[0001] 本发明涉及保温板切割技术领域，具体涉及一种保温板的切割装置。

[0002] 保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温板生产之后需要进行切割加工以便进行运输。

[0003] 授权公告号为CN102528837B的中国专利文件公开了一种自动化程度高、安全环保、高效的板材切割机；采用的技术方案是：板材切割机，包括机架、活动板、丝杠、丝杠电机、圆锯片、主轴、切割电机和电气系统，主轴的两端安装在机架上，圆锯片安装在主轴的中间位置，主轴与切割电机通过皮带连接，活动板安装在机架上方，丝杠的螺杆两端固定在机架的一侧且螺杆的一端固定有皮带轮，皮带轮与丝杠电机通过皮带连接，丝杠的螺母通过螺栓固定连接在活动板的一侧，机架的一端安装有用于控制的电气系统；本发明用电气系统控制丝杠带动活动板前后反复移动，并控制电机带动圆锯片转动切割板材，自动化程度高，操作简便，安全高效。

[0004] 对于硅酸盐板、岩棉板、酚醛板等质地较脆的保温板材，上述技术方案中的切割装置将板材放置在活动板上进行切割，切割之后的板材需要从挡板之间取下之后再进行码放，在此过程中容易造成磕碰，导致板材破损影响使用。

[0023] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0024] 参考图1‑图4，一种保温板的切割装置，包括支撑板22，当切割组件3进行切割时用于对保温板进行支撑，转动盘52，沿自身轴线转动，转动盘52上安装有多个固定在一起的卡槽53，卡槽53沿着转动盘52的周向均布，偏心组件6用于使多个卡槽53可同步沿任意一卡槽53的长度方向位移并可复位，弧形托板7用于对切断后的保温板进行支撑使其沿弧形托板7的弧面下滑，弧形托板7中部安装有阻挡块71，阻挡块71用于减缓保温板下滑的重力势能并对转动盘52的转动角度进行定位，已切割的保温板滑动到阻挡块71上时，待切割的保温板能够进入卡槽53内，待切割的保温板推动卡槽53移动至最远位置时，与阻挡块71接触的保温板越过阻挡块71并沿弧形托板7滑动至竖直状态。

[0025] 本发明的输送装置1为电动输送辊，在对保温板进行输送时候，将保温板放置在电动输送辊上即可，需要注意的是，在电动输送辊上设置限位板，限位板为安装在电动输送辊两侧的挡板，通过挡板避免在对保温板进行输送时保温板沿其宽度方向发生位移。

[0026] 输送装置1的一侧安装有用于带动支撑板22移动的伸缩组件2，伸缩组件2包括与支撑板22滑动连接的固定板21，固定板21固定连接在输送装置1上，在输送装置1上安装有用于带动支撑板22朝固定板21移动的电动推杆23。

[0027] 在本发明的具体实施例中，固定板21固定连接在输送装置1上，支撑板22在固定板21上滑动，需要注意的是，支撑板22的顶面与输送装置1上输送辊的顶部的切面处于同一水平面上，当电动输送辊对保温板进行输送时，保温板的底部正好处于支撑板22的顶部以形成对保温板的支撑，在输送装置1上安装有用于带动支撑板22朝固定板21移动的电动推杆
23。

[0028] 请参考图3，切割组件3包括直线往复运动组件31，直线往复运动组件31的活动端安装有切割部件32，通过直线往复运动组件31带动切割部件32往复运动，从而对保温板进行切割。

[0029] 直线往复运动组件31包括往复丝杆机构311，往复丝杆机构311的一端安装有转动电机312，切割部件32安装在往复丝杆机构311的丝杆螺母上，通过转动电机312的转动带动往复丝杆机构311运行，进而带动切割部件32移动，通过切割部件32对保温板进行切割。

[0030] 切割部件32包括安装座321，安装座321的顶部安装有电动伸缩杆320，电动伸缩杆320的另一端与往复丝杆机构311的丝杆螺母固定连接，安装座321上安装有驱动电机322，驱动电机322的活动端安装有切割刀323，切割刀323的外部安装有防护罩324，通过驱动电机322的转动带动切割刀323转动进而对保温板进行切割，通过设置在切割刀323外部的防护罩324在对操作者进行保护的同时还能避免切割的碎屑飞溅。

[0031] 优选的，在支撑板22上开设有切割槽325，对保温板进行切割时候，电动伸缩杆320带动切割刀323下降，切割刀323的底部位于切割槽325内，在进行切割时候，往复丝杆机构311带动切割刀323沿切割槽325进行移动，避免切割刀323对支撑板22造成破坏。

