[0001] 本发明涉及液压软管加工设备技术领域，具体为一种液压软管用切割装置。

[0002] 液压软管一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管；液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、多层钢丝缠绕增强层和外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力且保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

[0003] 在液压软管生产过程中需要将其切割成所需长度，从而满足实际生产需求，在切割液压软管的时候，通常是先将液压软管放置在切割平台上，然后调整所需切割的软管长度，然后操作人员自上至下朝向软管一侧移动切刀，从而对软管进行切割，但是在该过程中，切割需要较多的人工参与操作，不仅存在一定安全隐患，而且切割效率较低，不能够快速实现液压软管的批量裁切，同时裁切后的液压软管不能够自动下料，需要人工参与，同时液压软管在切割时原料一般直接放置在地面上，不仅容易形成缠绕，还会影响现场环境，存在着一定的缺陷和不足，因此需要进行改进。

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 实施例

[0034] 如图1所示，本发明一个实施例提出的一种液压软管用切割装置，包括防护箱1，还包括：软管绕卷部件2，软管绕卷部件2设置在防护箱1的内侧实现液压软管的切割上料；切割部件5，切割部件5安装在防护箱1的上表面进行液压软管的等距裁切处理；立式框架6，立式框架6固定连接在防护箱1上，且立式框架6上转动连接有两个传输辊10，两个传输辊10之间设置有传输带7；夹持牵引部件8，夹持牵引部件8设置有三个，三个夹持牵引部件8等距离的固定连接在传输带7上；切割控制机构9，切割控制机构9安装在立式框架6的上部，当夹持牵引部件8到达切割控制机构9位置时即可控制切割部件5工作，实现液压软管的等距离自动裁切。

[0035] 需要说明的是，防护箱1为装置的外部防护部分，用于软管绕卷部件2的安装，软管绕卷部件2能够实现液压软管原料的批量存放，进行液压软管的切割上料，能够避免上料缠绕、现场堆叠错杂的情况，通过在防护箱1上安装切割部件5，切割部件5能够实现液压软管的等距裁切，通过在防护箱1上固定立式框架6，并且在立式框架6上转动连接两个传输辊10，传输辊10转动时能够实现传输带7的传输移动，通过在传输带7上固定等距分布的三个夹持牵引部件8，夹持牵引部件8能够实现液压软管的牵引移动，牵动液压软管上移，当其中一个夹持牵引部件8与切割控制机构9接触时，会控制切割部件5自动工作，通过切割部件5进行液压软管的自动切割，切割之前下方的一个夹持牵引部件8到达切割部件5的下方，实现液压软管的夹取，依次进行液压软管的牵引、切割，可快速进行液压软管的切割处理，效率高、安全性好。

[0036] 如图1和图2所示，在一些实施例中，软管绕卷部件2包括安装在防护箱1内壁上的轴承座201，以及固定连接在轴承座201一侧的支撑杆202，支撑杆202上套设有卷筒205，且卷筒205的两侧均固定有侧板206，支撑杆202上沿着支撑杆202的长度方向一体成型有限位凸起203，卷筒205和侧板206上均开设有与限位凸起203适配的限位槽207，支撑杆202远离轴承座201的一端转动连接有用于对卷筒205、侧板206进行锁止限位的止挡板204。

[0037] 需要说明的是，轴承座201的设置能够实现支撑杆202在防护箱1内侧的转动作用，使用时液压软管绕卷到卷筒205上，卷筒205能够通过限位槽207、限位凸起203的关系适配到支撑杆202上，实现液压软管的放置，侧板206的设置能够实现侧部防护的作用，避免液压软管掉出，通过在支撑杆202的端部转动连接止挡板204，在进行卷筒205的组装时，止挡板204闭合到限位凸起203的位置上，不影响卷筒205在支撑杆202上的组装，组装完毕之后转动止挡板204，使得止挡板204与侧板206的外壁接触，实现卷筒205、侧板206的止挡限位作用，避免卷筒205晃动，保证液压软管的稳定上料，当夹持牵引部件8牵引液压软管上移时，卷筒205、支撑杆202转动，实现液压软管的上料。

[0038] 如图1所示，在一些实施例中，防护箱1的一侧转动连接有箱门3，并且箱门3上设置有透视窗口。

[0039] 需要说明的是，箱门3的设置能够实现防护箱1的防护作用，通过在箱门3上设置透视窗口，能够通过透视窗口观察防护箱1内液压软管的剩余量。

[0040] 如图1所示，在一些实施例中，防护箱1的上部中心处开设有上下贯穿的出料口，且防护箱1的出料口处固定连接有阻尼圈13。

[0041] 需要说明的是，卷筒205上的液压软管能够通过出料口排出，进行上料，通过在防护箱1的出料口处固定阻尼圈13，液压软管与阻尼圈13接触，能够形成一定的阻尼作用，能够拉长液压软管，避免液压软管牵引的时候弯曲，继而利于液压软管的等距切割处理。

