[0001] 本发明涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种高分子橡胶软管制品切割装置。

[0002] 橡胶软管是一种由橡胶材质制作而成的管状柔性管道，具有一定的弹性和柔韧性，能够进行弯曲和伸缩。现有技术中，橡胶软管的切割方式主要包括以下几种：一是刀具切割，即使用如裁剪刀、切管刀等锋利的刀具直接将橡胶软管切断；二是机械切割，利用专门的切管机等机械设备来进行切割，能够保证切割的精度和效率；三是热切割，通过加热使橡胶软管局部软化，然后再进行切割，比如火焰切割等。

[0003] 公开号为CN113500646B的专利，名为一种新能源车用高分子橡胶制品切割装置，提出在切割过程中增加一个压管固定结构，即从被切橡胶软管的中部将其压紧，并且在切割片的两侧设置了两个栏杆，以防止橡胶软管在冲切过程中截面变成椭圆状。然而，由于冲切的方式决定了在切管过程中会垂直下压橡胶软管，由于这个下压力的存在，橡胶软管必然会受压挤向两侧的栏杆，这样就会使管截面变为圆角矩形，那么圆角矩形的四个拐角处的切断面仍可能与其余部位断面不平整。

[0004] 公开号为CN117507026A的专利，名为一种高分子橡胶软管制品切割装置，其利用内衬机构支撑橡胶软管切割部位的一侧，同时利用支撑夹爪和防脱垫片固定橡胶软管切割部位的另一侧，再使用向下推移的切割片从橡胶软管切割部切断，但支撑夹爪和防脱垫片同样会使橡胶软管在冲切过程中截面变成椭圆状，因此，其切断面依然存在与其余部位断面不平整的可能。

[0029] 以下结合附图以及具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

[0030] 请参阅图1至图5，本发明实施例公开一种橡胶软管切割装置，包括移动基座10、内撑装置和切割装置，其中，内撑装置和切割装置均设置在移动基座10上，移动基座10直线移动带动内撑装置和切割装置同步移动。

[0031] 如图1至图4所示，内撑装置包括固定套筒211、活动套筒212、内撑垫片213、从动支杆214、主动支杆215和推拉机构，固定套筒211固定设置在移动基座10上，具体而言，内撑装置还包括固定支座231，固定套筒211的后端固定穿设固定支座231，固定支座231固设在移动基座10上，固定套筒211的前端位于移动基座10的外侧且悬空，在移动基座10移动过程中，可使固定套筒211伸入或伸出橡胶软管，活动套筒212以同轴可移动的方式内套于固定套筒211，且活动套筒212的前后端均从固定套筒211的前后端处伸出，具体而言，固定套筒211的内壁与活动套筒212的外壁滑动配合，使得活动套筒212能够沿着固定套筒211的轴向移动，内撑垫片213为数片，且围绕固定套筒211的中心轴均匀分布在固定套筒211外侧的周向上，从动支杆214与内撑垫片213多对一设置，且从动支杆214围绕固定套筒211的中心轴均匀分布在固定套筒211与内撑垫片213之间，各从动支杆214的一端铰接在固定套筒211的外壁，另一端铰接在内撑垫片213上，即从动支杆214的两端分别与固定套筒211和内撑垫片
213铰接，使内撑垫片213能够随从动支杆214旋转径向接近或远离固定套筒211，主动支杆
215与从动支杆214为多对一设置，各主动支杆215的一端铰接在活动套筒212前端的外壁，各主动支杆215的另一端铰接在从动支杆214的中部，这样可使活动套筒212移动时带动主动支杆215旋转，进而推动从动支杆214旋转，实现内撑垫片213径向接近或远离固定套筒
211。

[0032] 基于上述设计，当活动套筒212向后移动时，主动支杆215推动从动支杆214旋转，从而使内撑垫片213径向向外扩张，实现对橡胶软管的内撑固定，这种内撑固定方式能够有效保持橡胶软管的形状稳定，避免在切割过程中因挤压而变形，确保切割面的平整度和一致性，提高切割质量。同时，内撑装置的结构简单，操作方便，能够快速、准确地对橡胶软管进行固定和切割，提高了工作效率。移动基座10的直线移动能够带动内撑装置和切割装置精确地到达指定位置进行切割作业，保证了切割的准确性和可靠性。

[0033] 如图1所示，推拉机构与活动套筒212驱动连接，该推拉机构用于驱动活动套筒212沿固定套筒211轴向移动。

[0034] 如图1所示，切割装置包括动力电机31、传动轴32、弹性安装机构和切割片34，传动轴32可转动地套设于活动套筒212内部，且传动轴32的前后端均从活动套筒212的前后端处伸出，传动轴32的后端与动力电机31的动力输出端连接，传动轴32的前端固设有弹性安装机构，切割片34的根部可旋转安装在弹性安装机构内，切割片34的切割部位于弹性安装机构外，其中，当传动轴32转动时，切割片34克服弹性安装机构的提供弹性并抵压在橡胶软管的内壁，当传动轴32静止时，切割片34受弹性安装机构的提供弹性脱离橡胶软管的内壁。

