[0001] 本发明涉及管件切割技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏加工用管件切割装置。

[0002] 液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。液晶显示屏主要由玻璃基板、背光模组、FPC、微型电子器件、彩色滤光片、电极、驱动电路、内部框架、外壳、支撑架等部分组成，而显示屏的内部框架和支撑架大多主要由许多方管及圆管制成，所以在加工制作显示屏的内部框架和支撑架时，需要使用切割设备将各种规格的管件逐一切割成合适长度，然后再将这些切割后的管件制成显示屏的内部框架和支撑架。

[0003] 现有的切割设备在使用时，通常是将一排多个管件固定在夹具上，然后再使得切割片平移将一排管件切断，这种切割设备虽然可以同时切断多个管件，但是不便于同时切割多个尺寸规格不同的管件，因为夹具只能夹紧较粗的管件，而较细的管件则无法夹紧固定，而且在切断管件后，若是想将多个管件切割成不同的长度，则需要人工进行测量然后进行供料，从而不便于将多个管件切成不同长度，为此，我们提出了一种液晶显示屏加工用管件切割装置，用于解决上述问题。

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 参照图1至图12，一种液晶显示屏加工用管件切割装置，包括底板1，底板1的下侧固定设有若干垫脚2，底板1的上侧设有若干夹持组件，若干夹持组件呈圆周等分设置，夹持组件用于夹持固定住管件，夹持组件可夹持多种尺寸规格的管件，夹持组件包括双叉架3，双叉架3的上侧滑动设有夹具板4，夹具板4的下侧固定设有两个L型导向架5，双叉架3滑动在L型导向架5的内侧，夹具板4的上侧设有落料孔，夹具板4的上侧固定设有固定夹板6、固定座7，夹具板4的上侧滑动设有移动夹板8、调节板9，移动夹板8和调节板9位于固定夹板6与固定座7之间，移动夹板8位于固定夹板6与调节板9之间，固定夹板6和移动夹板8相互靠近的一侧上均固定设有若干下夹块10，移动夹板8的上侧设有上移动板17，固定夹板6的上侧设有上固定板18，移动夹板8与上移动板17之间固定设有若干连接杆19，上移动板17和上固定板18相互靠近的一侧上均固定设有若干上夹块20，固定夹板6与上固定板18之间固定设有两个连接架21，下夹块10和上夹块20均为三角形结构，调节板9靠近固定座7的一侧固定设有外螺纹杆13，外螺纹杆13的外周上通过螺纹连接设有内螺纹套14，内螺纹套14的外周上固定设有旋转环15，固定座7一侧设有通孔，旋转环15转动在通孔的内侧，旋转环15的外周上固定设有齿轮16，调节板9的一侧设有螺纹孔，螺纹孔的内侧通过螺纹连接设有调节螺栓11，调节螺栓11的一端转动设有连接块12，连接块12固定在移动夹板8一侧上，调节螺栓11的外周上通过螺纹连接设有锁定螺母，锁定螺母与调节板9相接触，在使用前，需要根据需要切割管件的尺寸来调节固定夹板6和移动夹板8之间的距离，而固定夹板6和移动夹板8之间的距离可以通过转动调节螺栓11进行调节，调节螺栓11转动时移动夹板8和连接块12会发生平移，从而可以调节固定夹板6和移动夹板8之间的距离，从而可以适用于多种尺寸的管件，调节完成后，需要拧紧锁定螺母，来锁定移动夹板8的位置，需要注意的是：需要将每个夹持组件调节成合适状态，需要保证每个夹持组件夹紧工件的时间差不要太大，从而来保证每个管件都能被切断，从而可以实现批量装夹，还可以装夹不同尺寸的管件；
