[0001] 本发明涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车零部件烘干机。

[0002] 在汽车的生产和汽车维修的过程中，不同的汽车零部件需要不同的生产工艺流程，但是绝大数的流程中都涉及到对汽车零部件的烘干处理。

[0003] 但现有的汽车零部件在烘干时，大多将清洗后的汽车零部件杂乱的放置在输送带上，然后输送至烘干箱的内部进行烘干，待烘干完成并冷却后往往需要对汽车零部件进行分类工序，工作效率较低。

[0027] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0029] 请参阅图1至图6，本发明提供一种汽车零部件烘干机，所述汽车零部件烘干机包括支架1、输送带2、多个输送单元3、烘干箱4和烘干单元5，所述支架1上设置有所述输送带2，所述烘干箱4与所述支架1拆卸连接，并罩设在所述输送带2的上方，所述烘干箱4的内部设置有所述烘干单元5，所述输送带2上设置有多个所述输送单元3；

[0030] 每个所述输送单元3均设置有基座31、转动盘32、转动组件33、安装架34和多个放置框35，所述基座31的上方设置有凹槽36，所述凹槽36的内部设置有所述转动组件33，所述转动盘32与所述凹槽36的端部活动连接，所述转动盘32靠近所述凹槽36的一端设置有从动齿部37，所述转动盘32远离所述凹槽36的一端设置有所述安装架34，所述转动组件33的输出端与所述从动齿部37相对应，所述安装架34上设置有多个所述放置框35，每个所述放置框35均呈镂空结构设置。

[0031] 在本实施方式中，在所述输送带2上放置多个所述输送单元3，当所述输送单元3输送至所述烘干箱4的输入端之前时，所述转动组件33做功，利用所述从动齿部37带动所述转动盘32转动，进而带动多个所述放置框35旋转，在多个所述放置框35旋转的过程中，将不同的汽车零部件分别放入至不同的所述放置框35内，从而完成汽车零部件的分类，采用上述结构将汽车零部件烘干完成后的分类工序与烘干工序合并到一起，在汽车零部件输送至烘干箱4的过程中完成分类，进而加快工作效率，并且所述输送单元3位于所述烘干箱4的内部进行烘干时，所述转动组件33持续做功，使得每个所述输送单元3的多个所述放置框35缓慢转动，每个所述放置框35均呈镂空结构设置，使得对汽车零部件的烘干效果更好。

[0032] 进一步的，每个所述转动组件33均包括蓄电池331、驱动电机332、驱动轴333和输出齿轮334，所述蓄电池331和所述驱动电机332均位于所述凹槽36的底部，所述驱动电机332的输出端设置有所述驱动轴333，所述驱动轴333远离所述驱动电机332的一端设置有所述输出齿轮334，所述输出齿轮334与所述从动齿部37相啮合，所述驱动电机332与所述蓄电池331拆卸连接，所述输出齿轮334的齿轮小于所述从动齿部37的齿数，每个所述基座31上均还设置有安装槽335，所述安装槽335上设置有盖板336，所述盖板336与所述基座31拆卸连接。

[0033] 在本实施方式中，利用所述蓄电池331对所述驱动电机332供电，启动所述驱动电机332，利用所述驱动轴333带动所述输出齿轮334转动，由于所述输出齿轮334与所述从动齿部37啮合，从而带动所述转动盘32转动，所述输出齿轮334的齿数小于所述从动齿部37的齿数，从而通过所述从动齿部37起到减缓所述驱动电机332的输出转速的作用，使得所述转动盘32转动较为缓慢，能够更好的对所述放置框35内的汽车零部件进行烘干，在所述基座31上设置可拆卸的所述盖板336，通过拆卸所述盖板336，从而对所述凹槽36内的所述蓄电池331进行更换。

[0034] 进一步的，每个所述安装架34均包括底板341、支撑柱342和多个悬臂343，所述支撑柱342的一端与所述底板341固定连接，所述支撑柱342的另一端均匀设置有多个所述悬臂343，所述底板341与所述转动盘32拆卸连接，每个所述悬臂343远离所述支撑柱342的一端均设置有所述放置框35。

[0035] 在本实施方式中，利用螺钉将所述底板341安装在所述转动盘32上，从而完成所述安装架34的固定，所述底板341和多个所述悬臂343均与所述支撑柱342固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

[0036] 进一步的，所述烘干单元5包括多个第一制热器51、多个第二制热器52和多个热风机53，所述烘干箱4的内部的顶部均匀设置有多个所述第一制热器51，所述烘干箱4的内部的侧壁均设置有多个所述第二制热器52，所述支架1的两侧还均匀设置有多个安装基座54，每个所述安装基座54均位于所述烘干箱4的内部，每个所述安装基座54均呈倾斜结构设置，每个所述安装基座54上均设置有一个所述热风机53。

[0037] 在本实施方式中，在所述烘干箱4的内部的顶部设置有多个所述第一制热器51，在所述烘干箱4的内部的侧壁设置有多个所述第二制热器52，在所述烘干箱4的内部的底部设置有多个所述热风机53，每个所述热风机53的输出端均与所述放置框35的底部相对应，通过多个所述第一制热器51、多个所述第二制热器52和多个所述热风机53对所述放置框35内的汽车零部件进行烘干，使得烘干效果更好。

[0038] 进一步的，所述支架1的两侧均还设置有挡板11，两个所述挡板11之间的距离与所述基座31的大小一致。

[0039] 在本实施方式中，在所述支架1的两侧均设置有所述挡板11，两个所述挡板11之间的距离与所述基座31的大小一致，从而利用所述挡板11对所述基座31的移动进行限位，避免所述基座31内部的转动组件33在运行时，产生的振动使所述基座31逐渐偏离所述输送带2。

[0040] 进一步的，所述汽车零部件烘干机还包括两个密闭单元6，每个所述密闭单元6均包括牵引组件61和密封板62，所述烘干箱4的内部的两端均设置有滑轨63，两个所述密封板62分别与一个所述滑轨63滑动连接，两个所述牵引组件61均位于所述烘干箱4的上方，并分别位于所述烘干箱4的两端，每个所述牵引组件61的输出端与分别与一个所述密封板62相对应。

[0041] 在本实施方式中，当所述输送单元3通过所述烘干箱4的输入端进入到所述烘干箱4的内部时，启动所述牵引组件61，使得所述密封板62在所述滑轨63上滑动，从而利用所述密封板62将所述烘干箱4的输入端和所述烘干箱4的输出端封闭，进而避免热量泄露，提高烘干效率。

[0042] 进一步的，每个所述牵引组件61均包括伺服电机64、绞盘65和拉索66，所述伺服电机64与所述烘干箱4拆卸连接，并位于所述烘干箱4的上方，所述伺服电机64的输出端设置有所述绞盘65，所述绞盘65上设置有所述拉索66，所述拉索66远离所述绞盘65的一端设置有挂钩67，每个所述密封板62上均设置有挂环68，所述挂钩67与所述挂环68相适配。

[0043] 在本实施方式中，启动所述伺服电机64，带动所述绞盘65转动，从而收卷所述拉索66，通过所述拉索66拉动所述密封板62在所述滑轨63上滑动。

[0044] 进一步的，所述烘干箱4的内部还设置有温度传感器69，所述温度传感器69用于实时监测所述烘干箱4内的温度。

[0045] 在本实施方式中，利用所述温度传感器69实时监测所述烘干箱4内的温度，从而便于调节所述第一制热器51、所述第二制热器52和所述热风机53开闭的个数。

[0046] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。