[0001] 本发明涉及印刷装置技术领域，具体公开一种含有防变形裁切机构的印刷装置。

[0002] 现有的纸箱在生产过程中，首先通过印刷装置在纸板上印刷油墨，随后将油墨进行烘干，最后再进行敷热缩膜和切割等其他工序，现有的印刷装置在印刷纸板后通常采用热风进行烘干，热风烘干时具有不均匀性，热风直吹位置的烘干温度高而散射位置的烘干温度较低，若设置的烘干温度较高时，热风直吹的部分受到温度较高，导致除了墨迹外其他部位的纸板内水分被一同蒸发，而热风散射位置的烘干温度不足易导致墨迹无法完全烘干，纸板因受热不均发生褶皱变形，而设置的烘干温度较低时，虽然能一定程度上避免纸板受热不均变形，但是纸板所需烘干的时间也会大幅延长，进而导致烘干效率较低。

[0020] 为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0021] 实施例1：现有的印刷装置在印刷纸板时，采用吹拂热风的方式对油墨进行烘干，热风吹拂纸板时难以保证烘干温度的均匀性，当烘干温度过高时，纸板易因为受热不均发生褶皱变形，当降低烘干温度以追求烘干均匀性时，又会导致纸板所需烘干的时间延长，导致现有生产线占地面积过大。

[0022] 一种含有防变形裁切机构的印刷装置，如图1‑图6所示，包括有底座1，底座1的上侧安装有刷墨机2和板式传送装置3（两者均为现有装置），刷墨机2上安装有控制终端，刷墨机2和板式传送装置3均与控制终端电连接，底座1的上侧固接有固定架4，固定架4转动连接有左右对称分布的转动轮轴5，两个转动轮轴5共同安装有前后对称分布的输送链条51，输送链条51用于同步带动相邻导温板7转动，输送链条51安装有均匀分布的若干个伸缩支架6，前后对称分布的两个伸缩支架6的伸缩端共同固接有导温板7，导温板7通过其内部流通的热水对纸板上墨水进行蒸干，固定架4的中部转动连接有前后对称分布的转动接头8，转动接头8与外置的供水装置连通，用于向导温板7内供入循环热水，转动接头8固接并连通有周向均匀分布的若干个供水接头，供水接头的数量与导温板7的数量相同，导温板7的前后两端均固接并连通有接水接头（弹性软管未画出），接水接头与相邻供水接头通过弹性软管连通，前侧的转动接头8固接有周向均匀分布的若干个第一挤压柱15，第一挤压柱15的数量与导温板7的数量相同，导温板7的前侧固接有与相邻第一挤压柱15挤压配合的第二挤压柱
16，第二挤压柱16的长度等于转动接头8从上向下第二个第一挤压柱15与上侧导温板7下表面之间的距离（如图6所示），即上侧的第二挤压柱16仅能通过挤压最上侧的第一挤压柱15，并在将该第一挤压柱15挤压至左侧相邻的第一挤压柱15的位置时，二者脱离接触，以此控制转动接头8间歇式转动，避免弹性软管相互缠绕，转动接头8的转轴与固定架4的转动连接处存在阻尼，用于对转动接头8的转轴提供相对固定状态，以此精准限制转动接头8的转轴每次转动的角度，固定架4上设置有控制导温板7向下挤压纸板的下压机构，底座1的上侧设置有用于对纸板进行裁切的裁切机构，下压机构和裁切机构均与控制终端电连接。

[0023] 如图3、图4和图6所示，下压机构包括有两组连接杆9，两组连接杆9呈前后对称分布，每组包含左右对称分布的连接杆9，固定架4设置有若干支架，两组连接杆9均滑动连接于固定架4的支架上，同组的连接杆9共同固接有挤压架10，挤压架10由一个平板和两个左右对称分布的倾斜板组成，挤压架10通过其平板和两个倾斜板的下侧面挤压相邻的导温板7，以控制导温板7以一定夹紧力与纸板接触，对纸板夹紧的同时对纸板进行蒸干，固定架4上设置有控制上下两侧的导温板7水平移动的平衡部件，固定架4前后两侧均设置有调节相邻挤压架10高度的调节部件，调节部件与控制终端电连接。

[0024] 如图3‑图5所示，平衡部件包括有对称分布且均固接于固定架4上部的限位滑道11，限位滑道11左右方向横向放置，限位滑道11左右两端均设置有倾斜凹槽，倾斜凹槽方便转动过程中的弹性伸缩杆12的伸缩端向限位滑道11内滑动，导温板7固接有对称分布的两个弹性伸缩杆12，同一个导温板7上的两个弹性伸缩杆12的伸缩端相互固接，因此两个弹性伸缩杆12的伸缩端仅能共同伸长或缩短，以此保证两个弹性伸缩杆12的伸缩端与导温板7始终保持平行状态，弹性伸缩杆12的伸缩端与相邻限位滑道11滑动配合，通过限位滑道11限制两个弹性伸缩杆12的伸缩端始终保持水平状态，控制导温板7始终保持水平状态，以控制导温板7在水平状态下向下移动对相邻纸板进行夹紧，进一步避免导温板7转动时其与纸板之间发生相对位移导致墨迹向附近扩散。

