技术领域
[0001] 本发明属于铝型材生产设备技术领域，具体是指一种铝型材覆膜设备。
相关背景技术
[0002] 铝型材主要原料是铝，铝在空气中暴露过长时间会发生氧化，并且铝型材在运输过程中容易出现划伤或污渍等问题，为确保铝型材的质量，需在铝型材上贴有用于保护的
一层保护膜。
[0003] 现有的覆膜设备通常是针对矩形类等常规形状的铝型材的覆膜作业，对于表面呈弧状等异形的铝型材的覆膜作业完成质量不好，同时现有的设备在完成一件铝型材的覆膜
作业并且将保护膜切断后，需要再手动将保护膜贴在下一件铝型材上，影响生产效率，并且操作过程中容易发生安全事故。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护
的范围。
[0019] 在实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实施例的限制。
[0020] 现有的覆膜设备通常是针对矩形类等常规形状的铝型材的覆膜作业，对于表面呈弧状等异形的铝型材的覆膜作业无法实现，同时现有的设备在完成一件铝型材的覆膜作业
并且将保护膜切断后，需要再手动将保护膜贴在下一件铝型材上，影响生产效率，并且操作过程中容易发生安全事故。
[0021] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9和图10所示，本发明实施例提供一种铝型材覆膜设备，包括输送台架1、可调节压贴装置2、气动牵引装置3、中心定位装置4和高度限位装置5，输送台架1上固定设置有安装板6，安装板6设置在输送台架1的上方。
[0022] 其中，中心定位装置4和高度限位装置5分别固定设置在输送台架1上，中心定位装置4用于铝型材的横向中心定位，通过对铝型材的横向对中夹紧，可以保证铝型材的横向位置固定，避免覆膜过程中的窜动，同时可以实现多种规格的铝型材的横向中心定位，高度限位装置5用于铝型材的竖直方向的位置定位，避免覆膜过程中的竖向窜动，提高覆膜的稳定性，同时由于高度限位装置5的高度可调节，因此可以实现不同高度的铝型材的竖向定位。
[0023] 气动牵引装置3设置在安装板6上，在完成一件铝型材的覆膜后，可以通过负压吸附的方式将保护膜固定，辅助切断装置54切断保护膜，然后可以牵引保护膜的切断端，将其压紧在下一个待覆膜的铝型材上，实现自动的换件贴膜，气动牵引装置3包括牵引盒7，牵引盒7用于保护膜的牵引固定，在对保护膜进行负压固定时，可以调整牵引盒7的倾斜角度，提升固定效果，通过负压吸附固定的方式，不但固定方式快速有效，而且可以避免固定过程中对保护膜的损伤。
[0024] 可调节压贴装置2设置在安装板6上，可以将贴附在铝型材表面上的保护膜进一步地压紧在铝型材表面，提升粘贴强度，并且避免粘贴过程中产生气泡，同时可以根据铝型材待贴膜表面的形状进行适应性的调整，以实现多种形状的铝型材的覆膜作业，包括高度调
整装置8和柔性挤压装置9，高度调整装置8固定设置在安装板6上，用于柔性挤压装置9的高度调整，使得柔性挤压装置9压紧在铝型材上，同时保证合适的压紧力度，柔性挤压装置9活动设置在高度调整装置8上，用于将保护膜压紧在铝型材上，在实现平面压紧的同时，可以实现多种弧面的压紧作业，适应性高。
[0025] 如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，高度调整装置8包括调整气缸10，调整气缸10固定设置在安装板6上，调整气缸10的伸出端上固定设置有调整板11，调整板11的底壁上固定设置有调整杆12，调整杆12滑动贯穿安装板6设置，调整杆12关于调整板11的中心平面对称设置，调整杆12上设置有调整槽13，通过调整气缸10的伸缩来控制调整杆12的升降，进而控制柔性挤压装置9的升降。
[0026] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图12所示，在一些实施例中，柔性挤压装置9包括固定框架14、涨紧机构15和挤压机构16，固定框架14的侧壁上固定设置有调整块17，调整块17关于固定框架14的中心平面对称设置，调整块17滑动配合设置在调整槽13内，调整块17上固定设置有挤压弹簧18，挤压弹簧18的另一端固定设置在调整槽13内，固定框架14
的内侧壁上转动设置有驱动辊19，驱动辊19关于固定框架14的中心平面对称设置，驱动辊
19上设置有安装槽20，安装槽20设置有多组，固定框架14的外侧壁上固定设置有驱动电机
21，驱动电机21的动力输出轴与一组驱动辊19动力连接设置，调整杆12通过挤压弹簧18来
推动柔性挤压装置9整体下降，由于挤压弹簧18的设置，可以保证柔性挤压装置9可以以一
定的压力压紧在铝型材上，涨紧机构15设置有多组，多组涨紧机构15结构相同，多组涨紧机构15分别活动设置在固定框架14的顶板上，挤压机构16设置有多组，多组挤压机构16结构
相同，多组挤压机构16分别固定设置在固定框架14的底板上，挤压机构16的组数、涨紧机构
15的组数和安装槽20的组数相同，三者配合设置。
[0027] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图12所示，在一些实施例中，任意一组涨紧机构15包括涨紧杆22，涨紧杆22贯穿固定框架14的顶板设置，涨紧杆22滑动设置在固定框架14的顶板上，涨紧杆22的上端转动设置有涨紧轮23，涨紧轮23上设置有涨紧槽24，涨紧杆22的底端上固定设置有第一复位弹簧25，第一复位弹簧25的另一端固定设置在固定框架14的