[0032] 继续参考图3，切割组件3与伸缩组件2之间设置有压紧组件4，压紧组件4包括安装在支撑板22顶部的压板41，压板41设置有两个并分别位于切割刀323的两侧，压板41与支撑板22之间通过螺栓连接，当需要调整压板41与支撑板22之间的间隙时候，通过螺栓进行调节即可，在压板41上靠近切割刀323的部位设置有压槽42，压紧组件4还包括设置在安装座321下方的压紧轮43，压紧轮43与安装座321之间安装有弹性件44，在切割刀323对保温板进行切割时候，通过压紧轮43对压槽42进行按压，进而实现对保温板的按压，在具体实施例中，压槽42的材质为橡胶板，在压紧轮43对保温板进行压紧时候，能够避免压紧轮43将保温板损坏。

[0033] 弹性件44包括固定设置在安装座321底部的套筒441，套筒441内部滑动设置有活动杆442，套筒441与活动杆442之间安装有压簧443，压紧轮43固定设置在活动杆442的底部，当切割刀323还未与保温板接触时，也就是说切割刀323还未进行切割时，电动伸缩杆320带动安装座321下降，压紧轮43下降，压簧443收缩并将保温板进行压紧，在本发明的优选实施例中，切割刀323两侧的压紧轮43均设置有两个，当往复丝杆机构311带动切割刀323前进或者返回时，压紧轮43均能提前将保温板提前进行压紧，从而避免在切割时候保温板发生轻微位移导致出现切割偏差。

[0034] 参考图5和图6，沿输送装置1的输送方向设置有定长组件5，定长组件5包括支撑座51，支撑座51上转动设置有转动盘52，转动盘52上安装有多个卡槽53，卡槽53沿着转动盘52的周向均布设置，优选的，卡槽53的数量设置有六个。

[0035] 在具体实施过程中，通过输送装置1对保温板进行输送，当保温板与卡槽53的槽底接触时，输送装置1停止运动，此时通过切割组件3对保温板进行切割，在定长组件5的下方设置有转动盘52同心设置的弧形托板7，在切割完成后，通过电动推杆23带动支撑板22朝固定板21移动，直到支撑板22脱离与保温板的接触，此时保温板在自身重力作用下带动转动盘52进行转动，此时保温板的一端抵接在弧形托板7上，通过转动盘52的转动将保温板输送到竖直状态，在对保温板进行输送时，保温板从水平状态直接转到竖直状态，被输送的保温板底部与处于水平状态的保温板接触时候很容易导致保温板的底部破裂，同时在保温板转动到竖直状态时，保温板还是卡在卡槽53内，还需其他操作将保温板取出。

[0036] 在上述实施例的基础上，转动盘52上设置有偏心组件6，卡槽53均固定设置在偏心组件6的移动端上，弧形托板7的中部设置有阻挡块71，当保温板随卡槽53转动时弧形托板7的一端将卡在阻挡块71上，也就是说保温板将不会再继续向下进行转动，避免保温板转动到竖直状态时磕碰到竖直的保温板上导致该保温板损伤，需要注意的是，阻挡块71的上表面材质为软质橡胶材质，以避免保温板的底部与阻挡块71接触时，保温板的底部损坏，在实际操作中，通过在弧形托板7上设置阻挡块71，能够大大降低弧形托板7直接转动到竖直状态破碎的概率。

[0037] 输送装置1将保温板输送到卡槽53上时，保温板与卡槽53的底部接触之后将继续移动一段距离，最终使偏心组件6的偏心距离达到最大，由于所有的卡槽53与偏心组件6的移动端是固定在一起的，当保温板推动卡槽53偏心时，卡在阻挡块71上的保温板将越过阻挡块71，处于水平状态的保温板在经过切割之后，在重力的作用下落在弧形托板7上，当处于水平状态的保温板进行转动时，越过阻挡块71的保温板也跟随进行转动，在本发明的具体实施中，卡槽53沿转动盘52的数量经过设计，当卡槽53内的保温板卡在阻挡块71上之后，即将进行接料的卡槽53处于基本水平的状态。

[0038] 优选的，卡槽53的槽口呈八字形设计，即使保温板进行转动卡在阻挡块71上的位置稍有偏差导致即将进行接料的卡槽53的位置与水平位置稍有差异，当输送装置1将保温板输送吊卡槽53内的时候，还是能够进入卡槽53内。

[0039] 优选的，卡槽53的内壁设置有软质橡胶，当输送装置1将保温板输送到卡槽53内时避免保温板破碎。

[0040] 参考图6，偏心组件6包括开设在转动盘52上的安装孔61，沿安装孔61的周向均布有多个滑槽62，滑槽62的数量与卡槽53的数量是相同的，也就是说滑槽62与卡槽53是一一对应的，每个滑槽62内均滑动设置有滑块63，安装孔61内设置有移动块64，也就是偏心组件6的移动部，移动块64也是圆形的，在初始位置时移动块64与安装孔61同心，所有的滑块63的一端均与移动块64转动连接，在滑块63与移动块64之间安装有扭簧65，滑块63与滑槽62之间安装有弹簧66。