[0025] 如图4和图6所示，调节部件包括有对称分布且均通过支架固接于固定架4靠近相邻且同组的连接杆9处的第一电动推杆13，两个第一电动推杆13均与控制终端电连接，第一电动推杆13的伸缩端与相邻连接杆9滑动连接，且二者之间固接有第一弹性件14，第一弹性件14为弹簧，用于通过挤压挤压架10保持导温板7与纸板之间的夹紧状态。

[0026] 如图7‑图10所示，裁切机构包括有对称分布且均固接于底座1上侧的两个第一电动滑轨28，两个第一电动滑轨28均与控制终端电连接，两个第一电动滑轨28的上侧共同滑动连接有滑动架29，滑动架29的上侧设置有均匀分布的若干个第二吸气口291，第二吸气口291与外置的吸气泵连通，用于对纸板进行固定，进而避免纸板与切刀33之间发生相对位移，滑动架29的上侧固接有前后对称分布的两个第二电动滑轨30，第二电动滑轨30滑动连接有电动滑块，第二电动滑轨30的电动滑块安装有电动转轴31，两个电动转轴31共同固接有架刀架32，架刀架32设置有上下对称的两个滑槽，架刀架32通过滑槽滑动连接有中心对称分布的两个切刀33，切刀33的刀刃设置为倾斜型，以提升切刀33对纸板的切割效果，滑动架29设置有与相邻切刀33滑动配合的刀槽，通过将切刀33直接切入滑动架29内，保证纸板切口附近始终受到足够的支撑力，进而避免纸板发生变形，第二电动滑轨30的上侧固接有与控制终端电连接的第二电动推杆34，第二电动推杆34的伸缩端固接有限位架35，限位架
35设置有与架刀架32上滑槽形状相同的滑槽，用于控制相邻的切刀33沿限位架35上滑槽滑动，对切刀33进行更换，当限位架35上滑槽未与架刀架32上滑槽对齐时，切刀33受到相邻限位架35的限位无法滑动，架刀架32内设置有对相邻切刀33的压力进行监测的压力监测模块，压力监测模块与控制终端电连接，用于检测切刀33是否需要更换。

[0027] 工作人员在使用本装置对纸板进行印刷时，首先调试刷墨机2，当刷墨机2调试完成后，工作人员通过控制终端依次启动刷墨机2、板式传送装置3和供水装置，刷墨机2用于印刷纸板，板式传送装置3用于将印刷后的纸板从左向右传送，供水装置向前侧的转动接头8内供入高温循环水，高温循环水由前侧转动接头8的供水接头通过弹性软管分别流动至相邻的导温板7前侧的接水接头处，当高温循环水通过前侧的接水接头流动至导温板7内时，高温循环水对导温板7进行加热，随后高温循环水经过导温板7后侧的接水接头流动至后侧且相邻的转动接头8内，随后高温循环水流动至现有供水装置内循环流动，工作人员在开始进行流水线作业前，首先需要通过第一电动推杆13调节挤压架10的高度，工作人员通过控制终端控制所有的第一电动推杆13的伸缩端共同移动，第一电动推杆13的伸缩端通过相邻第一弹性件14带动相邻连接杆9一同移动，连接杆9带动相邻挤压架10和相邻导温板7一同移动，通过改变导温板7与板式传送装置3之间距离，调整导温板7与纸板之间的挤压力，增加蒸干效果的同时，避免纸板因为快速蒸干而发生变形，工作人员将挤压架10调整至合适位置后，工作人员开始流水线作业。

[0028] 工作人员开始进行流水线作业时，工作人员首先将多个纸板依次放入刷墨机2内，纸板进入刷墨机2内进行印刷后，受到板式传送装置3拖动向右移动。

[0029] 纸板在向右移动过程中，纸板直接与相邻的导温板7接触，并推动相邻的导温板7一同向右移动，导温板7在移动过程中通过输送链条51带动相邻零部件一同循环转动，左侧向下转动的导温板7逐渐转动至纸板的上侧，且转动至下侧的导温板7上弹性伸缩杆12的伸缩端在移动过程中，逐渐插入相邻的限位滑道11内，弹性伸缩杆12的伸缩端在相邻限位滑道11内滑动，保证横向移动的导温板7始终进行水平移动，以便导温板7更好的对纸板进行夹紧，同时避免导温板7转动时相对于纸板发生滑动，进而导致油墨受到摩擦向周围扩散，导温板7在向右移动的过程中，逐渐与相邻的挤压架10接触，导温板7在相邻挤压架10的挤压下向下移动，导温板7配合板式传送装置3共同对纸板进行夹紧，且因为导温板7与纸板的运动速度相同，因此导温板7受挤压架10的挤压向下移动时不会与纸板发生错位，当纸板被导温板7和板式传送装置3夹住后，板式传送装置3通过纸板带动导温板7和相邻输送链条51一同转动，纸板受导温板7温度影响被快速烘干，且因为烘干过程中纸板始终被导温板7和板式传送装置3夹紧，因此纸板不会因为温度过高发生扭曲褶皱。

