[0001] 本发明涉及橡胶生产领域，更具体地说，涉及一种橡胶密炼机的投料装置。

[0002] 橡胶密炼机是一种用于橡胶和塑料混合加工的机械设备。它主要用于将各种配方的橡胶和塑料原料通过高温高压进行混炼，以达到均匀混合的目的。

[0003] 橡胶密炼机在使用时需要用到相应的投料装置，如现有专利（公告号为CN113290727B的中国发明专利）公开了一种橡胶密炼机的投料装置，通过设置有堵料结构，使装置主体内部与橡胶密炼机内部不连通，在向装置主体内部添加原料时能够避免橡胶密炼机内部空气散发，原料经过投料装置的输送后落入密炼机内；
但是，在橡胶密炼机的实际生产过程中，原料种类较多，包括橡胶基材、填料、助剂和其他添加剂，常见的投料方式为：首先要将橡胶基材加入密炼机内，然后再分批按顺序加入其余原料进行混合密炼得到成品，在使用现有的投料装置进行投料时，需要分批将不同的原料放入投料装置内进行输送处理，虽然能够防止气体流出，保证工作环境，但是每添加一种原料后都需要进行一定时间的混炼，直到新加入的原料均匀分散后再添加下一批，不仅延长了混炼时间，还增加了能耗，生产效率低，且分批添加原料可能导致初期混合不均匀，尤其是添加量大或密度差异大的材料，容易在混炼过程中形成团块或不均匀分布。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1至图8，一种橡胶密炼机的投料装置，包括投料预处理单元2，所述投料预处理单元2上端还连接有进料预处理单元1，且进料预处理单元1包括固接在投料预处理单元2上端的壳体一11、固接在壳体一11外表面一侧的电机一12和电机二14、转动连接在壳体一11内部的切割辊13和破碎辊15、开设在壳体一11内部与破碎辊15相配合的破碎槽16、开设在壳体一11下端的出料口18，所述电机一12和电机二14的输出轴分别与切割辊13和破碎辊15相连；所述壳体一11上端开设有进料口17，且进料口17为漏斗形状，所述切割辊13包括辊体和固接在辊体外表面上的多个切割刀片。

[0023] 所述投料预处理单元2包括固接在壳体一11下端的壳体二29、固接在壳体二29内壁上的固定柱22、连接在固定柱22上端的支撑组件23、开设在支撑组件23内部的排料槽24、固接在壳体一11下端的驱动组件21、一端与驱动组件21输出轴相连的搅拌杆一214、固接在搅拌杆一214外表面上的搅拌桨一215、开设在壳体二29外表面上的进料槽291，所述搅拌杆一214的另一端与支撑组件23转动连接。所述投料预处理单元2还包括固接在固定柱22下端的液压杆25、活动连接在固定柱22内部的活动架26、固接在活动架26上端的连接杆27、固接在连接杆27上端且活动插接在排料槽24中的挡料座28。

[0024] 所述驱动组件21包括固接在壳体一11内部的电机三211、与电机三211输出轴固接的传动轴212、固接在传动轴212下端的转动柱213，所述转动柱213活动插接在搅拌杆一214内部，且转动柱213的外表面一体成形有凸起。