如图1至图2、图4、图6、图8所示，底板1的上侧设有竖向驱动组件，竖向驱动组件位于底板1的中心处，竖向驱动组件位于若干个夹持组件之间，竖向驱动组件用于驱动夹持组件和切断组件发生上升或下降，竖向驱动组件包括支撑板34、液压缸35，液压缸35的外周上固定设有驱动板36，支撑板34位于底板1的上侧，支撑板34与底板1之间固定设有若干支撑杆37，液压缸35的轴端固定在底板1的上侧，液压缸35通过油管外接电磁阀，液压缸35为头向下的倒置状态，支撑板34的上侧设有防撞孔，防撞孔内径至少大于两倍液压缸35的外径，支撑板34和驱动板36均为正多边形结构，夹持组件和支撑杆37的数量相同，支撑杆37的数量与支撑板34的边数相同，例如：边数为X，则支撑板34为正X边形，支撑板34和驱动板36均位于底板1中心处的上方，驱动板36位于底板1与支撑板34之间，双叉架3滑动在支撑杆37的一侧上，双叉架3的一侧固定设有C型块38，支撑杆37滑动在C型块38的内侧，当需要使得夹持组件夹持住管件时，则需要控制液压缸35伸出，液压缸35伸出时会使得驱动板36自动上升，而驱动板36在上升期间即可实现自动夹持、自动靠近切割，在切割完成后需要控制液压缸35缩回使得驱动板36自动下降，反复控制驱动板36伸出和缩回即可进行连续自动切割，可通过单个驱动源完成多个运行动作配合，可控制制造成本，而且故障率较低；
如图1至图3、图6、图8至图9所示，夹持组件与底板1之间均设有松夹控制组件，竖向驱动组件用于驱动松夹控制组件，松夹控制组件用于控制夹持组件进行夹紧或松开，松夹控制组件包括中空架28，中空架28固定在驱动板36的一侧上，中空架28与底板1的上侧相接触，中空架28的内侧滑动设有跟随板29，中空架28内相对应的两侧上均设有滑槽，跟随板
29滑动在滑槽的内侧，跟随板29的上侧固定设有跟随架30，跟随架30的内一侧上固定设有齿条31，齿条31与齿轮16通过啮合传动连接，跟随架30的外周上滑动设有两个导向座32，导向座32均固定在夹具板4的上侧，夹具板4的下侧与跟随板29的上侧之间固定设有强力拉簧
33，当需要对工件进行切割时，需要先将管件放置在上移动板17和上固定板18之间、固定夹板6和移动夹板8之间，然后调节好移动夹板8的位置，然后则需要通过控制液压缸35伸出来驱动中空架28、跟随架30和齿条31自动上升，齿条31在上升时，会驱动齿轮16发生旋转，因为强力拉簧33会使得夹具板4和双叉架3具备一个向下的拉力，强力拉簧33会使得C型块38压紧在倾斜架44上，所以此时夹具板4不会发生移动，齿条31上升即可驱动齿轮16发生旋转，齿轮16发生旋转时，会使得外螺纹杆13、调节板9和移动夹板8自动靠近固定夹板6，从而可以将管件夹紧在下夹块10之间和上夹块20之间，从而可实现自动夹持，当管件被夹紧后，外螺纹杆13则无法进行移动，所以此时齿轮16也无法发生转动，所以此时夹具板4会跟随齿条31和跟随架30一同上升，此时强力拉簧33会使得夹具板4和跟随板29之间具有一个相互靠近的力，所以可以保证夹具板4在上升期间，夹持组件也不会发生松动，可以使得管件被稳定夹持，当切割完成后，需要控制中空架28下降，中空架28在下降期间，夹具板4会先跟随中空架28一同下降，当C型块38接触到倾斜架44时，夹具板4则会停止移动，而中空架28继续下降，此时齿条31则会驱动齿轮16发生反向旋转，从而可使得夹持组件自动松开管件，从而可以进行自动控制；
如图1、图3至图4、图6至图8、图11所示，夹持组件靠近竖向驱动组件的一侧均设有切断组件，切断组件用于切割管件，一个夹持组件和与其相匹配的一个切断组件为一组，为同一组的夹持组件和切断组件会同时发生上升，而且在夹持组件夹紧管件后，夹持组件和切断组件才会发生上升，切断组件包括升降板39，升降板39的下端固定在C型块38的上侧，支撑板34的上侧设有升降孔，升降板39滑动在升降孔的内侧，升降板39的一侧设有安装孔，安装孔的内侧固定设有承载架40，承载架40的上侧设有轴孔、电机孔，轴孔的内侧转动设有切割轴41，切割轴41的外周上固定设有切割片42，切割片42位于承载架40的上侧，电机孔的内一侧上固定设有电动机43，电动机43通过导线外接电源和开关，电动机43的轴端与切割轴41的外周之间通过皮带和带轮传动连接，需要对管件进行切割时，需要控制电动机43开启，电动机43开启后会通过皮带和带轮驱动切割轴41和切割片42发生转动，而切割片42在转动时靠近管件即可对工件进行自动切割，而且在升降板39会跟随C型块38和双叉架3一同上升或下降；