[0035] 本发明实施例一种橡胶软管切割装置运行时，首先，移动基座10移动(具体移动方式采用现有公知技术，本实施例不在赘述)，使弹性安装机构、切割片34、内撑垫片213、从动支杆214、主动支杆215均进入橡胶软管内，且切割片34位于切割位置；紧接着，推拉机构驱动活动套筒212向后移动移动，在此过程中，活动套筒212带动主动支杆215旋转，主动支杆215进而推动从动支杆214旋转，实现内撑垫片213相对于径向固定套筒211的径向扩张，使内撑垫片213紧紧抵压在橡胶软管的内壁上，确保了橡胶软管在切割过程中的稳定支撑，有效防止其晃动或变形，再接着，动力电机31驱动传动轴32高速转动，传动轴32带动切割片34高速旋转，切割片34在高速旋转时，克服弹性安装机构的弹性阻力，紧密抵压在橡胶软管的内壁上，从圆周方向对橡胶软管进行切割。需要说明的是，由于内撑垫片213紧紧内撑在橡胶软管的内壁上，且切割片34距离内撑垫片213前端在30mm以内，这一设计使得切割片34在高速转动切割时，不会使橡胶软管发生形变,保证了切割的精准度和高质量，避免了因切割导致橡胶软管损坏的情况发生。整个切割装置能够高效、精准地完成橡胶软管的切割任务，且不会产生切割粗糙面。

[0036] 如图3和图4所示，从动支杆214为六根，且分两排均匀设置在固定套筒211前后端外侧的圆周面上，主动支杆215为三根，且与前排的从动支杆214一一配合，将从动支杆214分两排设置，可提高内撑垫片213展开和收缩的稳定性。

[0037] 在本发明的实施例中，还包括固设在移动基座10上且位于活动齿轨225与动力电机31之间的导向支座25，活动套筒212的后端活动穿设导向支座2525预设的孔，设置导向支座25可增加活动套筒212移动时的稳定性。

[0038] 为了实现活动套筒212沿固定套筒211轴向移动，继续参阅图1，推拉机构包括直线电机221、连接杆套222、齿轮223、固定齿轨224和活动齿轨225，直线电机221固设在移动基座10上，连接杆套222的后端固设在直线电机221的动力输出端上，连接杆套222的前端可转动设有齿轮223，固定齿轨224与活动齿轨225间隔且平行设置，固定齿轨224固定在移动基座10上，活动齿轨225固设在活动套筒212上，齿轮223分别与固定齿轨224和活动齿轨225啮合连接，直线电机221通过连接杆套222驱动齿轮223前后移动，在此过程中，由于齿轮223与固定齿轨224的相互作用，齿轮223移动的同时转动，齿轮223的转动又进一步驱动活动齿轨225前后移动，从而带动活动套筒212随之移动。

[0039] 如图3和图4所示，活动套筒212的前端固设有承托盘241，承托盘241的外周面开设有用于容纳内撑垫片213前端的容纳槽242，当活动套筒212前移使从动支杆214与从动支杆214折叠时，承托盘241的前端置入容纳槽242内，当活动套筒212后移使主动支杆215与从动支杆214扩展时，承托盘241的前端脱离容纳槽242，通过设置承托盘241，能够确保内撑垫片
213收缩回位并可靠地抵靠在容纳槽242内，进而起到稳定支撑活动套筒212的作用。

[0040] 如图5所示，弹性安装机构包括扩径套331、刀具安装座332、连接销轴333和扭转弹簧334，扩径套331固定套设在传动轴32的前端，刀具安装座332固设在扩径套331的外壁上，连接销轴333平行于扩径套331轴向固定贯穿刀具安装座332，切割片34的根部可转动套设在连接销轴333上，刀具安装座332具有侧槽3321，该侧槽3321可供切割片34围绕扩径套331的中心轴旋转，连接销轴333上还活动套设有扭转弹簧334，在连接销轴333上还活动地套设有扭转弹簧334，扭转弹簧334的一端连接在切割片34的根部，另一端固定在刀具安装座332内。

[0041] 在本发明的实施例中，刀具安装座332为四个，且均布在扩径套331的外圆周面上，具体地，刀具安装座332与扩径套331为一体结构，每个刀具分别与相应的刀具安装座332、连接销轴333和扭转弹簧334一一配合设置。

[0042] 本发明实施例中的切割装置工作原理如下：传动轴32带动扩径套331转动，扩径套331上的刀具安装座332随之转动，切割片34在离心力的作用下克服扭转弹簧334的作用力而展开，并使切割片34的切割部抵触在橡胶软管的内壁进行切割，利用侧槽3321的底侧可以限制切割片34的最大旋转角度，同时利用侧槽3321的底壁和两侧壁对切割片34进行限位，提高了连接结构的稳固性。切割完成后，传动轴32的转速逐渐下降直至静止，切割片34在扭转弹簧334的弹力作用下合拢。

[0043] 本发明实施例的一种橡胶软管切割装置，能够稳定地对内撑软管内壁进行支撑，确保在切割过程中橡胶软管不变形，切割片34在高速旋转切割时，内撑垫片213紧紧内撑，使切割更加精准；弹性安装机构使切割片34能够灵活适应不同内径的橡胶软管，实现内切的目的，使切割更加精准，并且不会产生切割后的粗糙面。推拉机构则实现了活动套筒212的轴向移动，保障了内撑和切割操作的顺利进行。

[0044] 以上，结合具体实施例对本发明的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本发明的思想。本领域技术人员在本发明具体实施例的基础上做出的推导和变形也属于本发明保护范围之内。