[0030] 在纸板和导温板7在继续向右移动的过程中，导温板7逐渐移动至右侧的转动轮轴5附近时，纸板和相邻导温板7逐渐分开，此时纸板上墨迹已经被快速蒸干，而相邻的导温板
7受输送链条51带动进行循环转动，输送链条51带动相邻的导温板7循环转动对纸板进行连续的蒸干作业。

[0031] 导温板7在输送链条51上侧由右向左移动时，导温板7上第二挤压柱16在移动过程中与最上侧的第一挤压柱15接触时，第二挤压柱16挤压第一挤压柱15一同移动，当最上侧的第一挤压柱15逆时针（由前向后方向）转动至左侧相邻第一挤压柱15的位置时，第一挤压柱15与相邻第二挤压柱16分离接触，此时转动接头8上转轴在阻尼的作用下停止转动，通过导温板7在转动过程中逐步带动转动接头8进行间接式转动，保证转动接头8上供水接头始终与相连通的接水接头处于相近的位置，进而避免弹性软管在跟随相邻导温板7转动时逐渐缠绕在转动接头8的转轴处，导致弹性软管被拉断，影响导温板7的加热功能。

[0032] 当纸板经过相邻导温板7的烘干，被向右运输时，纸板逐渐被板式传送装置3运输至滑动架29处时，控制终端首先打开抽气泵，抽气泵通过第二吸气口291抽取空气，第二吸气口291通过负压吸住附近的纸板，控制终端在打开抽气泵的同时控制第一电动滑轨28工作，第一电动滑轨28控制滑动架29和其上零部件以与纸板相同的速度向右进行移动，控制终端同时启动两个第二电动滑轨30，两个第二电动滑轨30共同通过电动滑块带动相邻零部件向下移动，使下侧的切刀33向下移动时对纸板进行切割，此时因为切刀33和纸板一同移动，因此切刀33不会对纸板产生侧向的挤压力，且因为切刀33的刀刃为倾斜设置，因此切刀33与纸板接触时高度较低的刀刃先与纸板接触，以保证刀刃与纸板间存在较大压强，便于更快将纸板切开，且切刀33在向下移动时滑动架29对纸板提供支持力，防止纸板因为缺少支持力挤压形变，切刀33在切割完纸板后直接插入刀槽内，随后控制终端首先控制第二电动滑轨30带动切刀33向上复位，随后控制终端关闭抽气泵，第二吸气口291不再吸附相邻纸板，纸板在相邻板式传送装置3的带动下被向左运输，工作人员对切割后的纸板进行收集，控制终端随后控制第一电动滑轨28带动相邻零部件一同复位，以继续对左侧的纸板进行切割。

[0033] 当切刀33损坏时，压力监测模块检测到切刀33切割纸板的行程压力异常，控制终端在对纸板切割完成后，控制第一电动滑轨28带动相邻零部件复位后，及时启动两个电动转轴31，两个电动转轴31同时带动相邻零部件转动180°，将上下两个切刀33进行调换，此时换位至下侧的切刀33为完好刀具，可继续进行正常切割作业，保证工序的正常流程，控制终端及时通知工作人员对损坏的切刀33进行更换，更换切刀33时，工作人员通过控制终端控制第二电动推杆34回缩，第二电动推杆34的伸缩端带动限位架35向下移动，使限位架35的滑槽与架刀架32的滑槽相互对齐，当二者对齐时，工作人员可通过将新的切刀33沿限位架35的滑槽推入架刀架32的滑槽内，以对架刀架32上侧的切刀33进行更换。

[0034] 当纸板被裁切成型后，工作人员对裁切结束的纸板进行收集，当所有纸板均被裁切完毕后，工作人员将所有纸板堆叠在一起，并通过控制终端关闭刷墨机2、板式传送装置3和供水装置等零部件。

