技术领域
[0001] 本发明涉及切膜机技术领域，具体为可降解高阻隔纸尿裤包装袋生产用切膜机。
相关背景技术
[0002] 随着纸尿裤的发展，为了满足环境保护的需求，出现了可降解高阻断的纸尿裤，即纸尿裤在使用完之后，在对其进行处理时，可以对其进行降解，很好的避免了对环境的污染，且纸尿裤在使用的过程中，由于其高阻断的使用性能，可以很好的避免尿液的渗透，使用更加的方便。
[0003] 可降解高阻断纸尿裤在生产出来之后，需要利用包装袋将其包装起来进行出售，而包装袋在生产时需要使用切膜机进行切割使得膜原料成为指定长度的独立段再进行后续的加工，现有的切膜机在进行膜原料的分切时，在切膜刀的两旁没有设置压紧机构，这样使得切口处的膜原料容易处于较为松弛的状态，进而导致可能出现切不断的现象，另外，在切膜之前，不能进行切口两旁膜原料的抚平，导致其较为褶皱，影响到切膜的质量。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：可降解高阻隔纸尿裤包装袋生产用切膜机，包括切膜机本体1，切膜机本体1上固
定设置有支撑板架11，支撑板架11上固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12上固定安装有装配载板13，装配载板13上对称开设有导向安装孔14，且装配载板13的两头对称固定设置有圆柱插块15，切膜机本体1上开设有切膜通道16，切膜通道16下侧的切膜机本体1上开设有连接内腔161，连接内腔161中固定设置有支撑内块162，支撑内块162上开设有限位插孔163，且支撑内块162的两侧对称固定设置有配合承载杆164，配合承载杆164上固定设置有配合承载块165，配合承载块165上开设有活动连接孔166，切膜机本体1的两侧对称开设有插接内腔17，插接内腔17的内顶面上开设有连接通孔18，且插接内腔17下侧的切膜机本体1上固定设置有配合载杆19，切膜机本体1上设置有抚平压紧式切膜机构。
[0031] 抚平压紧式切膜机构包括驱动板条2、活动板架3、衔接板架4、压紧条5、第一切膜刀6、第二切膜刀7，驱动板条2对称安装在切膜机本体1的两侧，且驱动板条2上固定设置有连接立板21，连接立板21上对称固定设置有第一竖直通道22，第一竖直通道22的下侧连接有斜向通道23，斜向通道23的下侧连接有第二竖直通道24，驱动板条2的两端对称开设有支撑配合孔25，支撑配合孔25中插接有配合载杆19，且驱动板条2的两端上侧对称固定设置有斜面上推板26，装配载板13没有下移前，圆柱插块15插接在第一竖直通道22中，且斜面上推板26的表面光滑无毛刺，另外，圆柱插块15与第一竖直通道22的内壁相接触，第一竖直通道22、斜向通道23和第二竖直通道24的宽度相等。
[0032] 切膜机本体1的两侧上端对称安装有活动板架3，活动板架3的两端对称固定设置有承载空心块31，承载空心块31之间固定设置有承载滑杆311，且承载空心块31的下端固定设置有连接插杆32，连接插杆32插接在连接通孔18中，且连接插杆32的下端固定设置有固定底球33，固定底球33没有下移前，与斜面上推板26的上端面相接触。
[0033] 活动板架3上开设有配合插孔34，配合插孔34两旁的活动板架3上对称开设有安装通道35，安装通道35的内部一端开设有稳定插孔36，另一端固定设置有弹性连片37，且安装通道35中还安装有限制活动板38。
[0034] 限制活动板38的上端固定设置有圆柱面配合块381，圆柱面配合块381下侧的限制活动板38上固定设置有限制压块382，限制压块382下侧的限制活动板38上固定设置有稳定插杆383，稳定插杆383插接在稳定插孔36中，另外，弹性连片37的另一端固定在限制活动板38上。
[0035] 活动板架3上安装有衔接板架4，衔接板架4的两端对称固定设置有支撑条41，支撑条41上固定设置有斜面推动板42，衔接板架4的下端固定设置有配合插杆43，配合插杆43插接在配合插孔34中，且衔接板架4的两端对称铰接有第一连接铰杆44，第一连接铰杆44的下端铰接有承载架45。