[0025] 所述壳体二29内壁与罩体235外表面贴合，且所述壳体二29内上方开设有与出料口18相连通的进料腔292，所述壳体二29内下方开设有排料腔293。

[0026] 通过采用上述技术方案，首先将填料和助剂通过进料槽291加入壳体二29内部，控制电机三211工作带动传动轴212和转动柱213转动，转动柱213转动带动搅拌杆一214和搅拌桨一215转动，将填料和助剂预先混合均匀得到混合物，由于填料与助剂这些小颗粒成分均匀分布在混合物中，这样再将混合物在与橡胶基材混合时，由填料和助剂组成的混合物更容易均匀分布在橡胶基材中，避免了填料和助剂在橡胶中的局部积聚；然后再将片状的橡胶基材从进料口17进入壳体一11内部，在进入进料口17后橡胶基材首先会与切割辊13接触，电机一12工作带动切割辊13转动能够将片状的橡胶基材切割成多根条状的橡胶基材，条状的橡胶基材下端向下移动并与破碎辊15接触，电机二14工作带动破碎辊15转动，破碎辊15转动对橡胶基材进行挤压、剪切和破碎，其工作原理与单轴橡胶破碎机的工作原理相同，由一个平行旋转的辊子组成，辊子上设计有切割齿或凸起，能有效地对橡胶物料进行挤压和剪切，物料经进料口17进入设备后，被旋转的辊子撕裂，辊子表面的齿部与破碎槽16配合能够有效地将橡胶物料拉扯和撕裂，最终达到所需尺寸的颗粒，对橡胶的破碎属于成熟的现有技术，这里不再赘述，切割辊13和破碎辊15相配合使用，能够有效的对片状的橡胶基材进行破碎处理得到块状橡胶基材，使橡胶基材进入投料预处理单元2内和进入橡胶密炼机内时能够分布均匀，提高混炼均匀性，经过处理得到的块状橡胶基材落入罩体235内部，并被搅拌桨一215搅动，使得块状橡胶基材与罩体235内部的混合物混合均匀，这种投料的处理方式不需要分批按顺序进行投料，简化了投料步骤和流程，缩短了投料和混炼时间的同时还能够降低密炼机的能耗和减少对密炼机造成的磨损；混料完成后，控制液压杆25工作收缩，液压杆25收缩带动活动架26、连接杆27和挡料座28向下移动，挡料座28从排料槽24中移出后，罩体235内部的物料能够从排料槽24排出，并从壳体二29的排料腔293排出进入橡胶密炼机中。

[0027] 如图5和图6所示，所述支撑组件23包括活动连接在固定柱22上端的底座231、固接在底座231上端的连接件232、固接在连接件232上端的顶座233、转动连接在底座231上端且位于底座231和顶座233之间的转动座234、固接在转动座234上端的罩体235。所述投料预处理单元2还包括助混分匀组件3，且助混分匀组件3包括转动连接在底座231上端且位于底座231和顶座233之间的齿轮一34和齿轮二35、固接在壳体二29内壁上的固定座31、转动连接在固定座31下端的搅拌杆二32、固接在搅拌杆二32外表面上的搅拌桨二33，所述搅拌杆二
32的下端和搅拌杆一214的下端均贯穿顶座233并分别与齿轮一34和齿轮二35一侧固接，且齿轮一34与齿轮二35啮合。

[0028] 通过采用上述技术方案，当搅拌杆一214转动时会带动齿轮二35转动，齿轮二35转动会带动齿轮一34和搅拌杆二32转动，搅拌杆二32转动时带动搅拌桨二33转动，搅拌桨二33的转动方向与搅拌桨一215的转动方向相反，这样可以产生更强的剪切力，有助于打破罩体235内填料和助剂的聚集体，使其更均匀的分散在橡胶基体中，还可以增加混合物的流动性，从而促进热交换，有助于控制混炼过程中的温度，防止橡胶因温度过高而降解，同时两个搅拌桨还能提供更强烈的混炼作用，在短时间内实现高质量的混合，提高混合效率缩短混匀时间。

[0029] 如图5、图6和图8所示，所述投料预处理单元2还包括扬料组件4，且扬料组件4包括开设在转动座234内壁上的内齿键45、一体成形在转动座234下端的三角形凸缘41、套设在转动柱213外表面上的弹簧一42、固接在底盘下座下端且活动插接在固定柱22内部的插杆43、固接在壳体二29内壁上的凸块44，所述内齿键45与齿轮一34啮合，所述弹簧一42的两端分别与传动轴212下端和搅拌杆一214上端相连。

[0030] 通过采用上述技术方案，当齿轮二35转动时会带动转动座234转动，转动座234在底座231和顶座233之间转动，转动座234转动的同时还会带动罩体235转动，转动座234转动时，转动座234下端的三角形凸缘41会与壳体二29内壁上的凸块44接触，凸块44与三角形凸缘41的斜面滑动接触，从而将三角形凸缘41、转动座234、顶座233、底座231和罩体235向上顶起，当凸块44与三角形凸缘41分离后，转动座234、顶座233、底座231和罩体235受到重力作用落下，重复上述动作能够使得支撑组件23和位于支撑组件23内部的原料垂直振动，垂直振动有助于打破物料间的内聚力，使橡胶块更容易与填料及助剂混合，还可以减少混合物内部的静止区域，橡胶块更容易在混合物中移动，从而减少其沉积在底部的可能性，且在振动作用下，填料和助剂更容易渗透到橡胶块的裂缝和孔隙中，实现更彻底的覆盖和混合，同时通过振动，可以更均匀地分散热量和反应产生的气体，防止局部过热或气体积聚。