[0041] 当输送装置1将保温板输送到卡槽53内，当保温板与卡槽53的底部接触时，输送装置1继续带动保温板移动一段距离，移动块64此时跟随移动直到与安装孔61的内壁接触，此时移动块64的偏心距离达到最大，此时保温板越过阻挡块71，所有的滑块63均在滑槽62内发生不同程度的位移，与卡槽53移动方向相同的滑块63与移动块64之间不发生相对转动，其他滑块63与移动块64之间发生相对转动，当切割组件3将保温板切断之后，电动推杆23将带动支撑板22朝固定板21移动直到与保温板脱离接触，此时保温板在弹簧66的作用下可能抵接到还未进行切割的保温板上，导致保温板无法掉落，直线往复运动组件31带动切割刀323复位到初始位置时，压紧轮43对保温板还能进行按压，避免保温板无法掉落的情况发生。

[0042] 进一步的，弧形托板7包括第一弧形段72和第二弧形段73，阻挡块71处于第二弧形段73与第一弧形段72之间，第一弧形段72与转动盘52同心设置，当保温板滑动到第二弧形段73的底部时，保温板从卡槽53内脱离，需要注意的是，当卡槽53转动到竖直状态时，第二弧形段73顶面与卡槽53之间的最短距离大于保温板的高度，也就是说，当保温板处于竖直位置时正好从卡槽53内脱离，不需在通过其他方式将保温板从卡槽53内取出。

[0043] 参考图8，与第二弧形段73相接的是放置组件8，放置组件8包括水平放置板81，水平放置板81沿其长度方向开设有安装槽82，安装槽82内沿其长度方向滑动设置有方形块83，方形块83上安装有可插进竖直状态保温板之间的插板84，插板84可拆卸安装在方形块
83上，在具体实施过程中，当水平放置板81上的保温板足够多时，需要移走部分保温板，在两保温板之间插入两组插板84和方形块83，推动一组插板84移开即可，另一组插板84和方形板依旧阻挡在保温板前方避免保温板倾倒。

[0044] 参考图7，在竖直状态的保温板的两侧设置有推动组件9，推动组件9包括伺服电机91，伺服电机91的活动端安装有圆台92，圆台92沿其周向均布有多个推动板93，推动板93用于推动处于竖直状态的保温板移动。

[0045] 在初始位置时，推动板93与已经处于竖直状态的保温板贴合，推动板93与插板84配合以将所有处于竖直状态的保温板进行固定以避免保温板倾倒，为了便于说明，将推动板93与竖直状态的保温板紧贴的位置称推动板93的水平位置，以使处于竖直状态的保温板夹在插板84和推动板93之间避免保温板倾倒，在伺服电机91上安装有信号感应器，当下一个保温板从弧形托板7上滑落之后，伺服电机91转动进而带动推动板93转动，与保温板贴合的推动板93转动，在推动板93的推动下所有保温板移动大概一个保温板厚度的距离，而即将转动到水平位置的推动板93推动刚落下的保温板直到推动板93处于水平位置。

[0046] 需要说明的是，本发明的推动板93与保温板贴合的长度经过设计，当处于竖直状态的推动板93转动并最终脱离与保温板接触时，已经处于竖直状态的保温板正好向前移动大致一个保温板厚度的距离，而即将从弧形托板7上落下的保温板也不会与即将转动到水平位置的推动板93碰撞。

[0047] 本发明的工作原理：在使用过程中，通过输送装置1对保温板进行输送，当保温板与定长组件5接触时，
通过切割组件3将保温板进行切割，在切割之前通过压紧组件4将保温板进行压紧，避免在切割过程中由于切割刀323的作用导致保温板发生轻微位移进而导致切割的保温板切割面不平整，每次切割过程中通过定长组件5对保温板进行定长，通过设置弧形托板7对保温板进行托底，当保温板切断之后在自身重力作用下，保温板的一端沿弧形托板7滑动直到处于竖直状态，为了避免保温板在弧形板上转动时候直接由水平状态转到竖直状态导致保温板发生损坏的情况，在弧形托板7上设置阻挡块71，当保温板与阻挡块71接触时不再进行转动，直到输送装置1将保温板继续输送时，保温板推动定长组件5偏心从而使保温板越过阻挡块71之后继续转动，为了使保温板在沿弧形托板7滑下之后能脱离卡槽53，将弧形托板7分成第一弧形段72和第二弧形段73，当保温板从第二弧形段73上滑落之后从卡槽53内脱离，然后通过推动组件9推动落下的保温板在水平放置板81上移动，将落下的处于竖直状态的保温板进行运输。

[0048] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。