[0036] 承载架45上安装有抚平辊46，且承载架45的两头对称固定设置有连接凸块47，连接凸块47上开设有滑动插孔48，滑动插孔48中插接有承载滑杆311，承载滑杆311上套接有第一连接弹簧49，且每个承载滑杆311上均套接有两个第一连接弹簧49，每个第一连接弹簧49处于连接凸块47和承载空心块31之间，且第一连接弹簧49的两端分别焊接在连接凸块47上和承载空心块31上。
[0037] 装配载板13上安装有压紧条5，压紧条5上开设有收纳凹槽51，且压紧条5的两头对称固定设置有凸出条板52，凸出条板52上固定设置有固定条板53，固定条板53上对称固定设置有配合板条54，收纳凹槽51的内顶面上开设有导向插孔55，导向插孔55两侧的压紧条5上对称固定设置有安装载杆56，安装载杆56插接在导向安装孔14中，且安装载杆56的上端固定设置有限位顶块57。
[0038] 收纳凹槽51中安装有第一切膜刀6，第一切膜刀6的上端固定设置有导向连杆61，导向连杆61插接在导向插孔55中，且导向连杆61上套接有第二连接弹簧62，且导向连杆61的上端固定设置有承载顶板63，承载顶板63的两侧对称固定设置有配合载框64，配合载框64的下端固定设置有下推杆件65，另外，第二连接弹簧62的两端分别焊接在承载顶板63上和压紧条5的上端面上。
[0039] 第二切膜刀7安装在连接内腔161中，且第二切膜刀7的下端固定设置有限位插杆71，限位插杆71插接在限位插孔163中，且第二切膜刀7的两侧对称固定设置有下延条板72，下延条板72的下端铰接有第二连接铰杆73，第二连接铰杆73的下端铰接有活动连块74，活动连块74上开设有配合滑动孔75，配合滑动孔75中插接有配合承载杆164，且活动连块74上还铰接有第三连接铰杆76，第三连接铰杆76的上端铰接有衔接板块77，衔接板块77的下端固定设置有配合插接杆78，配合插接杆78插接在活动连接孔166中，衔接板块77处于下推杆件65的正下方。
[0040] 在进行膜原料的切分时，启动电动伸缩杆12带动装配载板13往下移动，随着装配载板13的移动，在圆柱插块15与斜向通道23的配合下使得驱动板条2往远离切膜机本体1的方向移动，这样将使得斜面上推板26与固定底球33相分离，在重力的作用下使得活动板架3往下移动，随着活动板架3的下移，使得承载空心块31与切膜机本体1的上端面相接触，此时的抚平辊46是压在膜原料上的，随着装配载板13的下移，圆柱插块15将插接到第二竖直通道24中，驱动板条2不再进行移动，装配载板13与衔接板架4相接触，这样在装配载板13的作用下将推动衔接板架4往下移动，进而在第一连接铰杆44的作用下将推动承载架45进行相背移动，进而在抚平辊46的作用下可以将膜原料抚平，保证切分质量，然后随着装配载板13的下移，将使得压紧条5与膜原料相接触，此时的压紧条5将不再进行移动，压在切分口两旁，这样衔接板架4再往下移动时，斜面推动板42将与圆柱面配合块381相接触，这样在斜面推动板42的作用下将推动限制活动板38进行移动使得限制压块382压在配合板条54上实现压紧条5的固定，保证压紧条5能够稳定压在膜原料上，保证膜原料切分口处的张紧度，然后随着装配载板13的进一步下移，装配载板13将与承载顶板63相接触，这样将带动承载顶板63往下移动，使得第一切膜刀6往下移动从膜原料的上侧进行切分，而随着承载顶板63的下移，在下推杆件65的作用下将推动衔接板块77往下移动，这样在第三连接铰杆76的作用下将推动活动连块74往切膜机本体1的方向移动，这样在第二连接铰杆73的作用下将推动第二切膜刀7往上移动插接到切膜通道16中，从膜原料的下侧进行切分，在第一切膜刀6和第二切膜刀7和压紧条5的配合下，可以保证膜原料的切断。
[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
