[0001] 本发明涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种烧砖预热干燥窑及其使用方法。

[0002] 砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖，烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料，砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖，凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖；

[0003] 烧砖在进行烧结前，需要进行提前预热干燥，现有的烧砖在进行预热干燥时，由于每批次烧砖的重量不同，烧砖的放置架在对不同重量的烧砖进行放置时，无法对放置架的支撑点进行改变，导致在经过一段时间使用后，放置架与支撑杆之间连接的部分会产生松动，使得放置架无法正常使用，且现有的烧砖在预热时，通常只是直上直下的对烧砖进行预热，导致烧砖的预热干燥效率低。

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0041] 参照图1‑12，一种烧砖预热干燥窑及其使用方法，包括用于集成安装零件的集成座1，集成座1的上表面固定连接有用于对干燥运输架进行导向的轨道2，通过轨道2对干燥运输架的移动进行导向，集成座1的上表面设置有用于对烧砖进行预热干燥的预热窑体3，集成座1位于两个轨道2之间的上表面开设有用于安装驱动装置的内凹安装槽4，驱动装置的中部设置有用于对热气进行均匀扩散的干燥传动机构。

[0042] 如图3‑6所示，为了控制散气盘6进行转动，设置了驱动装置，驱动装置包括安装于内凹安装槽4其中一个拐角处内底壁的伺服电机5和通过轴承安装于内凹安装槽4四角处的四个第一连接轴51，通过内凹安装槽4对伺服电机5进行安装，并通过轴承完成对第一连接轴51进行安装，为了将伺服电机5的旋转力传导至第一连接轴51上，将伺服电机5的主轴一端通过联轴器与其中一个第一连接轴51的末端固定连接，为了将第一连接轮53与第二连接轮57之间进行同步驱动，在四个第一连接轴51的外表面均固定套接有第一传动辊52，进一步的，为了对第一连接轮53进行安装，在第一传动辊52的上端表面固定连接有与第一连接轴51的外表面通过键与键槽配合连接的第一连接轮53。

[0043] 进一步的，为了对第二啮合环54进行支撑，在第一连接轮53的周侧面开设有用于对第二啮合环54进行放置和限位的第一环形槽55，并在第一环形槽55的内壁固定套接有第一啮合环56，为了驱动第二啮合环54进行转动，使得第二啮合环54与第一啮合环56啮合传动，进而四个第一啮合环56的旋转带动第二啮合环54进行转动。

[0044] 为了对第二连接轮57进行安装，在第一传动辊52的下表面固定连接有与第一连接轴51的外表面通过键与键槽配合连接的第二连接轮57，为了通过伺服电机5控制四个第一连接轴51进行同步运行，在第二连接轮57的周侧面开设有第二环形槽58，并在四个第二连接轮57的第二环形槽58内套接有用于控制四个第二连接轮57同步转动的传动皮带59。

[0045] 如图3‑6所示，为了将驱动装置的旋转力传导至干燥运输架上，设置了干燥传动机构，干燥传动机构包括将热气均匀散出的散气盘6，通过将第二啮合环54的内表面与散气盘6的外表面固定套接，使得第二啮合环54的旋转带动散气盘6同步转动，为了使散气盘6的转动力驱动第一对接座64进行旋转，在散气盘6的中部分别设置有第一齿轮61和第二齿轮62，进一步的，为了使第二齿轮62的旋转速度低于散气盘6的旋转速度，使得第一齿轮61与第二齿轮62的齿数比为1:3，为了将热气均匀的排出，在散气盘6的内壁开设有存气腔65，进一步的，在存气腔65的内顶壁开设有用于将热空气喷出的喷气口66，为了在散气盘6旋转的同时，不妨碍热空气的进入，在存气腔65的内底壁开设有第三环形槽67，并在第三环形槽67的内壁旋转套接有用于对散气盘6的底部进行密封的密封环68。

[0046] 进一步的，为了对第二齿轮62进行驱动，在散气盘6的内壁固定连接有用于将散气盘6的旋转力传递至第一齿轮61上的第三啮合环63，使得第一齿轮61与第三啮合环63啮合传动，并通过第一齿轮61与第二齿轮62的啮合传动，使得第二齿轮62的上表面固定连接的第一对接座64也随之旋转，并通过第一齿轮61与第二齿轮62的齿数比使得第二齿轮62的旋转速度低于散气盘6的旋转速度，且第二齿轮62的旋转方向与散气盘6的旋转方向相反。

[0047] 为了对进气管610进行安装，在密封环68的上表面开设有贯穿至密封环68下表面的第一连接口69，使得第一连接口69的内壁旋转套接有接入热气的进气管610，为了将热气传输至散气盘6内，在内凹安装槽4的内壁固定安装有与进气管610连通的风机611，为了对第二连接轴613和第三连接轴614进行安装，在内凹安装槽4的内底壁固定安装有安装座612，并在安装座612的上表面分别开设有第一安装口和第二安装口，在第一安装口和第二安装口的内壁通过轴承分别安装有第二连接轴613和第三连接轴614，对第二连接轴613和第三连接轴614进行安装，进一步的，在第一齿轮61和第二齿轮62分别固定套接于第二连接轴613和第三连接轴614的上端外表面，第一对接座64的上表面开设有配合口615，使得止动装置与第一对接座64配合连接。

