技术领域
[0001] 本发明涉及材料切割领域，具体而言，涉及一种切割装置。
相关背景技术
[0002] 目前，线槽的切割主要有两种手段：线槽切刀和手动切割机。线槽切刀切割时容易造成线槽炸裂，有碎块飞出伤到人的隐患；手动切割机工作声音大，切割时易产生灰尘飞沫，同样有碎块飞溅的隐患，人员操作时具有较大的危险性。
具体实施方式
[0031] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0032] 参见图1至图13，本实施例的切割装置，用于设置在工作台20上，以对待切割件10进行切割，切割装置包括：底盘组件1，底盘组件1包括遮挡部件3，遮挡部件3具有容纳腔体，待切割件10的至少部分设置在容纳腔体内；切割组件2，切割组件2具有用于切割待切割件10的切割刀头21，切割刀头21沿第一预设方向可移动地设置；其中，切割刀头21具有远离待切割件10的初始状态和与待切割件10接触的切割状态，当切割刀头21处于切割状态时，切割刀头21的至少部分穿设在容纳腔体内，以使遮挡部件3对待切割件10进行遮挡。采用上述设置，在对待切割件10进行切割作业时，将待切割件10的至少部分(待切割件10的被切割的部分)放置在遮挡部件3的容纳腔体内，用于切割待切割件10的切割刀头21沿第一预设方向可移动地设置以对待切割件10进行切割动作，切割刀头21具有远离待切割件10的初始状态和与待切割件10接触的切割状态。这样，操作人员在容纳腔体外对切割刀头进行安装和位置调整等工作，而使切割刀头21在容纳腔体内对待切割件10完成切割动作，从而切割过程中产生的飞溅的碎片会被遮挡部件3阻挡在容纳腔体中，进而不会发生因碎片飞溅而造成危险的情况，解决了现有技术中的切割作业产生的碎片容易飞溅的问题。
[0033] 参见图1、图2、图6、图7，在本实施例的切割装置中，遮挡部件3为立方体结构，遮挡部件3包括：两个过件口31，两个过件口31一一对应地设置在遮挡部件3的相对两侧，以使待切割件10通过过件口31穿过遮挡部件3；和/或第一过刀槽32，第一过刀槽32设置在遮挡部件3靠近切割刀头21的一侧，以使切割刀头21通过第一过刀槽32穿设在容纳腔体内。
[0034] 本实施例的遮挡部件3为立方体结构，遮挡部件3包括两个过件口31，两个过件口31一一对应地设置在遮挡部件3的相对两侧，以使待切割件10通过过件口31穿过遮挡部件
3。这样，在进行切割作业时，待切割件10能够在遮挡部件3内移动，以对位于遮挡部件3内的待切割件10的切割位置进行调整，在对待切割件10进行遮挡的同时方便了切割作业的进行。遮挡部件3靠近切割刀头21的一侧具有第一过刀槽32，这样切割刀头21通过第一过刀槽
32穿设在容纳腔体内而对待切割件10进行切割，保证了切割作业顺利进行的同时对飞溅的碎片进行阻挡。
[0035] 在本实施例的切割装置中，参见图4、图5，底盘组件1包括用于安装遮挡部件3的底盘11，底盘11上设置有第二过刀槽111，第二过刀槽111与第一过刀槽32相对应地设置，以使切割刀头21的至少部分依次穿过第一过刀槽32和第二过刀槽。这样，当切割刀头21对待切割件10进行切割动作时，切割刀头21能够进入第二过刀槽111，保证了切割刀头21的行程，从而确保待切割件10能够被切割完整。
[0036] 为了到达从不同角度对待切割件10进行切割，以获得不同的切割效果的目的，遮挡部件3和切割刀头21均可转动地设置，待切割件10沿第二预设方向穿过遮挡部件3；其中，过件口31的内壁面与待切割件10之间具有移动间隙，以调整待切割件10与第一过刀槽32的相对位置；和/或，遮挡部件3为多个，各个遮挡部件3的过件口31相对于各自的第一过刀槽32的位置各不相同，多个遮挡部件3可选择地安装在底盘11上。
[0037] 具体地，在切割装置的一个实施例中，适当地扩大过件口31的尺寸，使得过件口31的内壁面与待切割件10之间具有移动间隙。这样，待切割件10能够相对于遮挡部件3进行转动，从而保证待切割件10能够保持沿第二预设方向穿设在遮挡部件3内的状态。这样，就可以使切割刀头21旋转预设角度，使切割刀头21的切割方向与第二预设方向之间呈预设角度设置，从不同角度进入容纳腔体内以对待切割件10进行切割。
[0038] 为了保证遮挡部件3的遮挡效果，在切割装置的另一个实施例中，设置多个可相互替换的遮挡部件3，对各个遮挡部件3上的过件口31进行不同位置的设置，使遮挡部件3的布置方向与第一过刀槽32之间的相对位置均不同，这样，根据切割方向的需求选择相对应的遮挡部件3，从而在不需要扩大过件口31的前提下，满足了从不同角度对待切割件10进行切割的需求。
