料上的切割面涂覆胶水，包括滑槽板二1541、滑槽二1542和涂胶头1543；滑槽板二1541通过可调节的延伸架1531连接支撑架153的外侧，滑槽
板二1541的轴线上设有滑槽二1542，滑槽二1542上滑动设有涂胶头1543，涂胶头1543上设
有位移传感器和距离传感器，位移传感器和距离传感器和涂胶头1543均与控制系统控制连
接，控制系统控制涂胶头1543进行涂胶的技术为现有技术，现有技术中所有可以应用的结
构均可以应用于此，非本发明的技术方案，故不在此赘述。涂胶头1543通过连杆与把手1513
连接。通过该连杆可以使把手1519带动涂胶头1543实现位移。

[0085] 本发明基于PIR风管多功能加工装置的应用方法，包括如下步骤：

[0086] 步骤S0：准备工作—工作人员在操作平台的110的长边和切割机构151上分别安装操作平台水平仪160和切割机构水平仪152，并在操作前实时观察和调整；

[0087] 预先设置涂胶机构154上距离传感器的检测阈值，该阈值应与刀片所能切割的深度相一致；

[0088] 将V型刀片1518通过紧固件安装至刀片安装块底座1517的底部；

[0089] 步骤S1：压制和限位—将待切割的PIR风管板材平铺在操作平台110上，且PIR风管板材的中间段通过承托板155承托，待切割的PIR风管板材的短边通过操作机构150两侧的
限位机构140进行压制和限位；

[0090] 通过切割机构151的承托板155上的调节挡块机构158对待切割的PIR风管板材的一侧长边进行限位。

[0091] 操作人员根据操作平台110的的长边上的刻度尺170在待切割的所述PIR风管板材上标记切割位置。

[0092] 步骤S2：调整操作机构—操作人员根据需要切割的尺寸，通过调整延伸架1531来调整操作机构150中涂胶机构154与切割机构151之间的间距；

[0093] 在实际应用中，涂胶机构154设置在切割机构151切割工位的上位，用于对已切割完毕的V形凹槽进行滴胶；

[0094] 步骤S3：切割和涂胶—操作人员手持推动切割机构151的把手1519在滑槽一1512中直线位移，把手1519底部的螺纹杆1515通过其连接的刀片安装块1516带动刀片安装块底
座1517连接的V型刀片1518在待切割的PIR风管板材上切割；操作人员将所述PIR风管板材
上已切割下的废料去除；同时通过驱动机构130带动操作机构150位移到下一个切割位置，
下一个切割位置即步骤S1中标记切割位置。涂胶机构154通过距离传感器，检测到PIR风管
板材上被V型刀片切割后的V型槽深度符合预先设置的阈值时，反馈给控制系统，控制系统
控制涂胶头1543的位移传感器启动；

[0095] 当操作人员手持再次推动切割机构151的把手1519在滑槽一1512中直线位移时，待切割的PIR风管板材被再次在标记过的切割位置上进行切割；

[0096] 同时，由于把手1519通过连杆与涂胶机构154的涂胶头1543连接，且涂胶头1543的位移传感器已在启动状态，所以当把手1519带动涂胶头1543在滑槽二1542中直线滑行时，
位移传感器将信号反馈给控制系统，控制系统控制涂胶头1543出胶，胶体精准下落至已切
割完毕的V形凹槽中；

[0097] 步骤S4：重复步骤S3进行切割和涂胶，直至切割完PIR风管板材所需的折叠位置；

[0098] 步骤S5：收料—操作人员将限位机构140和调节挡块机构158对PIR风管板材解除长边和短边的压制，通过框架两边的螺纹调节杆144将两组压块143旋转90°后去除两组压
块143之间通过抓压头145卡接的搁置板142，随即去除切割完毕的PIR风管板材；

[0099] 步骤S6：折叠组装—操作人员基于涂胶过的V型槽进行折叠，并在切割完毕的PIR风管板材最后一条边手工涂覆胶水，从而PIR风管板材的两端折叠粘合，加工成矩形腔体的
PIR风管。

[0100] 本发明基于自动化的涂胶，可以实现一次滑动完成切割和涂胶两种功能，节省了人工，提高了加工效率，缩短了加工工期。同时本发明的可折叠功能便于运输和收纳，也扩
大了适用场地和范围。

[0101] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0102] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0103] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。