[0048] 如图1‑9所示，为了在干燥运输架移动至指定位置后，可自动停止与第一对接座64进行对接，并对烧砖进行稳定的放置，设置了干燥运输架，干燥运输架包括用于控制干燥运输架停止的止动装置和用于对烧砖进行均匀放置的干燥放置装置，止动装置包括运输安装架7以及位于运输安装架7下方的支撑架71，为了通过第一液压缸702控制顶脚74在贯穿槽73内移动，在运输安装架7的中部下表面通过安装轴701固定安装有第一液压缸702。

[0049] 为了对顶脚74进行安装，在运输安装架7的四个支腿的下端内侧表面均开设有第一滑槽72，进一步的，在运输安装架7的四个支腿的下表面均开设有与第一滑槽72的内壁相互连通的贯穿槽73，在贯穿槽73的内壁活动套接有顶脚74，进一步的，在第一滑槽72的内壁滑道套接有第一连接板75，使得第一连接板75将支撑架71与顶脚74之间进行连接，进一步的，为了使第二齿轮62与支撑架71之间进行对接，在支撑架71的中部下表面固定连接有与第一对接座64的配合口615活动套接的第二对接座76，使得第二齿轮62带动安装轴701进行转动。

[0050] 为了在干燥运输架移动至指定位置后停止，在第一对接座64的上端内壁和第二对接座76的下端内表面均安装有光电对射开关77，为了通过第一液压缸702带动支撑架71进行移动，使得第一液压缸702的液压杆远离活塞的一端表面与支撑架71的上表面固定连接，进一步的，通过支撑架71的四个末端表面分别与四个第一连接板75的一端表面固定连接，并在运输安装架7的下端内壁通过传动轴安装有与轨道2相适配的行走轮78。

[0051] 如图1‑4和图7‑12所示，为了随着放置盘82内放置的烧砖重量改变伸缩杆85对支撑盘81的支撑点，设置了干燥放置装置，干燥放置装置包括活动套接于安装轴701外表面的安装套8，为了对支撑盘81进行安装，在安装套8的外表面固定套接有支撑盘81，进一步的，在支撑盘81的上表面活动套接有用于对烧砖进行摆放的放置盘82，为了对第一伸缩套84进行安装，在安装套8的周侧面固定连接有呈环形阵列均匀分布的铰接座83，通过在铰接座83的内壁通过铰接轴活动铰接有第一伸缩套84，为了控制伸缩杆85在第一伸缩套84内伸缩，在第一伸缩套84的内壁活动套接有伸缩杆85，为了对伸缩杆85进行挤压，在第一伸缩套84的内底壁与伸缩杆85的下表面之间设置有用于对伸缩杆85进行推动的第一弹簧86，通过第一弹簧86对伸缩杆85进行推动，使得伸缩杆85可以随着支撑盘81上的重量对支撑点进行调整。

[0052] 为了对滑动座89进行安装，在支撑盘81的下表面通过两个支撑座87固定安装有连接杆88，并在连接杆88的外表面活动套接有与伸缩杆85的末端活动铰接的滑动座89，为了使滑动座89不会随意在连接杆88上滑动，在滑动座89的一侧表面固定连接有第二弹簧810，且第二弹簧810的自由端与其中一个支撑座87的一侧表面固定连接，通过第二弹簧810对滑动座89进行挤压、推动，使得支撑盘81在受到挤压后滑动座89在连接杆88上滑动，对支撑点进行调整。

[0053] 工作原理：步骤一、将烧砖均匀摆放在放置盘82上，支撑盘81对放置盘82进行支撑，使得放置盘82可以平稳的放置在安装套8上，在放置盘82内放置的烧砖数量少或质量轻时，伸缩杆85在第一伸缩套84内滑动，通过支撑盘81的重力作用，对与滑动座89连接的伸缩杆85进行挤压，使得滑动座89滑动至连接杆88的中部，对支撑盘81进行支撑，在放置盘82内放置的烧砖数量多或质量重时，支撑盘81对伸缩杆85进行挤压，以及第一弹簧86对伸缩杆85的挤压，使得伸缩杆85带动滑动座89移动至连接杆88的一端，对支撑盘81进行进一步支撑；

[0054] 步骤二、轨道2与行走轮78配合带动干燥运输架移动至内凹安装槽4的上方，此时，两个光电对射开关77的光束对射，控制干燥运输架停止移动，同时，第一液压缸702得电，带动支撑架71向下移动，通过第一连接板75带动顶脚74向下移动，使得顶脚74的底部与集成座1的上方接触，使得第二对接座76插入到第一对接座64的配合口615内；

[0055] 步骤三、在对烧砖进行预热干燥时，风机611将热空气通过进气管610输送至散气盘6的存气腔65内，使得热空气从喷气口66喷出，伺服电机5通过传动皮带59带动四个第二连接轮57以及四个第一连接轮53进行旋转，通过四个第二连接轮57对第二啮合环54进行支撑，并通过第一啮合环56和第二啮合环54的啮合带动第二啮合环54进行转动；

[0056] 通过第二啮合环54的转动带动散气盘6进行转动，增加热空气的流动，同时，散气盘6内侧的第三啮合环63通过第一齿轮61带动第二齿轮62旋转，使得第二齿轮62与散气盘6的旋向相反，进而带动安装轴701进行旋转，使得安装套8也随之旋转，进而加快对烧砖的预热干燥速度。

[0057] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。