如图3、图6、图8所示，夹持组件与竖向驱动组件之间设有横向驱动组件，横向驱动组件用于驱动夹持组件发生横向平移，夹持组件和切断组件发生上升时，夹持组件才会发生横向平移，夹持组件和切断组件发生上升时，夹持组件会自动靠近切断组件，夹持组件和切断组件发生下降时，夹持组件会自动远离切断组件，横向驱动组件包括倾斜架44，支撑杆
37的一侧设有倾斜孔，倾斜架44固定在倾斜孔的内侧，倾斜架44的一侧设有T型槽孔，T型槽孔的内侧滑动设有T型块45，T型块45的一侧与夹具板4的下侧之间固定设有驱动杆46，C型块38的下侧与倾斜架44的上侧相接触，在需要对管件进行切割时，需要控制液压缸35伸出驱动中空架28上升，中空架28上升时即可使得夹持组件夹持住管件，当管件被夹紧后，外螺纹杆13则无法进行移动，所以此时齿轮16也无法发生转动，所以此时夹具板4会跟随齿条31和跟随架30一同上升，夹具板4在上升时会通过T型块45和驱动杆46驱动其自动靠近双叉架
3，此时夹具板4、跟随板29和跟随架30均会自动靠近双叉架3，所以在夹具板4上升时也会发生平移，从而可使得管件能够自动靠近切割片42，从而可对管件进行自动切割，而且在切割时，切割片42和管件会以相同的速度上升，从而可以切出平整的切口，切割完成后，控制中空架28下降，此时双叉架3和夹具板4也会因为强力拉簧33的拉力而自动复位，可为连续切割做基础；
如图5、图9至图10、图12所示，移动夹板8上设有辅助组件，辅助组件用于将切断的管件推至落料孔上方，辅助组件用于对管件的下端进行定位，辅助组件包括下料气缸22，移动夹板8一侧设有贯穿孔、活动孔，下料气缸22固定在贯穿孔的内侧，下料气缸22通过气管外接电磁阀，下料气缸22的轴端固定设有软垫23，活动孔的内侧滑动设有挡料块24，挡料块
24与移动夹板8之间通过螺钉可拆卸连接，当切割完成后，中空架28重新下降回原位时，被切断的管件和待切割的管件都会处在挡料块24的上方，此时需要控制下料气缸22伸出然后快速缩回，然后被切断后的管件则会被推离挡料块24，然后通过落料孔排出，而上方待切割的管件则会因为重力自动落至挡料块24上，从而可对待切割的管件的下端进行定位，然后即可完成自动下料和自动供料，驱动杆46的一侧固定设有导料架47，导料架47位于落料孔的下方，导料架47能够从中空架28的中间穿过，从落料孔中落下的管件会接触到导料架47，然后会通过导料架47的导向作用落至地面，从而不会堆积在底板1上，然后即可进行下一次切割，可实现自动连续切割，需要注意的是：在使用前需要根据管件被切割的长度来调节挡料块24的所在高度，挡料块24的上表面与切割片42下表面之间的距离就是管件被切割下的长度，从而可以将多个管件切出不同的长度；
如图7、图12所示，上移动板17上设有限制组件，限制组件用于使得待切割的管件跟随上移动板17一同移动，限制组件用于使得待切割的管件能够自然下落至挡料块24上，限制组件包括限制架25，限制架25为U型结构，上移动板17的一侧设有两个导向孔，限制架
25滑动在导向孔的内侧，上移动板17的上侧固定设有限制板26，上移动板17的一侧设有螺纹锁定孔，螺纹锁定孔与一个导向孔相连通，螺纹锁定孔的内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓27，锁紧螺栓27一端与限制架25相接触，使用前，需要将限制架25调节至合适位置，然后将管件一端穿过限制架25，从而可以保证管件能够自然下落至挡料块24上，可起到辅助作用，可确保能够进行自动连续切割。