顶板上，第一复位弹簧25用于涨紧杆22的复位。
[0028] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图12所示，在一些实施例中，任意一组挤压机构16包括挤压气缸26，挤压气缸26设置有多组，多组挤压气缸26固定设置在固定框架14的底板上，挤压气缸26的伸出端贯穿固定框架14的底板设置，挤压气缸26的伸出端上固定设
置有挤压板27，挤压板27上转动设置有挤压框28，挤压板27上固定设置有第二复位弹簧29，第二复位弹簧29关于挤压板27的中心平面对称设置，第二复位弹簧29的另一端固定设置在
挤压框28上，挤压框28的底壁上转动设置有挤压滚珠30，挤压框28的侧壁上滑动设置有微
调滑块31，微调滑块31关于挤压框28的中心平面对称设置，微调滑块31上固定设置有第三
复位弹簧32，第三复位弹簧32的另一端固定设置在挤压框28上，微调滑块31的内侧壁上转
动设置有安装轮33，多组挤压气缸26上的挤压框28、一组涨紧槽24和一组安装槽20上共同
配合设置有挤压带34。
[0029] 驱动电机21通过驱动辊19带动挤压带34旋转，当需要进行覆膜时，调整杆12通过挤压弹簧18来推动柔性挤压装置9整体下降，并且根据待覆膜的铝型材的形状，驱动挤压气缸26调整其伸出的长度，带动相应的挤压带34发生形变，使得挤压带34可以贴合在铝型材
的表面，进行适应性的调整，当挤压带34贴合在弧面上时，在挤压力的作用下，挤压框28克服第二复位弹簧29发生偏转，进而带动挤压带34偏转，使挤压带34可以更加紧密的进行贴
合，同时微调滑块31在挤压力的作用下克服第三复位弹簧32的弹力作用向上滑动，使得挤
压框28上的挤压滚珠30压紧在挤压带34上，并使得挤压带34发生一定的形变，进一步地使
得挤压带34贴合在铝型材上，进行覆膜作业。
[0030] 如图1、图2和图10所示，在一些实施例中，气动牵引装置3包括牵引气缸35和负压泵36，牵引气缸35固定设置在安装板6上，牵引气缸35的伸出端上转动设置有角度气缸37，牵引盒7转动设置在牵引气缸35的伸出端上，牵引盒7为中空长方体状设置，负压泵36固定
设置在安装板6上，负压泵36的抽气端与牵引盒7连通设置，牵引盒7的底壁上设置有多组通孔，通过角度气缸37来调整牵引盒7的倾斜角度，通过牵引气缸35来调整牵引盒7的高度位
置，当完成一件铝型材的覆膜后，负压泵36启动，使得牵引盒7的底端吸附固定保护膜，在将保护膜切断后，控制牵引盒7下降，使得保护膜被压紧在下一个待覆膜的铝型材上，实现自动的换件贴膜。
[0031] 如图1和图2所示，在一些实施例中，输送台架1上转动设置输送辊38，输送辊38设置有多组，输送台架1上固定设置有输送电机39，输送电机39设置有两组，两组输送电机39上的动力输出轴分别与两组输送辊38动力连接设置，与两组输送电机39动力连接的两组输
送辊38分别位于输送台架1的两端，为铝型材的输送提供动力，安装板6上固定设置有安装
轴40，安装轴40用于安装保护膜卷，安装板6上贯穿设置有矩形状的通孔，方便保护膜的送料，安装板6的下壁上转动设置有导向轮41，用于保护膜送料过程中的导向。
[0032] 如图1、图2和图9所示，在一些实施例中，中心定位装置4设置有多组，任意一组中心定位装置4包括对中丝杠42和对中电机43，对中丝杠42转动设置在输送台架1上，对中电机43固定设置在输送台架1上，对中电机43的动力输出轴与对中丝杠42动力连接设置，对中丝杠42上螺纹配合设置有对中板44，对中板44关于对中丝杠42的中心平面对称设置，对中
板44上转动设置有对中辊45，通过对中电机43驱动对中板44移动，可以通过对中辊45对铝
型材进行对中定位。
[0033] 如图1、图2和图8所示，在一些实施例中，高度限位装置5设置有多组，任意一组高度限位装置5包括支撑杆46，支撑杆46固定设置在输送台架1上，支撑杆46关于输送台架1的中心平面对称设置，支撑杆46上固定设置有支撑板47，支撑杆46上滑动设置有滑动板48，滑动板48上贯穿滑动设置有提升杆49，提升杆49关于滑动板48的中心平面对称设置，提升杆49上活动设置有第四复位弹簧50，提升杆49上转动连接有限位轮51，限位轮51设置在一组
输送辊38的正上方，滑动板48的上壁上固定设置有升降螺杆52，升降螺杆52上固定设置有
转动手轮53，升降螺杆52螺纹配合设置在支撑板47上，通过转动手轮53来调节升降螺杆52，控制限位轮51的高度，根据铝型材的高度，来调节限位轮51和输送辊38之间的间距，对铝型材进行高度方向的限位。
[0034] 如图1、图2和图11所示，在一些实施例中，还包括切断装置54，切断装置54固定设置在安装板6上，切断装置54包括立板55，立板55固定设置在安装板6上，立板55关于安装板6的中心平面对称设置，立板55的内侧壁上转动设置有驱动螺杆56，立板55的外侧壁上固定设置有切断电机57，切断电机57的动力输出轴与驱动螺杆56动力连接设置，驱动螺杆56上
配合设置有驱动板58，驱动板58滑动设置在安装板6上，驱动板58的底壁上固定设置有切断刀59，切断电机57通过驱动螺杆56带动切断刀59往复移动，可以对保护膜进行切断。
[0035] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
