技术领域
[0001] 本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种投料装置。
相关背景技术
[0002] 在饮料加工制作过程中，主要的用料如：核桃、杏仁、玉米与花生等在加工过程中，通过研磨机研磨成糜状物，再通过投料装置将该糜状物投入混料罐或混料罐中进行混合或反应。
[0003] 相关技术提供的投料装置为投料桶或投料器，通过人工搬运投料桶或透料器将研磨好的糜状物加入混料罐中或混料罐中进行混合或反应。
[0004] 发明人发现相关技术至少存在以下问题：
[0005] 通过人工搬运投料桶或透料器进行投料，投料精度低，容易出现人为失误而造成的损失，且工作强度大，工作效率低。
具体实施方式
[0038] 除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
[0039] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0040] 在植物蛋白饮料行业中，主要的原料用量大，如核桃、杏仁、花生。在加工过程中，这些物料干法研磨出的糜状物，具有粘度高、流动性差等特点，目前大都采用人工投料，容易出现人为失误而造成的损失，且工作强度大。本发明旨在提供一种在线精准定量投料装置，解决上述技术问题，实现糜状物自动化、精准化定量投料的在线控制。
[0041] 本发明实施例提供了一种投料装置，如图1所示，该投料装置包括：送料单元5、投料桶1、入料管2、计量单元3与支撑支架4；
[0042] 送料单元5包括：多个收集器51与储存罐52；多个收集器51与储存罐52、入料管2依次连通；
[0043] 投料桶1位于支撑支架4上，入料管2与投料桶1连通；
[0044] 计量单元3包括：第一自动控制阀31称重模块32、第二自动控制阀33与控制箱34，[0045] 称重模块32与投料桶1连接；第一自动控制阀31与入料管2连接，第二自动控制阀33与投料桶1底端连接；第一自动控制阀31、第二自动控制阀33、称重模块32均与控制箱34电性连接。
[0046] 本发明实施例提供的装置至少具有以下技术效果：
[0047] 本发明实施例提供的投料装置，物料通过多个收集器51进行收集，通过多个收集器51连通的储存罐52将物料进行暂存，物料通过与储存罐52连接的入料管2进入投料桶1内，通过称重模块32检测进入投料桶1内的量，通过称重模块32将检测到的信号传递给与第一自动控制阀31电性连接的控制箱34，通过控制箱34控制第一自动控制阀31的开关与闭合，进而控制投料桶1内的进料量；控制箱34通过设置在投料桶1底端的第二自动控制阀33开关与闭合进而控制投料桶1内的物料的流出。本发明实施例提供的装置减少了人工投料的工作强度，提高了投料的精度，提高了工作效率。
[0048] 在饮料加工行业，饮料的制备需要多种物料，对该多种物料进行研磨后得到多种糜状物，通过设置多个收集器51将不同的物料放置在不同的收集器51内，通过多个收集器51为装置提供物料。收集器51可以是矩形的槽，也可以是三角形、不规则形状的槽。
[0049] 作为一种示例，如图1所示，本发明实施例提供的收集器51为底边逐渐向下倾斜的收集器51，示例的，倾斜角度可以为15°。在收集器51的底端设置有出料口，通过出料口与储存罐52连通。本发明实施例对收集器51的形状不做限定。
[0050] 可以理解的是，本发明实施例提供的收集器51可以为一个，也可以为多个，收集器51的数量根据实际作业情况进行确定。例如，制备的产物所需的物料种类较多，此时，就需要与物料种类数量相适配的收集器51，对于收集器51的数量本发明实施例不做限定。
[0051] 通过设置储存罐52，当投料桶1需要投料时，通过储存罐52对投料桶提供物料。当投料桶1不需要投料时，可以通过储存罐52将物料进行暂时的存储，且可以达到初步混合的目的。由于本发明实施例提供的物料为研磨后的糜状物，糜状物的水分活度小，因此，通过储存罐52可以存储较长的时间。
[0052] 通过控制箱34与第一自动控制阀31、第二自动控制阀33均电性连接，控制箱34与称重模块32连接，当称重模块32感应到与其连接的投料桶1内重量变化，且投料桶1内物料的量已经达到参考范围时，称重模块32将该信号转换成电性号传递给控制箱34，通过控制箱34控制第一自动控制阀31关闭，禁止物料进入投料桶1内，或控制第二自动控制阀33打开，将投料桶1内的物料进行释放。