[0039] 在本实施例的切割装置中，参见图4、图5，底盘组件1包括：固定座12，底盘11可转动地安装在固定座12上，底盘11上设置有用于安装遮挡部件3的定位孔112，遮挡部件3通过第一紧固件安装在定位孔112上；刻度盘13，刻度盘13固定在固定座12上，以通过刻度盘13对遮挡部件3的转动角度进行测量。
[0040] 在本实施例的切割装置中，底盘组件1包括固定座12，底盘11可转动地安装在固定座12上，底盘11上设置有用于安装遮挡部件3的定位孔112，遮挡部件3通过第一紧固件安装在定位孔112上。这样，通过底盘11的转动时，可以带动遮挡部件3转动，固定座12将底盘组件1固定在工作台上，保证了结构的稳定性。刻度盘13固定在固定座12上，以通过刻度盘13对遮挡部件3的转动角度进行测量，从而提高了切割作业的准确性。
[0041] 参见图4、图5，在本实施例的切割装置中，固定座12具有用于容纳底盘11的容纳槽，刻度盘13通过第二紧固件4固定在固定座12靠近切割刀头21的一侧，刻度盘13的至少部分盖设在底盘11上，以将底盘11限位在容纳槽内。这样，保证了在底盘11转动时的稳定性。
[0042] 在本实施例的切割装置中，参见图8至图10，切割组件2包括：至少两个支架22，至少两个支架22相间隔地设置在工作台20上，以在至少两个支架22之间形成移动空间23，切割刀头21位于移动空间23内；顶板24，顶板24设置在至少两个支架22远离工作台20的一端，顶板24上设置有推动活塞缸25，推动活塞缸25的缸体设置在顶板24远离移动空间23的一端，活塞缸25的活塞杆穿设在移动空间23内并与切割刀头21连接。这样，便实现了切割刀头21沿第一预设方向移动的效果，上述设置结构简单，降低了生产成本。
[0043] 参见图8，在本实施例的切割装置中，切割组件2包括装配部件26，装配部件26安装在活塞缸25的活塞杆上，切割刀头21可转动地安装在装配部件26上。这样，在切割作业前可以转动切割刀头21，使得切割刀头21能够以不同的角度对待切割件10进行切割，以满足作业要求。
[0044] 在本实施例的切割装置中，参见图8至图10，两个支架22上均具有滑轨221，滑轨221设置在移动空间23内，装配部件26具有与滑轨221相配合的滑槽部261，以使装配部件26相对于滑轨221可滑动地设置。这样，能够防止切割刀头21在移动时产生晃动，保证了切割刀头21移动时的稳定性，从而确保了切割动作的准确性。
[0045] 参见图11，在本实施例的切割装置中，切割刀头21上设置有用于对待切割件10的至少部分进行避让的避让倒角211。这样，在切割槽状的待切割件10时，可以使避让倒角211避开待切割件10的侧壁，而使得刀尖先与待切割件10的槽底接触。这样，可以避免待切割件10的侧壁产生应力集中从而发生碎裂，保证了切割效果。
[0046] 在本实施例中，在平台上固定有标尺，标尺用于测量待切割件10的长度。
[0047] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0048] 本实施例的切割装置，用于设置在工作台20上，以对待切割件10进行切割，切割装置包括：底盘组件1，底盘组件1包括遮挡部件3，遮挡部件3具有容纳腔体，待切割件10的至少部分设置在容纳腔体内；切割组件2，切割组件2具有用于切割待切割件10的切割刀头21，切割刀头21沿第一预设方向可移动地设置；其中，切割刀头21具有远离待切割件10的初始状态和与待切割件10接触的切割状态，当切割刀头21处于切割状态时，切割刀头21的至少部分穿设在容纳腔体内，以使遮挡部件3对待切割件10进行遮挡。采用上述设置，在对待切割件10进行切割作业时，将待切割件10的至少部分(待切割件10的被切割的部分)放置在遮挡部件3的容纳腔体内，用于切割待切割件10的切割刀头21沿第一预设方向可移动地设置以对待切割件10进行切割动作，切割刀头21具有远离待切割件10的初始状态和与待切割件10接触的切割状态。这样，操作人员在容纳腔体外对切割刀头进行安装和位置调整等工作，而使切割刀头21在容纳腔体内对待切割件10完成切割动作，从而切割过程中产生的飞溅的碎片会被遮挡部件3阻挡在容纳腔体中，进而不会发生因碎片飞溅而造成危险的情况，解决了现有技术中的切割作业产生的碎片容易飞溅的问题。
[0049] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