[0031] 如图4、图7和图8所示，所述投料预处理单元2还包括推料组件5，且推料组件5包括开设在壳体二29内壁上的活动槽51、一体成形在活动槽51内壁上的扇形凸缘52、活动插设在罩体235内部的推杆54、滑动连接在活动槽51中的滑座53、套设在推杆54外部的弹簧二55，所述滑座53一侧与推杆54的一端固接，所述弹簧二55的两端分别与罩体235外表面和滑座53一侧相连。所述滑座53与扇形凸缘52接触的外表面上开设有倒角。

[0032] 通过采用上述技术方案，当转动座234转动带动罩体235转动时，推杆54和滑座53能够在壳体二29内的活动槽51中移动，滑座53移动时会与扇形凸缘52接触，扇形凸缘52能够将滑座53向推杆54的方向推动，使得弹簧二55被压缩，推杆54的一端能够伸入罩体235内部，随着推杆54的移动，能够推动罩体235内部物料的移动，物料在罩体235内的相对位置会发生变化，促进了不同成分间的相互交换，有利于提高混合效率，推杆54伸入罩体235内部还能够将罩体235内壁边缘处的物料推向中心，罩体235的边缘处往往成为“死区”，即那些难以被搅拌到的区域。通过将边缘处的物料推向中心，可以有效减少这种死区，确保所有物料都能参与到搅拌过程中，还有助于打破可能形成的物料团块，直接促进物料之间的对流。

[0033] 使用方法：先将填料和助剂通过进料槽291加入壳体二29内部，控制电机三211工作带动传动轴212和转动柱213转动，转动柱213转动带动搅拌杆一214和搅拌桨一215转动，将填料和助剂预先混合均匀得到混合物，再将片状的橡胶基材从进料口17进入壳体一11内部，电机一12工作带动切割辊13转动能够将片状的橡胶基材切割成多根条状的橡胶基材，条状的橡胶基材下端向下移动并与破碎辊15接触，电机二14工作带动破碎辊15转动，对橡胶基材进行挤压、剪切和破碎将其加工成块状橡胶基材，经过处理得到的块状橡胶基材落入罩体235内部，并被搅拌桨一215搅动，使得块状橡胶基材与罩体235内部的混合物混合均匀，当搅拌杆一214转动时会带动齿轮二35转动，齿轮二35转动会带动齿轮一34和搅拌杆二32转动，搅拌杆二32转动时带动搅拌桨二33转动，搅拌桨二33的转动方向与搅拌桨一215的转动方向相反，提高混合效率缩短混匀时间，当齿轮二35转动时会带动转动座234转动，转动座234在底座231和顶座233之间转动，转动座234转动的同时还会带动罩体235转动，转动座234转动时，转动座234下端的三角形凸缘41会与壳体二29内壁上的凸块44接触，凸块44与三角形凸缘41的斜面滑动接触，从而将三角形凸缘41、转动座234、顶座233、底座231和罩体235向上顶起，当凸块44与三角形凸缘41分离后，转动座234、顶座233、底座231和罩体235受到重力作用落下，重复上述动作能够使得支撑组件23和位于支撑组件23内部的原料垂直振动，垂直振动有助于打破物料间的内聚力，使橡胶块更容易与填料及助剂混合，当转动座
234转动带动罩体235转动时，推杆54和滑座53能够在壳体二29内的活动槽51中移动，滑座
53移动时会与扇形凸缘52接触，扇形凸缘52能够将滑座53向推杆54的方向推动，使得弹簧二55被压缩，推杆54的一端能够伸入罩体235内部，将罩体235内壁边缘处的物料推向中心，减少混合死区。

[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。