[0053] 本发明实施例提供的储存罐52上端设置有人孔、喷洗头与呼吸帽。通过设置人孔，在储存罐52内部发生故障时，操作人员可以通过人孔进入储存罐52内，对储存罐52进行检修。通过设置喷洗头，喷洗头与清洗泵10连接，在存储罐内的物料排完后方便对储存罐52进行清洗。通过设置呼吸帽盖合在储存罐52的上端，根据存储的物料的属性不同，为储存罐52内提供氧气，保证物料不发生腐烂或变质等。
[0054] 在一种可能的实现方式中，如图2所示，计量单元3还包括：出料管7；出料管7位于投料桶1的底端，第二自动控制阀33与出料管7连接。
[0055] 通过将第二自动控制阀33设置在出料管7上，当称重模块32检测到投料桶1内物料的量达到参考值时，沉重模块22将电信号传递给控制箱34，通过控制箱34控制第二自动控制阀33打开，投料桶211进行投料。
[0056] 出料管7与投料桶1之间可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，例如，螺纹连接等。采用可拆卸连接，当出料管7被堵塞时方便拆卸更换。
[0057] 作为一种示例，第一自动控制阀31与第二自动控制阀33可以是调节阀，通过控制箱34控制调节阀的开合与关闭控制投料桶1内物料的含量。
[0058] 本发明实施例提供的投料桶1的底端可以为锥形，锥形的锥角可以为45°等，本发明实施例不做限定。
[0059] 在一种可能的实现方式中，本发明实施例提供的第一自动控制阀31与第二自动控制阀33具有互锁功能，即第一自动控制阀31与第二自动控制阀33不能同时打开或关闭。
[0060] 互锁，是指几个回路之间，利用某一回路的辅助触点，去控制对方的线圈回路，进行状态保持或功能限制。
[0061] 通过设置互锁功能，可以保证在投料桶1进料时关闭投料桶1底端的第二自动控制阀33打开，防止进料与出料同时发生，导致称重模块32计量不准确。
[0062] 本发明实施例提供的控制箱34上具有显示屏，通过显示屏将称重模块32称取的重量进行显示。
[0063] 在一种可能的实现方式中，如图3所示，支撑支架4包括：相连接的第一支撑支架41与第二支撑支架42；
[0064] 第一支撑支架41用于与地面接触，第二支撑支架42与称重模块32的一端连接，称重模块32的另一端与投料桶1连接。
[0065] 通过本发明实施例提供的支撑支架4，如图3所示，将投料桶1固定在一定的高度，混料罐8位于投料桶1的下端。如此设置，可以方便投料桶1将称重后的物料投入混料罐8中。且方便称重模块32对进入投料桶1内物料的称重。
[0066] 当制作的产物为植物蛋白饮料时，投料桶1内的物料均为核桃、杏仁、玉米与花生等研磨后的糜状物，投料桶1的整体重量比较大，因此，支撑支架4应该是具有一定承压强度的支架。示例地，支撑支架4可以是不锈钢材质的支架，也可以是生铁材质的支架，采用不锈钢材质的支架较采用生铁材质的支架可以减轻装置的整体重量，也可以改进提高本装置与生产辅助设备的整洁度。
[0067] 支撑支架4包括第一支撑支架41与第二支撑支架42，如图3所示，第一支撑支架41固定在地面上，第二支撑支架42水平固定在第一支撑支架41的顶端。第一支撑支架41与第二支撑支架42之间以氩弧焊的焊接方式固定连接。
[0068] 本发明实施例提供了一种示例，第二支撑支架42包括矩形支架、与矩形支架连接的连接杆。连接杆的一端连接称重模块32，另一端连接第二支撑支架42。通过上述连接，称重模块32可以更加准确的感受投料桶1重量的变化，且可以保证投料桶1安装的水平性与稳定性。
[0069] 本发明实施例提供的称重模块32的个数可以为多个，例如，2个、3个、4个等。通过设置多个称重模块32，可以更加准确的测量投料桶1内物料的重量。
[0070] 可以理解的是，称重模块32的作用是对施加在投料桶1内物料的重量进行称重，因此，本发明实施例中，投料桶1内物料的重量不能超过称重模块32最大量程的三倍。
[0071] 当称重模块32为多个时，可以将多个称重模块32均匀的设置在投料桶1的外周，以达到对投料桶1内物料重力的准确感应，提高测量的准确性。
[0072] 在一种可能的实现方式中，如图4所示，投料装置还包括：清洗单元9；
[0073] 清洗单元9与投料桶1的顶端连接。
[0074] 本发明实施例提供的装置可以应用于饮料加工行业，此时，研磨后的糜状物需要加入水进行混合。因此，通过清洗单元9将水通入投料桶1内，对投料桶1内进行清洗，且清洗用的水为制作饮料的饮用水，清洗后得到的糜状物可以继续作为饮料的原料使用，也保证物料的“先进先出”的原则。如此，提高了投料的效率，提升终产品的品质，也避免糜状物因黏到投料桶1的内壁而发生产物品质劣化的现象。