[0035] 实施例2：如图11和图12所示，还包括有对相邻导温板7进行清理的清理机构，清理机构设置于固定架4的上侧，清理机构包括有对称分布且均固接于固定架4的上侧的固定板17，两个固定板17的背向侧均固接有固定块18，固定块18设置有平行分布的两个倾斜滑槽，倾斜滑槽由上向下方向逐渐向左倾斜，固定块18通过两个滑槽共同滑动连接有折形架19，且二者之间存在阻尼，用于减缓折形架19复位的速度，两个折形架19共同滑动连接有滑动板20，折形架19与滑动板20之间固接有第二弹性件21，第二弹性件21为弹簧，滑动板20的下侧固接有两个相互平行且均与相邻导温板7挤压配合的刮除刀片22，右侧的刮除刀片22用于对相邻的导温板7进行初次清理，左侧的刮除刀片22用对相邻的导温板7进行二次辅助清理，二者相互配合提升对相邻导温板7的清理效果，刮除刀片22由上向下逐渐向右倾斜，刮除刀片22的倾斜方向与导温板7的转动方向相逆，便于刮除刀片22对导温板7上油墨进行清理，两个折形架19右部的下侧共同设置有对导温板7上顽固墨迹进行加湿的加湿部件，底座
1的上侧设置有用于吸除多余墨汁的吸墨部件。

[0036] 如图11和图12所示，加湿部件包括有固接于两个折形架19的下侧方形框23，方形框23的下侧固接有左右对称分布的清洁海绵24，两个清洁海绵24初始状态均不与相邻导温板7接触，避免导温板7的温度对相邻清洁海绵24上水分进行快速蒸干，清洁海绵24与相邻导温板7挤压配合，用于对相邻导温板7上墨迹进行润干和擦除清理，方形框23固接有均匀分布且均与控制终端电连接的电动加湿器25，电动加湿器25为现有装置用于间歇性向相邻清洁海绵24内添加水分。

[0037] 如图13和图14所示，吸墨部件包括有固接于底座1上侧的吸附架26，吸附架26位于固定架4与刷墨机2之间，在导温板7与纸板接触之前吸除纸板上多余的墨汁，吸附架26的上侧固接有吸墨头27，吸附架26的上侧设置有对称分布且与吸墨头27交错分布的第一吸气口261，第一吸气口261和吸墨头27均与外置的抽气泵连通，第一吸气口261用于抵消吸墨头27对于纸板的吸力，避免纸板向上飘起无法继续向右运输。

[0038] 工作人员通过控制终端依次启动刷墨机2时同步启动电动加湿器25，电动加湿器25向相邻的清洁海绵24少量供水，以保持清洁海绵24的湿润状态，抽气泵通过两个第一吸气口261和吸墨头27抽取空气，当纸板经过吸附架26的下方时，纸板上多余墨汁受到吸附架
26负压作用，被吸附架26收集起来，而纸板受到相邻第一吸气口261的拉力作用不会向上飘起，吸附架26的吸力和两个第一吸气口261的拉力相互抵消不会影响纸板的传动。

[0039] 当导温板7转动至向左移动时，上侧的导温板7共同形成一个完整的平面，当导温板7与右侧的刮除刀片22接触时，若此时导温板7上存在粘黏的油墨，油墨在与右侧的刮除刀片22接触时会被刮下，维持导温板7的整洁，避免导温板7上粘黏的油墨痕迹在与纸板接触时印至纸板上，当导温板7上粘黏干硬的墨迹时，右侧的刮除刀片22在刮除墨迹的同时，会受到向左的反作用力，刮除刀片22带动滑动板20和折形架19向左移动，此时折形架19在相邻固定块18上滑槽的引导下向下移动，折形架19通过第二弹性件21向下挤压滑动板20，第二弹性件21压缩蓄力，并通过滑动板20向下推动两个刮除刀片22，增加两个刮除刀片22与相邻的导温板7之间的挤压力，以增加刮除刀片22的刮除效果，折形架19带动方形框23和清洁海绵24向下移动，清洁海绵24向下移动并与导温板7的上表面接触，当两个清洁海绵24均与相邻的导温板7紧贴时，右侧的清洁海绵24挤压导温板7并对其上未及时刮除的墨迹进行润湿和擦拭，左侧的刮除刀片22对湿润后的墨迹进行刮除，左侧的清洁海绵24对相邻的导温板7进行进一步的擦拭清理，当墨迹清除后，第二弹性件21同时挤压相邻的折形架19和滑动板20，滑动板20和刮除刀片22与相邻导温板7接触无法向下移动，因此折形架19在第二弹性件21的弹力作用下向上复位，但因为折形架19和固定块18之间存在阻尼，因此折形架19带动相邻零部件缓慢向右复位，以便两个清洁海绵24对相邻导温板7刮除墨迹的区域进行持续清理，当折形架19完全复位时，两个清洁海绵24与相邻导温板7脱离，避免两个清洁海绵24内因为与导温板7接触快速升温脱水，影响后续对墨迹的清理效果。

[0040] 当工作人员将所有纸板收集后，工作人员并通过控制终端关闭电动加湿器25和抽气泵等零部件。

[0041] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。