[0042] 如图1和图5所示，在一些实施例中，切割部件5包括固定连接在防护箱1上表面的固定架501，固定架501的顶部设置有横板502，并且横板502上表面设置的旋转座505上转动连接有裁切刀506和转板508，转板508的一侧固定连接有裁切座507，且裁切座507上开设有与裁切刀506适配的让位缺口，裁切刀506和转板508的端部均设置有旋转臂503，两个旋转臂503之间转动连接有电动推杆504。

[0043] 需要说明的是，通过在横板502上表面的旋转座505上转动连接裁切刀506和转板508，当裁切刀506和转板508靠拢时，使得裁切刀506闭合到裁切座507的让位缺口上，实现液压软管的切割作用，通过在裁切刀506、转板508的端部设置旋转臂503，旋转臂503的设置能够实现裁切刀506和转板508的转动控制，继而实现液压软管的切割控制，通过在两个旋转臂503之间转动连接电动推杆504，电动推杆504的两个端部转动连接在对应的旋转臂503上，当电动推杆504伸缩时能够调节两个旋转臂503之间的距离，继而控制旋转臂503转动，实现裁切刀506、转板508的转动操作，该方式设计合理，能够快速进行液压软管的切割处理。

[0044] 如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，切割控制机构9包括固定连接在立式框架6上的安装板901，以及滑动连接在安装板901上的伸缩杆905，伸缩杆905的一端固定有静触头906，伸缩杆905的另一端固定连接有拨块904，安装板901一侧位于拨块904的外侧固定连接有匚形板902，匚形板902位于拨块904的一侧安装有开关触点903，开关触点903与电动推杆504串联连接，伸缩杆905上套设有弹簧907，弹簧907的两个端部分别与安装板901、静触头906相抵。

[0045] 需要说明的是，切割控制机构9能够实现切割部件5工作状态的控制，伸缩杆905能够在安装板901上滑动，当伸缩杆905端部的拨块904与开关触点903接触时，即可接通电动推杆504的供电电路，使得电动推杆504工作，通过在伸缩杆905远离拨块904的一端设置静触头906，当夹持牵引部件8移动到切割控制机构9位置时，能够拨动静触头906，继而使得伸缩杆905滑动，继而使得拨块904和开关触点903接触，实现液压软管的自动切割。

[0046] 如图1、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，夹持牵引部件8包括固定连接在传输带7上的固定座801，固定座801的一侧固定有防护框802，并且防护框802上转动连接有双向丝杆807，双向丝杆807上螺纹连接有对称分布的两个伸缩板808，并且两个伸缩板808上均设置有用于夹持液压软管的夹持块805，防护框802的内侧固定连接有限位杆803，伸缩板808对应限位杆803处开设有与限位杆803适配的限位孔，且防护框802上安装有用于驱动双向丝杆807旋转的第一电机804，防护框802的一侧固定连接有动触头806，动触头806与静触头906接触继而实现伸缩杆905的伸缩控制。

[0047] 需要说明的是，夹持牵引部件8通过固定座801固定连接在传输带7上，传输带7传输移动时即可使得夹持牵引部件8移动，对液压软管进行夹持牵引时，通过第一电机804控制双向丝杆807旋转，使得两个伸缩板808同时向内侧移动，继而带动对应的夹持块805移动，通过夹持块805进行液压软管的夹取，限位杆803的设置能够实现伸缩板808移动时的限位作用，当传输带7传输移动时，即可通过夹持牵引部件8进行液压软管的夹持牵引，通过在防护框802的一侧固定动触头806，当动触头806与静触头906接触时，即可控制伸缩杆905伸缩，使得拨块904拨动开关触点903，继而控制切割部件5工作，实现液压软管的切割，还需要说明的是，切割之前下方的一个夹持牵引部件8已经到达切割部件5的下方，实现液压软管的夹取，依次进行液压软管的夹取牵引、切割。

[0048] 如图1和图3所示，在一些实施例中，立式框架6上安装有用于驱动传输辊10旋转的第二电机12，并且防护箱1的一侧安装有控制盒4，控制盒4通过内侧设置的控制器分别实现第一电机804、第二电机12的控制。

[0049] 需要说明的是，第二电机12的设置能够实现传输辊10的转动控制，继而实现传输带7的传输运转，控制盒4内控制器的型号为S7‑400，能够实现第一电机804、第二电机12的控制作用，设定程序，使得第一电机804定时工作，该方式为已知的现有技术，不作赘述。

[0050] 如图1所示，在一些实施例中，防护箱1位于立式框架6的一侧固定连接有支撑架14，并且支撑架14上固定连接有用于存放切割后液压软管的存储盒11。

[0051] 需要说明的是，通过在防护箱1上固定支撑架14，并且在支撑架14上固定存储盒11，夹持牵引部件8能够牵引切割后的液压软管继续移动，当夹持牵引部件8牵引切割后的液压软管转动至存储盒11的上方时，夹持牵引部件8内的第一电机804反向旋转，取消对于液压软管的夹持作用，使得液压软管在惯性的作用下甩到存储盒11内，继而实现液压软管的自动下料，便捷性佳，因此本装置的上料、下料、切割部分均设置合理简便，能够大大提高效率，适宜于实际使用。

[0052] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。