[0075] 入料管2与投料桶1的顶端连通，物料通过投料桶1的顶端进入投料桶1内，因此，通过清洗单元9与投料桶1的顶端连通，可以达到对投料桶1完全清洗的目的。
[0076] 在一种可能的实现方式中，如图4所示，清洗单元9包括：顺次连接的清洗管91与喷淋头92；
[0077] 清洗管91与投料桶1的顶端连接，喷淋头92位于投料桶1内部上方。
[0078] 清洗管91的一端与外部水源连接，另一端与喷淋头92连接，喷淋头92位于投料桶1内部上方。
[0079] 作为一种示例，本发明实施例提供的清洗管91可以为软管，通过设置软管，可以根据投料桶1的位置高度或热水源的位置随时调整清洗管91的方向和位置。
[0080] 通过设置喷淋头92可以实现对投料桶1内壁全面的清洗，提高清洗效率。
[0081] 清洗管91的直径大小可以根据应用时的情况确定。示例地，当投料桶1内进料量较大时，清洗管91的直径可以较大，方便更多的水进入。当投料桶1内进料量较小时，清洗管91的直径可以较小。
[0082] 作为一种示例，本发明实施例提供的水可以为热水，也可以为冷水，水的温度可以根据应用时情况确定。示例地，当物料的粘度较大，采用冷水不能完全将投料桶1内的物料清洗干净时，可以采用热水。当物料的粘度较小时，可以采用冷水清洗。还可以根据应用时制备的产品的需要来选择用冷水还是热水清洗。本发明实施例不做限定。
[0083] 在一种可能的实现方式中，如图5所示，该装置还包括：动力设备6；
[0084] 动力设备6一端与多个收集器51连接，另一端与储存罐52连接。
[0085] 通过设置动力设备6，当装置所处的位置较高时，多个收集器51内的物料无法进入储存罐52内，因此，通过设置动力设备6将多个收集器51内的物料打入储存罐52内。
[0086] 示例地，动力设备6可以为凸轮泵或转子泵。
[0087] 在一种可能的实现方式中，如图6所示，清洗单元9还包括：清洗泵10；清洗泵10与清洗管91、多个收集器51以及储存罐52均连通。
[0088] 由于本发明实施例所用的物料为经过研磨后的糜状物，糜状物会粘在容器的内壁，如果不对容器进行清洗，经过长时间的使用会导致容器内沉淀的糜状物越来越多，不但影响装置的使用，还会影响产物的品质。
[0089] 因此，通过设置清洗泵10，在装置投料完成后对清洗管91、多个收集器51以及储存罐52进行清洗，使装置保持干净，提升制备产物的品质。清洗泵10可以为不锈钢卫生级泵，具有高扬程、大流量的特点。
[0090] 在一种可能的实现方式中，如图6所示，投料装置还包括：混料罐8；混料罐8与出料管7连通。
[0091] 通过设置混料罐8，将投料桶1通过出料管7与混料罐8连通，避免在投料桶1在投料的过程中由于装置连接不稳定，导致产物外漏。
[0092] 混料罐8的形状可以是圆柱形，也可以是矩形等。本发明实施例提供了一种示例，混料罐8可以是圆柱形的容器。在圆柱形的容器底端设置支撑杆。
[0093] 混料罐8中的反应物混合或反应后需要外排，因此，本发明实施例提供的混料罐8的底端设置出料口，通过出料口将混合或反应后的产物进行外排。
[0094] 出料管7的直径不能太小，太小会导致投料桶1内的物料不能顺利的进入混料罐8中。示例地，出料管7的直径可以大于76毫米。
[0095] 在一种可能的实现方式中，清洗单元9还包括：阀门，阀门与清洗管91连接。
[0096] 通过设置阀门，可以对清洗的水随时控制，减少不必要的资源浪费，提高清洗的效率。
[0097] 在一种可能的实现方式中，称重模块32为称重传感器，称重传感器为多个。
[0098] 本发明实施例提供的称重模块32可以为称重传感器，称重传感器是一种通过弹性体将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。
[0099] 弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程。
[0100] 本发明实施例通过称重传感器将投料桶1在加入物料后产生的微小形变转化成电信号，并将该电信号传递给控制箱34，通过控制箱34来实时检测投料桶1内物料的变化情况。提高了投料的准确性，降低了作业成本，降低劳动强度，能达到工业化在线连续生产作业。
[0101] 上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
[0102] 以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
